【正文】 到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。CAD（計算機輔助設計）是指工程技術人員以計算機為工具，用自己的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行總體設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱。CAD技術由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現(xiàn)，以計算機系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術。三維建模軟件的發(fā)展經(jīng)歷了線框建模、表面建模、實體建模和特征建模幾個階段。目前大多數(shù)建模軟件都支持實體建模的方式進行產(chǎn)品的設計。（CAM）的基本原理CAM（計算機輔助制造）狹義CAM指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。在數(shù)控機床上對零件進行加工時，首先要將待加工零件的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即把刀具的運動與工件的運動分割成一些最小單位位移量(即最小位移量，又稱為脈沖當量)，按照標準規(guī)定的代碼與格式編制成加工程序(NC代碼程序)，數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)控程序(NC代碼文件)的要求，經(jīng)過插補計算，將所要求的進給量分配給各個進給坐標軸，使相應的各個坐標軸在規(guī)定的時間內(nèi)以數(shù)控代碼程序中指定的進給速度同時移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標準，將這些數(shù)據(jù)轉換成相應的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。RP/M技術的原理就是常說的離散/堆積成形原理。成形就是將物質(zhì)有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。傳統(tǒng)的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（變形加工）兩種。近年來發(fā)展起來的RP/M技術則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。離散/堆積成形原理就是計算機根據(jù)三維CAD模型所確定的幾何信息，將模型離散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄層，控制成形機對模型的層面加工,然后層層堆積可得到一個三維實體（原型）。其基本構思是利用計算機將復雜三維物體轉化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構造零件的面（層），然后逐層成形。新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡化制造。隨著信息與通信技術飛速發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)的建立，網(wǎng)絡化設計與制造是一個新的研究方向。網(wǎng)絡化制造主要解決兩個問題：快速響應市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。它的運作空間可以是全社會的，甚至是跨國界的和全球性的。此外，它同時具有更廣泛的技術、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。網(wǎng)絡化加工：充分利用本地和遠程的加工資源，在低成本、高效率地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設計業(yè)務，最大程度上滿足用戶的設計要求。三、實踐內(nèi)容。應用MDT 軟件實現(xiàn)復雜零件的計算機輔助設計。：Mastercam 。應用αT10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進行加工。四、實踐步驟1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標系。2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對于球頭軸，可以用旋轉的方式建立軸體。選取TOP平面繪制旋轉草圖。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉命令，建立軸體模型。4)球頭一側的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。拉伸除料后的效果。5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面在新的工作平面上繪制鍵槽的外形拉伸完成的鍵槽效果6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。1)，導入建立的三維模型。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置2)確保軟件Ｚ軸坐標零點與零件最高點重合。3)建立加工范圍框走刀范圍為長120x90的矩形。4)設置毛坯大小為110x80x405)設置粗加工刀具參數(shù)6)設置精加工刀具參數(shù)7)設置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調(diào)整至合適位置2)檢查模型完整性3)設置分層參數(shù)4)開始分層5)分層結束6)分層結束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復輪廓去除孤立點或孤立線段濾除輪廓中的細小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點依然有無法修復的輪廓將下一層復制到當前層8)建立基礎支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結果數(shù)控加工NC代碼生成結果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結 數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。消除誤差的主要方法有：合理設計夾具；將工件置于準確的坐標系中。設計中提高零件剛度和裝夾剛度。通過多次走刀減小誤差復映等。在高精度機床中，對于傳動機構的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。同時，對機床工作環(huán)境的溫度、機床傳動部件的溫度進行控制，高精密機床在傳動軸中通入恒溫油帶走機床運轉中產(chǎn)生的熱量。減小熱膨脹對機床精度造成的影響。快速原型制造具有一下優(yōu)點和特點： ①適合加工形狀復雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題； ④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復雜程度與制造成本關系不大。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術難題。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結合強度弱，會導致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關鍵。七、心得體會本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術的學習。在學習過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉時沒有指定旋轉軸。在使用Mastercam軟件生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復正常。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。通過對新技術的學習，了解了世界先進的機械制造技術，開闊了自己的視野。也發(fā)現(xiàn)我國的技術與發(fā)達國家有很大的差距。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。機械學是一門實踐性很強的學科，而作為大學生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學習的熱情。參考文獻[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導書》[M] 2005