【文章內(nèi)容簡介】 家參加項目管理和指導施工，保證及時調(diào)遣各類資源確保工程進度。 項目經(jīng)理職責 實施項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一領導項目施工并對工程質(zhì)量負全面責任；組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負責；合理組織，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求；合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要；組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。 項目總工程師職 責 負責項目施工技術工作，對施工質(zhì)量負技術責任。 組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計，并對其實施效果負責；組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責；組織技術攻關，處理重大技術問題；具有質(zhì)量否決權。 項目施工經(jīng)理職責 負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制；協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。 組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求。 項目經(jīng)營經(jīng)理職責 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件，負責項 目經(jīng)營工作，組織項目經(jīng)營策劃各資源配備。 2) 對產(chǎn)品采購、供應和設備材料以及工程分包進行控制，組織進行分承包方評價，保證采購產(chǎn)品質(zhì)量和分包工程質(zhì)量。 3) 負責采購和顧客提供產(chǎn)品的控制 ； 組織進貨檢驗和試驗、搬運、貯存、包裝、防護和交付等質(zhì)量要素的管理和控制 ； 組織合同評審，保證履行合同。 4) 組織編制項目培訓計劃，保證人員素質(zhì)滿足工程質(zhì)量需要 ； 組織工程交付。 5) 參與質(zhì)量審核，改進質(zhì)量工作。 項目部各部室職能 9 工程部：工程部下設質(zhì)量安全檢查站、工程管理科、檢測中心等三個科室。分別負責工程質(zhì)量管理和控制、安全監(jiān)察和檢查 、施工技術、調(diào)度、工程保護、文明施工、現(xiàn)場安全和環(huán)保、理化和技術檢測等工作。 經(jīng)營部： 合同、預結算、計劃、統(tǒng)計等管理。 設材部：設備材料的運輸、接收、保管、檢驗、發(fā)放，自采材料的采購、運輸、接受檢驗、保管和發(fā)放，施工機具、周轉(zhuǎn)材料的管理等。 財務部：財務、工程成本和勞資管理等。 辦公室：負責行政、后勤、保衛(wèi)和公共關系等。 第四章 主要施工方法及施工技術措施 主要施工方法 主要設備安裝方法 聚合釜安裝 1) 聚合釜是聚氯乙烯裝置的關鍵設備之一，是法國阿托公司的專利設備，聚合釜的頂部和 底部都設置攪拌器。 2) 聚合釜安裝于聚合框架內(nèi)，為便于聚合釜的安裝就位，聚合框架的施工應預留部分橫梁暫不施工，屆時將根據(jù)具體的設計圖紙確定預留部位。 3) 聚合釜到貨后應及時組織開箱檢驗，按設計技術文件和檢驗標準檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理單位和業(yè)主，并作好驗收記錄。 4) 聚合釜安裝前應對基礎進行放線驗收，同時實測設備支座的尺寸與基礎尺寸是否吻合。 5) 聚合釜的安裝采用大型吊車吊裝就位，確保安全穩(wěn)妥就位。 6) 安裝找正要保證聚合釜的垂直度符合設計技術文件的規(guī)定。 7) 聚合釜找正合格后安裝釜頂和釜底攪拌器。 8) 聚合釜安裝前應編制詳細的 安裝方案。 靜置設備安裝 廠房內(nèi)的設備，在條件允許的情況下，使用廠房內(nèi)天車吊裝，廠房外的設備使用吊車吊裝。 a) 基礎驗收 : 安裝前應按要求對設備基礎進行驗收，并根據(jù)給定的坐標進行放線，如 10 有沉降觀測要求的設備，基礎應有沉降觀測水準點，施工過程中要對基準點加以保護。 b) 安裝 : 1) 基礎處理合格后進行設備安裝，安裝時應按圖紙要求的管口方位和標高找正設備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準進行復驗，合格后方可按要求進行地腳螺栓的灌漿。 2) 對于有坡度要求的臥式設備在找正時，應按規(guī)定的坡度方向進行找正。無坡度 要求的臥式設備水平偏差宜低向設備的排放口方向。 3) 對于有熱膨脹的臥式設備安裝應保證滑動端的接觸面良好，滑動自如。地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距 ,應符合設計圖樣或技術文件要求；安裝合格后 ,應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后 ,應松動滑動端支座的螺母 ,使其與支座板面間留有 1～ 2mm 的間隙 ,然后再安裝一個鎖緊螺母。 . 4) 設備的安裝應以支座、支架和設備底面為基礎進行測量。 5) 室外設備的地腳螺栓、人孔、法蘭的連接螺栓等安裝后要及時涂抹黃干油，以免銹蝕。 機泵的安裝 a) 基礎驗收及處理： 1) 基礎移交時，應辦理基礎 中間交接手續(xù)，基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線。 2) 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 3) 基礎復測的允許偏差應符合規(guī)范要求。 4) 基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m；預留孔內(nèi)雜物清理干凈。 b) 機泵的就位 : 1) 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預留孔中應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母 － 3螺距。 2) 機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過 500mm 時，再增加 一組，每組墊鐵不宜超過 4 塊。墊鐵組的高度一般為 30－ 70mm；配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4，其相互間的偏 11 斜度應不大于 3176。 c) 找平與找正 : 1) 機泵就位后，按基礎上的基準線對應機器上的基準點調(diào)整平面位置和標高，允許偏差應符合規(guī)范要求。 2) 對于機器的找平其水平度允許偏差應根據(jù)設備類型按“專項規(guī)范”或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 3) 以泵為基準找正電機，對中數(shù)據(jù)應符合機器技術文件的要求。 d) 灌漿 : 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找 正后 24 小時內(nèi)進行。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定及土建專業(yè)有關規(guī)定。 金屬管道初步施工方案 a) 施工應具備的條件： 1) 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。 2) 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、儀器及消耗材料等配備齊全。 3) 與管道有關的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 4) 與管道連接的機械找正合格，固定完畢。 