【正文】 縮短生產周期，滿足市場上不斷變化的需求，機械制造業(yè)正經歷著從大批量到小批量及單件生產的轉變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當前技術的發(fā)展和市場經濟的要求，數控技術的應用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本性的轉變。由于儀器的制造精度和分層精度以及樹脂由于存放環(huán)境導致提前變質都會影響快速原型制造出來的產品的誤差。數控加工綜合實踐馬林心得體會短短的一周實習，我從中學習了很多，也感受了很多，這是一次難得的實習經歷。首先，我對這次實習非常感興趣，也相信這一周的學習，能夠幫助我建立起初步的設計、快速成型的模式，豐富我的經歷，幫助我在日后能更快適應工作。通過這一星期的數控加工實習，我了解到很多工作常識和虛擬技術在制造中發(fā)揮的重要作用，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富。同時，我也明白了看似簡單的操作、道理，如果你不能認真去對待，那么，極有可能得到錯誤的答案。嚴謹的態(tài)度是設計者必須具備的素質。這必將對我以后的學習和工作有很大的幫助。在本次數控綜合實踐過程中，我基本掌握了零件的三維實體造型軟件MDT的基本原理、基本思想和基本操作；、基本思想，并通過實例手柄的CAM讓我清楚了零件CAM的整個過程和順序；讓我掌握了快速原型制造的基本原理和基本思想，劉老師也通過幾個實例讓我明白了快速原型制造中的數據準備過程和原型零件的制作仿真過程。通過三次上機實驗，我按照老師上課講授的知識通過計算機實現(xiàn)完成了上機任務，試驗中雖然遇到一些問題，但是在老師和同學的幫助下，自己領會貫通，做到發(fā)現(xiàn)問題解決問題的原則，都順利解決了。例如：在三位成型時，由于對軟件不熟悉，誤操作使實體中出現(xiàn)了一塊空白，在仿真中，切不到自己想要的模型。最后，在林老師的幫助下，我查找到錯誤，重新進行了設計，順利完成了設計任務。感謝實習過程中老師們對我的幫助，讓我在實習過程中獲益匪淺。短短的一個星期，對我們這些機自專業(yè)的工科學生來說，是特別的寶貴。這次實習是一次美好的回憶。參考文獻1）《數控綜合實踐指導書》陶桂寶、劉英、張毅編寫，2005 2）《機械制造技術基礎》袁績乾主編，機械工業(yè)出版社，2002 3）《數控加工技術》蔣和生主編第五篇：數控加工實習報告XX年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。一、實習單位簡介我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產it產品外觀金屬裝飾結構的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴。現(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。二、實習具體過程公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數控加工為主，公司有5臺從韓國進口的cd級切削機，20臺國產數控操作機，我現(xiàn)在主要負責數控nc機及spin機的調試以及小組人員的管理。我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數十臺數控nc機，型號為fa240gc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。在加工一個產品時，先確認所做產品的各項參數、產品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數據進行數控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產。由生產辦下發(fā)量產作業(yè)指導書以及產品圖紙，物流卡，生產車間接到任務后召集相關人員討論注意的各項問題，將物流卡下發(fā)到沖壓車間，由沖壓負責人前往倉庫領取鋁板，之后進行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產品轉到我們數控車間，由負責人開始調試機器，依照圖紙和作業(yè)指導書小批量生產，質檢人員確認后方可進行大批量生產。之后，將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間，氧化后轉入沖壓車間，進行產品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產品gti9300手機上的home按鍵來說，它的具體工藝流程如下：沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做nc邊（倒角）→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。這僅僅是一個不大于20x5的一個小產品的大體加工過程，這么小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。（1）國產數控機，由東部萊特（煙臺）機電有限公司（和宇機電）制造，型號為fa350d，有電腦控制端和操作控制臺兩大部分組成，主要應用于手機鋁合金外殼，mp3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產品邊緣倒角高光時用到的天然鉆石雕刻刀有20176。、30176。、35176。、45176。四種。當用于產品成型銑時，電腦端的參數要設置為：第一進給速度500，第二進給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉速3000045000之間。當用于產品邊緣倒角高光時，第一進給速度8000，第二進給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉速5000070000之間。（2）韓國cd紋切割機，由操作臺，數據端組成。主要用于鋁合金面板上加工出cd紋路，數據端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設置均為固定，大體可操作。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數據。2將制具轉到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄數據。3計算平均值。4余下的螺孔同樣操作。安裝好制具后開始對刀，記錄下顯示器上的z軸數據，再將刀提起，移動x軸，確定要切割的產品大小，記錄x軸的起始、終了位置數據，再設置一下cd紋的間距，機器回原點后就可以對產品進行加工了。（3）韓國高光機主要作用是對鋁合金板進行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達到產品的制定厚度。工作內容 XX年5月初進入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的spin機，操作簡單，只要將產品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產品，就先必須學會看產品，看產品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調試機器。就拿我最先接觸的一款產品b09導航鍵來說，其表面不僅有cd紋，而且在cd紋基礎上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的nc邊，這是兩種間距不同的cd紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴重的劃傷面，使得產品不良。還有，因為切削的鋁絲很長，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會留下很明顯的痕跡，使產品報廢。在經過研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時切得越深，產品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問題。最后，感謝我所在的企業(yè)，感謝企業(yè)領導以及上司對我得重視和栽培，感謝我所遇到的同事們，讓我在前進的路上充滿激情和勇氣！感謝山東工業(yè)職業(yè)學院，讓我在短短的兩年時間里認識到很多的良師益友，讓我在知識的海洋里汲取知識不斷完善自我，感謝院領導們的英明決策，讓我有機會將所學知識充分的運用到實踐中并在實踐中檢驗所學的真理，讓我們在工作中振作起來并且找到迷茫的出口！在接下來的日子里，我會繼續(xù)拼搏，為了明天的精彩，未來的幸福！在社會這所大學里繼續(xù)深造學習，不斷汲取知識，武裝自己的大腦，在激烈的競爭中利于不敗之地！