【導(dǎo)讀】義和深遠(yuǎn)的影響。本文通過以北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。熱處理等技術(shù)要求的分析。針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需。論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。列，應(yīng)對大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。國家沒有對期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。國家級(jí)期刊主管單位是國家部門或直屬部門。

　　

【正文】 機(jī)床的 ON/OFF， M 代碼在一個(gè)程序段中只允許一個(gè)有效。在此加工程序運(yùn)用的 M代碼有 M03（主軸正轉(zhuǎn)）、 M05（主軸停止）、 M08（冷卻液開）、 M09（冷卻液關(guān)）、M30（程序結(jié)束，程序返回開始） （ 5）主軸功能 通過地址 S 和其后面的數(shù)值，把代碼信號(hào)送給機(jī)床，用于機(jī)床的主軸控制，在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè) S 代碼。當(dāng) 移動(dòng)指令和 S 代碼在同一程序段中，移動(dòng)指令和S 功能指令同時(shí)開始執(zhí)行。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數(shù)值來選擇機(jī)床上的刀具，在一個(gè)程序段中，可以指令一個(gè) T 代碼，移動(dòng)指令和 T 代碼在同一程序段中，移動(dòng)指令和 T 代碼指令同時(shí)開始執(zhí)行。用 T 代碼后面的數(shù)值指令，進(jìn)行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號(hào)。 CKD6126B 數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀架， T 代碼開始執(zhí)行時(shí)，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)（ TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號(hào)后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)；延遲 T1 時(shí)間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊（ TL）， 并開始檢查鎖緊信號(hào) *TCP，當(dāng)接收到該信號(hào)后，延遲診斷號(hào) D213 設(shè)置的時(shí)間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)（ TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行的刀號(hào)與現(xiàn)在的刀號(hào)（自動(dòng)記錄在 PLC參數(shù)，診斷號(hào) D203）一致時(shí)，則換刀指令立刻結(jié)束，并轉(zhuǎn)入下一程序段執(zhí)行。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)后，在診斷號(hào) D211 的時(shí)間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒有接收到時(shí) *TCP 信 28 號(hào)，系統(tǒng)將產(chǎn)生報(bào)警，并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)。 此零件加工程序表如表 8 所示： 表 8 加工程序清單 程序名 :O1000 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G50 X80 Z100 T0101 建立零件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M08 冷卻液開啟 N40 G0 X60 Z61 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置 N50 G71 R1 切削深度 (半徑 )回退 1mm N60 G71 P70 Q160 F90 外圓粗車循環(huán)指令 ,精車余量, N70 G0 X16 循環(huán)起運(yùn)行到倒角延長線 N80 G1 X24 W4 精加工 245 度 。 N90 W25 精加工 M24 螺紋外圓 N100 X30 精加工端面 N110 W10 精加工￠ 30 外圓 N120 G02 U10 W5 R5 精加工 R5 圓弧 N130 G1 X42 精加工端面 N140 X46 W2 精加工 245 度 N150 W17 精加工￠ 46 外圓 N160 X60 退刀 N170 G0 X80 Z100 返回零件坐標(biāo)系 N180 T0202 換刀 N190 G0 X60 Z61 快速至外輪廓精加工起點(diǎn) N200 G70 P70 Q160 S1200 F120 T0202 換刀 ,精加工循環(huán) N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標(biāo)系 N220 T0303 M3 S450 換刀 N230 G0 X34 Z34 快速到切槽位置 N240 G1 X21 F60 切槽 N250 G4 延時(shí) 29 N260 X31 F200 退刀 N270 G0 X80 Z100 返回起點(diǎn) N280 T0404 S320 換刀 N290 G0 X25 Z61 快速到螺紋循環(huán)起點(diǎn) N300 G92 Z37 F2 螺紋切削循 環(huán) N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 X80 Z100 返回起點(diǎn) N400 M09 冷卻液關(guān) N410 M05 主軸停止 N420 M30 程序結(jié)束 程序名 :O2021 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G50 X80 Z100 T0705 建立零件坐標(biāo)系 N20 M3 S900 正轉(zhuǎn) ,主軸轉(zhuǎn)速 900r/min N30 G0 Z43 M08 快速到加工內(nèi)輪廓起點(diǎn) .