5) 針對工程編制的焊接工藝規(guī)程經(jīng)過審定，焊接人員已經(jīng)過培訓并考試合格。 b) 施工準備 1) 技術 及檢驗人員、施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求。 2) 技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。 3) 對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備有關的證件。 4) 管道的加工、預制應設置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預制平臺，并配備相應的機具、設備。使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。 12 a) 一般規(guī)定 1) 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組 成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。 2) 鋼管的質(zhì)量證明書上應注明： 供貨方名稱或印記； 標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果； 技術監(jiān)督部門印記。 3) 材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。 b) 閥門的檢驗 1) 下列管道的閥門 ，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 輸送劇毒流體、有毒流體管道的閥門； 輸送設計壓力大于 1MPa 或設計壓力小于 1MPa 且設計溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 2) 輸送設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度小于 29℃ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 13 3) 試驗壓力及時間 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間 不得 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 4) 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。 5) 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。 6) 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。 7) 安全閥應按設計給定值進行調(diào)壓，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。 調(diào)試介質(zhì)： 工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應為 空氣或惰性氣體。 工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應為潔凈水。 調(diào)試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 c) 其它管道組成件的檢驗 1) 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規(guī)定。 2) 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 3) 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 4) 墊片的 檢驗 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 14 表面不得有折損、皺紋等缺陷。 d) 彈簧、支吊架檢驗 1) 管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上，否則應進行調(diào)整。 2) 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求： 彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 尺寸偏差符合圖紙要求； 工作圈數(shù)偏差不應超過半圈； 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%； 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂 直，其偏差不得超過自由高度的 2％。 管道預制 a) 預制方法 1) 管道預制要在已設置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預制平臺上進行。 2) 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或 2以下的普通碳鋼管道外，均應預制。 3) 預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。 4) 預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。 5) 預制管線的長度應留有適當?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術人員和現(xiàn)場施工人員確定。預制管線應留有適當活口，以利于安裝時調(diào)節(jié)。 6) 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加 固。 7) 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 8) 預制管段加工尺寸偏差應符合表 。 15 預制管段加工尺寸允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 b) 管子切割 1) 管子切斷前應移植原有標記。 2) 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不銹鋼專用砂輪片。 3) 對于大口徑管，應按以下辦法切割： 碳鋼管，采用手工自動和半自動火焰切割機切割； 不銹鋼管采用等離子切割或機械切割。 4) 管子切割時產(chǎn)生的毛剌、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。 5) 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm。 a) 坡口的制備 1) 加 工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用機械方法進行，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。當不銹鋼管道采用等離子方法加 16 工時，應徹底修磨其表面。其它材質(zhì)管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 2) 坡口形式見圖 37177。 5176。 最大 30176。 t b 1:3 t≤ 22 b＝ 0～ 1 圖 壁厚相等及不相等的坡口尺寸 (虛線為相等 ) b) 組對要求 1) 管道對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且≤ 2mm，若設計有特殊要求時按設計文件執(zhí)行。 2) 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量〉3mm 時，應按圖 進行修整。 3) 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程 (WPS)進行。 c) 焊前清理：