【導讀】第五篇施工部署12. 第六篇主要施工方法及技術(shù)措施16. （一）、設(shè)計概況21. 非機動車道及人行道23. 第八篇雨季施工措施73. 第九篇工期保證措施74. 第十篇文明施工措施75. 第十一篇質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系77. 第十二篇安全目標和安全保證措施82. 第十三篇成本管理措施86. 業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本。未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工。律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5)、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場。

　　

【正文】 措施。 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑 檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 給水管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于 ，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基 礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于 250mm（ DN400mm）。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口 應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應(yīng)大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于 50mm。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相 鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。 回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物及大于 50mm 的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于 250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。 六、 電纜溝工程 （一）、設(shè)計概況 本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為 ，電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上，電纜溝中心距人行道外側(cè)為 ，電纜溝中 心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為 MU10 紅磚 M10 水泥砂漿砌筑， 1： 水泥砂漿內(nèi)外抹灰 ,內(nèi) 10 厚外 15 厚 .支架為雙側(cè)四排設(shè)置 .蓋板為 C25 預制鋼筋混凝土 ,上鋪人行道板。 （二）、施工要求 本工程電纜溝為覆土式，設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi)，電纜溝采用 的單溝斷面，溝中心距人行道外側(cè) ；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。 電纜溝每隔 20~30 左右設(shè) 5 塊 3001500 活動蓋板以利拉線、 電纜過路管采用 PVC 增強管， C35 混凝土包封。管底需素土夯實，密實度不小 于95%，埋深一般 ≥ 米。 （三）、施工方法 1. 施工條件 電纜溝埋深大于 1 米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。 2. 測量放線： 根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。 3. 溝槽開挖： 電纜溝埋深超過 1 米，計劃采用機械開挖，然后預留 20 厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加 寬 米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊 1m 以外，且堆土高度不超過 。 4. 基底處理： 基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時，基底應(yīng)留 10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。 5. 墻體砌筑： (1) 施工準備： 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。 在基礎(chǔ)墊層上彈 出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在 177。2% 以內(nèi)；砂、石配料精確度在 177。5% 以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后 加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝 槽和預埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預留和預埋。 6. 內(nèi)外壁抹灰 (1) 基層處理 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。 (2) 做灰餅（打墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線 “ 打墩 ” ， “ 打墩 ”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔 ~ 左右各補做若干個砂漿墩。 (3) 基層施工 墻面濕潤后，可用素水泥漿或 107 膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在 3mm 左 右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為 7~9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后，用 1: 水泥砂漿面層，厚度為 4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿 “ 收身 ” 后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個粗糙的面。 (6) 質(zhì)量保證措施： 基層處理宜在抹灰前 1h 進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對電纜支架和預埋排水 PVC 管道的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預埋的 PVC 管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘 100mm 寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪 設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。 7. 蓋板預制及安裝 (1) 構(gòu)件預制 混凝土構(gòu)件的預制由工地現(xiàn)場預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工。 (2) 構(gòu)件安裝 預制蓋板必須在構(gòu)件達到混凝土強度不低于設(shè)計強度的 75%時才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預留鋼筋吊環(huán)不得損壞。 運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫崳⒂凶銐?的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。 蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用 20mm 厚的 1： 水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進行找平，鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。 吊裝機械可以采用 16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受 力均勻，避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于 60176。 。 蓋板就位時，應(yīng)對準蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對準確無誤為止。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用 1： 水泥砂漿進行灌縫 ,預留活動蓋板的位置必須嚴格按照設(shè)計要求預留。 灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進 行澆水養(yǎng)護。 (3) 安全措施和要求 a) 施工中應(yīng)嚴格遵循建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 b) 吊車停放的路基和臨時堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。 c) 遇有大雨、大霧和 5級以上的大風影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè)。 d) 吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止隱患。非定型的吊具、索具和卡具均應(yīng)經(jīng)過驗算，符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。 e) 蓋板起吊前應(yīng)進行試吊，具體方法是：吊離地面 30cm 后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。 f) 蓋板就位后，應(yīng)在蓋板充分放 平和校準后方能脫鉤，并不得再行撬動。 g) 安裝蓋板時，嚴禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定時用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。 8. 溝壁回填 : 電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據(jù)實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預留 30厘米以上的搭接平臺。 七、 通信管道工程 （一）、設(shè)計概況 1． 電信通道沿路線布置在道路東北側(cè)人行道下，管道底部需素土夯實 ，密實度不小于 95%，地質(zhì)條件較差地段采用 C15底板，管道排列采用塑料管架固定，排架間距約 3米，管孔間隙細砂充實后再覆回填土。埋深一般 ≥ 米。 2． 管道穿過機動車道時需采用素混凝土包封保護，管底素土夯實，密實度不小于 95%，埋深 ≥ 米。 （二）、施工要求 1. 通信管道的施工應(yīng)密切配合道路進行施工。人孔處地面標高以實際地面標高為準；如有出入，人孔井的其它尺寸應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。保證人孔井上復板底距地小于 500mm。 2. 施工中如發(fā)現(xiàn)通信管道與其它管線有沖突，在既能保證管頂與上復板或管底與人孔 基礎(chǔ)大于 300mm，又能維持管道與其它管線的豎向位置不變的情況下，調(diào)整管道的標高；否則，應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商解決。 3. 通信管道的施工，應(yīng)嚴格按照下列規(guī)定進行。路基的處理在達到道路專業(yè)的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ)；人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按標準圖作防水處理，管道進出人孔 2m 范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反映；管道基礎(chǔ)墊上 60mm 石粉渣墊層；每敷設(shè)一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，最后加回填土夯實。 4. PVC 管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。 5. 設(shè)計中人孔井底部標高未計積水坑的深度，開挖人孔