【正文】 考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 3) 著錄參考文獻能起索 引作用。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。 有資格申請學位并為 申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文?！保ㄋ沟俜? 三、 創(chuàng)造性 學術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般 議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復審、終審三道程序。 國家沒有對期刊進行級別劃分。省級期刊主管單位是省級單位。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工 數(shù)控加工工藝 程序編寫 3 1. 引言 高度發(fā)達的制造業(yè)和先進的制造技術(shù)已經(jīng)成為當前衡量一個國家綜合經(jīng)濟實力和科技水平的重要標志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關(guān)鍵因素。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢是高速和精密，另一個發(fā)展趨勢是完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。 50 年代， MIT 設計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為 APT（ Automatically Programmed Tool）。 采用 APT 語言編制數(shù)控程序具有程序簡練，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素 .APT 仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和 CAD 數(shù)據(jù)庫和CAPP 系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化， 集成化。隨后很快出現(xiàn)了像 EUCLID， UGII， INTERGRAPH， Master C A M， Pro/Engineering及 NPU/GNCP 等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了 CAD 和CAM 向一體化方向發(fā)展。目前，為了適應 CIMS 及CE 發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡化和智能化方向發(fā)展。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。 (3) 由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。 此外根據(jù)數(shù)控機床高速、高效、高精度、高自動化等特點，數(shù)控加工還具有以下工藝特點： 1) 切削量用比普通機床大。 3) 較多地使用自動換刀 (ATC)。 5) 工藝內(nèi)容更具體更詳細，工藝要求更嚴密更精確。利用數(shù)控機床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普 通機床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復雜空間曲面、 多工藝復合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。然而正是其靈活性和高精度要求對其高效應用帶來了的局限性，如存在數(shù)控程序的編制、刀具工裝夾具的準備周期長等不利因素。數(shù)控加工的成本相對較高也是制約其廣泛應用的一個因素。數(shù)控加工時，產(chǎn)品的質(zhì)量完全靠數(shù)控工藝和數(shù)控程序來保證。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對技術(shù)人員就提出了更高的要求。數(shù)控機床加工工藝相比較普通機床加工工藝的優(yōu)越性有以下幾點： (1) 數(shù)控加工工藝的“內(nèi)容十分 具體、工藝設計工作相當嚴密”。從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規(guī)程復雜。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾下能完成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復合性特點，也可以說數(shù)控加工工藝的工序把傳統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減 少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。為了優(yōu)化數(shù)控程序設計、提高編程效率、合理使用數(shù)控機床，我們有必要對數(shù)控加工工藝設計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控機床加工前的技術(shù)準備工作。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進行產(chǎn)品工藝方案設計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設備與傳統(tǒng)設備的加工效率，使企業(yè)設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。提高產(chǎn)品機械加工工藝與數(shù)控程序的編制質(zhì)量，是早日實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的高精度、高效率、高質(zhì)量加工必需解決的問題之一。 數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的途徑和措施，具體可從以下幾個方面來實施： (1) 產(chǎn)品的設計狀態(tài)與生產(chǎn)批量。 (3) 精密設備與一般設備的結(jié)合。 (5) 技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。與普通車削相比，數(shù)控車削具有以下特點： （ 1） 可以 加工具有復雜型面的工件 在數(shù)控車床上零件，零件的形狀主要取決于加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復雜都能加工。重復定位精度為 177。 （ 3） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控車削加工可有效地減少零件的加工時間和輔助時間 。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進行自動換刀，減少了輔助時間。 （ 4） 改善勞動條件 在數(shù)控車床上從事加工的操作者，其主要任務是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準備刀具、觀測加工狀態(tài)、檢驗零件等，勞動強度極大降低。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車削加工可預先估算 加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。這 7 些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 3. 零件圖工藝分析 零件圖如圖 1 所示： 圖 1：軸零件圖 本零件圖為小型數(shù)控土豆去毛機橫向進給部連接小軸 ,由圖 1 知，零件材料為 45鋼，無熱處理 和硬度要求。內(nèi)外螺紋均為細牙螺紋，有較高的公差等級要求。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 （ 2）在輪廓曲線上，有兩處圓弧，其中一處為橢圓圓弧，加工中需改變進給方向的輪廓曲線。 （ 3）由圖紙分析，此零件需換向加工（兩次裝夾），因此需分設坐標系。0 . 13832 .3 84 520+ 0M241.55g/6g30+ 0 4282430505 1 . 53 1 . 5R53244.658176。2 4 5 176。45176。機床床身采用樹脂砂造型，導軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。數(shù)控系統(tǒng)選用KND100T 系統(tǒng)， 其外形圖如圖 4 所示： 進給采用交流伺服驅(qū)動。機床防護采用全封閉防護。機床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。 其主要技術(shù)參數(shù)如表 1 所示： 表 1 CKD6126 主要技術(shù)參數(shù) A A A A6046+ 051 0 55+ 0358 9 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 300mm 滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 120mm 最大工件長度 350mm 床頭箱 主軸通孔直徑 φ 50mm 主軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉(zhuǎn)速范圍 3004000r/min 走刀系統(tǒng) 縱向最小移動距離 橫向最小移動距離 縱向最大移動速度 6m/min 橫向最大移動速度 4m/min 刀架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16mm 下滑板的最大橫向行程 240mm 下滑板的最大縱向行程 270mm 刀具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 φ 40mm 床尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾 主軸最大行程 60mm 其它 主電機功率 機床重量 1500kg 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650mm 10 該零件加工所需機床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 XXX 零件名稱 軸 工序號 制表 張武彬 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關(guān)位置 X Y Z B 垂直校驗開關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 5. 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于 38mm。編制《工件安裝及零點設定卡片》如表 3 所示： 11 表 3 工件安裝和零點設定卡片 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡片 工序號 零件名稱 軸 裝夾次數(shù) 2 O100001零件O100001O202102零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三