冷卻液開啟 N40 G1 Z11 F60 初鏜內(nèi)輪廓￠ 20 孔 N50 G0 X18 退刀 N60 Z43 退刀 N70 G90 Z17 F60 內(nèi)輪廓車削循環(huán) N80 N90 G90 X24 Z33 F60 內(nèi)輪廓車削循環(huán) 30 N100 N110 X27 N120 N130 N140 G0 X80 Z100 回工作 起點(diǎn) N150 T0101 換刀 N160 G0 X55 Z43 快速至外輪廓加工起點(diǎn) N170 G73 U5 W5 R7 回退 5mm,粗車循環(huán) 7次 N180 G73 P190 Q200 F90 復(fù)合固定循環(huán)指令 ,精車余量, N190 G03 I50 精加工橢圓外輪廓 (采用虛擬軸編程方法 ) N200 G1 X46 Z3 精加工圓錐面 N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標(biāo)系 N220 T0202 換刀 N230 G0 X55 Z43 快速至外輪廓精加工起點(diǎn) N240 G70 P190 Q200 S1200 F90 T0202 換刀，精加工循環(huán) N250 G0 X80 Z100 快速回至起點(diǎn) N260 T0806 換刀 N270 G0 X33 Z42 快速至內(nèi)輪廓精加工起點(diǎn) N280 G1 X30 F90 倒孔口 45 度 N290 Z33 精加工 ￠ 30 孔 N300 精加工 ￠ 30 底平面 N310 W2 倒螺紋孔口 2 45 度角 N320 Z17 精加工內(nèi)螺 紋底徑 N330 X20 精加工內(nèi)螺紋底平面 N340 Z11 精加工 ￠ 20 孔 N350 X18 精加工 ￠ 20 孔底平面 N360 G0 Z43 退刀 N370 X80 Z100 快速回至起點(diǎn) N380 T0907 S600 換刀 ,主軸轉(zhuǎn)速 600r/min N390 X19 Z43 至切槽 X 軸起點(diǎn) 31 N400 Z17 至切槽 Z 軸起點(diǎn) N410 G1 F60 切槽 N420 G4 延時(shí) N430 G0 X18 退刀 N440 Z43 退刀 N450 X80 Z100 快速回至起點(diǎn) N460 T1008 S320 換刀 ,主軸轉(zhuǎn)速 320r/min N470 G0 Z43 快速至內(nèi)螺紋 X軸加工起點(diǎn) N480 Z35 快速至內(nèi)螺紋 Z軸加工起點(diǎn) N490 G92 Z18 內(nèi)螺紋切削循環(huán) N500 N510 N520 N530 N540 X24 N550 N560 G0 Z43 退刀 N570 G0 X80 Z100 M09 快速回起點(diǎn) ,切削液關(guān) N580 M05 主軸停 N590 M30 程序結(jié)束 裝刀與對刀 CKD6126B 數(shù)控車床采用可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀架，由于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而避免了車刀安裝的高低誤差，車刀刀桿軸線與工件保持垂直，從而保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命。 對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?；蚴鞘构ぜc(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床 參考 點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。 在對刀時(shí)，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)定的坐標(biāo)系后，移動(dòng)實(shí) 32 際刀具至零件表面，輸入零件表面的實(shí)際測量值，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出其差值作為該把刀具的偏置量。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計(jì)算出其他刀具的偏置量。其具體方法為 : 使 用 G54/G55/G56/G57/G58/G59 指令對刀 ， 使用 CKD6126B 數(shù)控車床提供的存儲(chǔ)型零點(diǎn)偏置模式建立坐標(biāo)系，它是將對刀特定點(diǎn)的當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點(diǎn)偏置的存儲(chǔ)單元中，從而得到刀具當(dāng)前刀位點(diǎn)的工件編程坐標(biāo)。對刀步驟如下： （ 1）使數(shù)控機(jī)床返回機(jī)床參考點(diǎn)。 （ 2）使刀具原有的偏置量清零。 （ 3）用 “ 手輪 ” 方式車削工件右端面。 （ 4）沿 +X 方向退刀，并停下主軸（不要在 +Z 方向上移動(dòng)刀架）。 （ 5）把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的 Z 方向坐標(biāo)值，輸入到 G54 零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元上的 Z 方向坐標(biāo)上。 （ 6）用 “ 手輪 ” 方式 車削工件外圓。 （ 7）沿 + Z 方向上退刀，并停下主軸（不要在 + X 方向上移動(dòng)刀架）。 （ 8）測量車削后的外圓直徑 d。 （ 9）讀取當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)下的 X 方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑 d后的坐標(biāo)值，輸入到 G54 零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元中的 X 坐標(biāo)上。 用同樣的方法，可以把第 2 刀、第 3 刀 ?? ，對應(yīng)的輸入到 G5 G56……G59 零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元中。 程序校對與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用，校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中， 讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在 CRT 圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。此方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被檢驗(yàn)零件的加工精度，因此，要進(jìn)行零件的首件試切，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。 此零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，對于數(shù)控車床的工 33 藝分析和編程具有一定的普遍性，它基本囊括了數(shù)控車床所能加工的所有基本形狀。由于近幾年我國的國產(chǎn)數(shù)控車床的數(shù)量和質(zhì)量都在不斷增加，本文也以國產(chǎn)數(shù) 控車床和國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)作為基礎(chǔ)，通過對零件圖的分析， 特別對復(fù)雜 外形如橢圓 的數(shù)控程序編制 和改進(jìn) ，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。 隨著智能形編程軟件的不斷成熟 ,各種 CAM 軟件層出不窮。在掌握常規(guī)編程的基礎(chǔ)上 ,不停地深入了解這些智能形編程軟件的特性和方法 ,將會(huì)大大提高編程的水平和效率 ,在對復(fù)雜零件的數(shù)控加工編程中做到高準(zhǔn)確率和高效率。 參考文獻(xiàn) [1] 陳華 .數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn) .重慶大學(xué)出版社 .2021 年 [2] 楊仲岡 .數(shù)控設(shè)備與編程 .高等教育出版社 .2021 年 [3] 顧京 .數(shù)控機(jī)床加工程序編制 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 年 [4] 王愛玲 .數(shù)控機(jī)床加工工藝 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 年 [5] 王定勇 .數(shù)控車削編程與加工 .國防工業(yè)出版社 .2021 年