【導(dǎo)讀】選擇，模具零件的分類(lèi)，模具零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與圖樣的布局，成型尺寸的計(jì)算，等，并運(yùn)用CAD制作模具的裝配圖及各個(gè)零件圖。本文將對(duì)滅火器殼塑料模的。設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

　　

【正文】 2. 不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格； 3. 塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀； 4. 脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象 ； 5. 脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度； 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 22 6. 脫模零件要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。 另外，為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模部分，模具型芯在動(dòng)模部分。塑件成型開(kāi)模后，塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。由于該塑件屬于殼體類(lèi)制品，故采用推板出結(jié)構(gòu)。 圖 38 為推板結(jié)構(gòu) 。 根據(jù)分型面的選擇及制件外形特點(diǎn)，采用推板推出制件。其優(yōu)點(diǎn)有： 1. 制件受力均勻，在推出時(shí)不產(chǎn)生變形。 2. 制件表面質(zhì)量不受影響。 3. 無(wú)須設(shè)置復(fù)位桿， 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 圖 38 推板第四章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23 第四章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在成型過(guò)程中，由于制件形狀復(fù)雜，充模順序不同等因素，使得注入模具型腔內(nèi)的塑料在固化時(shí)，不同位置的溫度是不一樣的，因此由于熱交換產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)直接影響塑件的尺寸精度及外觀，那么如何控制模具溫度，使型芯和型腔保持在與被成型制品 質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定溫度范圍內(nèi)，最大限度地消除或減小這種應(yīng)力，改善塑料的物理性能，得到高質(zhì)量的制品，是模具冷卻系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 模具冷卻系統(tǒng)包括：冷卻水道，模 具溫度控制器以及加熱元件等。他們的工作的目的不僅僅是為了使模具得到冷卻，而且是要把在成型過(guò)程中，由于熔融塑料帶給模具的不斷散發(fā)掉，使模具保持一定的恒溫，以便控制流入模具型腔塑料的冷卻速度，既不能太快，也不能太慢 (塑料冷卻速度太快會(huì)影響填充 ，太慢會(huì)因溫度過(guò)高引起制品產(chǎn)生缺陷和使成型周期加長(zhǎng) )。因此設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是非常重要的。 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)從以下原則考慮： 1) 在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔 （型芯）表面。 2) 在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密 。 3) 冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于 8 ㎜ ，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于因水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。 4) 對(duì)于中、大型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端 （出口處）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。一般對(duì)于中、大型模具，可將冷卻水道分成幾個(gè)獨(dú)立的回路來(lái)增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。 冷卻水道的位置取決于制品的形狀和不同的壁厚，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻水道應(yīng)為繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。 該 塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，加上 PP 塑料為結(jié)晶型塑料，成型時(shí)需要充分冷卻，冷卻要均勻。因此，該模具的凹模冷卻是在定模板上開(kāi) 設(shè) 冷卻水道，采用冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻型腔，而型芯的冷卻則采用內(nèi)部加裝隔板噴流冷卻方式，其進(jìn)出水孔開(kāi)在 動(dòng)模板 上，冷卻水道的分布如下圖所示 。 本設(shè)計(jì)中冷卻水道橫穿鑲件，采用加長(zhǎng)水嘴鏈接，本結(jié)構(gòu)中還設(shè)計(jì)了 O 型環(huán)、密封圈和隔水板 加 強(qiáng)冷卻。 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑 件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為 2mm時(shí)，水孔直徑淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 24 可取 810mm:；平均壁厚為 24mm時(shí)，水孔直徑可取 1012mm；平均壁厚為 46mm時(shí)，水孔直徑可取 1014mm。本設(shè)計(jì)中取 14mm，圖 41 所示為冷卻回路。 圖 41冷卻回路 第五章 模具的試模 25 第 五 章 模具的試模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)， 或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。 （ 3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有 加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。 （ 3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不 允許物料充分收縮。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象 極為常見(jiàn)。其主要原因有： a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 c. 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊， 壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過(guò)量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過(guò)好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 a. 尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生 了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。 第六章 總結(jié)與展望 27 第六章 總結(jié)與展望 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師張錦萍老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了一些問(wèn)題，一直 得到張老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我獲益匪淺，碰到的問(wèn)題也一一解決了，提高了我的學(xué)習(xí)能力。張老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘，再一次向她表示衷心的感謝，感謝她為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助 ! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向張老師致以最崇高的謝意 ! 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng) 今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 通過(guò)此次模具設(shè)計(jì)，使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)更加系統(tǒng)化和完整化，在設(shè)計(jì)中我熟練掌握了查閱有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，知道了怎樣學(xué)習(xí)和善于利用前人所積累的寶貴設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和資料，也鍛煉了我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力，鞏固了過(guò)去所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí) 。 從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事 業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 ! 在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授 ! 致 謝 28 致 謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的 指導(dǎo)老 師 張 老師 表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中， 遇到了不少的問(wèn)題， 一直得到 張 老 師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo) ，使我在論文的進(jìn)展中能夠順利 完成。 張 老 師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘。 再一次向 她 表示衷心的感謝，感謝 她 為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助 ! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向 張 老師 致以最崇高的謝意 ! 在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 ! 特別感謝我的師兄 們 以及師姐 們 對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心 !！ 在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持 ！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授 ! 希望你們?cè)谝院蟮墓ぷ髦许橅樌? 參考文獻(xiàn) 29 參考文獻(xiàn) 1. 屈華昌主編 .塑料 成型工藝與模設(shè)計(jì) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 2. 陳錫棟 ,周小玉編著 .實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè) 出版社 ,2021 3. 楊占堯主編 .塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021 4. 蔣繼宏 ,王效岳匯編 .注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例子 .北京 :中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,2021 5. 李麗華等編著 . 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與進(jìn)階 .北京 :機(jī)械工 業(yè)出版社， 2021 6. 朱立義主編 .AutoCAD 實(shí)用教程 .成都 :電子科技大學(xué)出版社， 2021 7. 賈潤(rùn)禮 ,程志遠(yuǎn)主編 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)手 .北京 :中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,2021 8. 譚雪松 ,林曉新 ,溫麗編 .新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 :郵電出版社 ,2021 9. 顏智偉編著 .塑料模具設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京 :國(guó)防工業(yè)出版社 ,2021 10. 朱光力等編著 .塑料模具設(shè)計(jì) .北京 :清華大學(xué)出版社 ,2021 11. 付宏生主編 .模具制圖與 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021 12. 金大鷹主編 .機(jī)械制圖 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 13. 錢(qián)可強(qiáng)主編 .機(jī)械制圖 .北京 :中國(guó) 勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 ,2021 14. 盧志珍主編 .互換性與測(cè)量技術(shù) .成都 :電子科技大學(xué)出版社 ,2021