【正文】 施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。上述附屬結(jié)構(gòu)均為工廠預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝施工。立道牙平面刨槽時(shí)，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。 ③ 安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 ⑤ 勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合 設(shè)計(jì)，且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。 四、 給水管道工程 （一）、設(shè)計(jì)概況 給水管道位于道路西南側(cè)單側(cè)設(shè)置，管道中心線距離道路中心線為 11 米。 管道防腐：管道內(nèi)外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) CES10： 89》及埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SYJ2887》標(biāo)準(zhǔn)施工。 1. 管溝開(kāi)挖： 開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走。 管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為 150mm，砂墊層寬度為 D+200mm。 管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場(chǎng)處理。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管節(jié)堆放層高 管材種類 管 徑（ mm） 100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400 自應(yīng)力混凝土管 7 層 5層 4層 3層 ─ ─ ─ ─ 自應(yīng)力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4 層 3層 2層 1層 鑄鐵管 ≤3m 管道在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的 安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)的方向及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 接口工作坑開(kāi)挖尺寸（ mm） 管材種類 管 徑 寬 度 長(zhǎng) 度 深 度 承口前 承口后 剛性接口鑄鐵管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管，滑 入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 ≤500 承口外徑加 800 200 承口 長(zhǎng)度 加 200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 1600 1800 500 注： D1 為管外徑（ mm） 柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開(kāi)挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié) 應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 。 4. 管道試驗(yàn) 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 a 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背 ）。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生 事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背 的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 5. 管道回填 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70%后進(jìn)行。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。 管道選材與接口：在車行道下的雨水、污水管道采用 Ⅱ 級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當(dāng)管頂覆土大于 米時(shí)，采用 Ⅰ 級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂漿接口；污水管道采用瀝青油膏接口，接口施工見(jiàn)國(guó)標(biāo) 95S516。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口?；炷粱A(chǔ)（ 95S2225）；管頂覆土 ~ 米時(shí)，做 180176。 3． 雨污水預(yù)留管：雨污水預(yù)留管除注明者外均為 d600，污水過(guò) 路管均為 d300。雨水連接管單箅、雙箅分別采用 DN200， DN300，并均以 i= 坡向雨水檢查井。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖 → 基坑支護(hù) → 地基 處理 → 基礎(chǔ)施工 → 管道安裝 →基坑回填土。雨水管道施工工藝和方法如下： ① 管溝開(kāi)挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方法。當(dāng)人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò) 米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐 (詳見(jiàn)溝槽開(kāi)挖及支撐方案圖 )。 ② 地基處理 :管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理 。 ③ 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 135176。 砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為Ｃ 10。 ④ 管道安裝 :管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無(wú)豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。 ⑤ 回填 :回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱回填夯實(shí)。 管道開(kāi)挖和支撐方案如下圖所示。 試驗(yàn)前，用 1:3 水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用1: 砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。灌水前，應(yīng)先對(duì)管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安 全帽，并預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過(guò)程中的安全。 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。 管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于 150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。 管道安裝時(shí)，還應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節(jié)中心，高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基 礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 井室砌筑應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿砌筑封口抹平。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 雨期砌筑檢查井及雨水口時(shí)，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填。 六、 電纜溝工程 （一）、設(shè)計(jì)概況 本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為 ，電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上，電纜溝中心距人行道外側(cè)為 ，電纜溝中 心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為 MU10 紅磚 M10 水泥砂漿砌筑， 1： 水泥砂漿內(nèi)外抹灰 ,內(nèi) 10 厚外 15 厚 .支架為雙側(cè)四排設(shè)置 .蓋板為 C25 預(yù)制鋼筋混凝土 ,上鋪人行道板。 電纜溝每隔 20~30 左右設(shè) 5 塊 3001500 活動(dòng)蓋板以利拉線、 電纜過(guò)路管采用 PVC 增強(qiáng)管， C35 混凝土包封。 （三）、施工方法 1. 施工條件 電纜溝埋深大于 1 米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進(jìn)行施工，過(guò)街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。 3. 溝槽開(kāi)挖： 電纜溝埋深超過(guò) 1 米，計(jì)劃采用機(jī)械開(kāi)挖，然后預(yù)留 20 厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 4. 基底處理： 基底開(kāi)挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基底應(yīng)留 10~15cm用人工修整，必要時(shí)在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。 在基礎(chǔ)墊層上彈 出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。2% 以內(nèi)；砂、石配料精確度在 177。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后 加水。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 6. 內(nèi)外壁抹灰 (1) 基層處理 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)。 (3) 基層施工 墻面濕潤(rùn)后，可用素水泥漿或 107 膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在 3mm 左 右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。 (6) 質(zhì)量保證措施： 基層處理宜在抹灰前 1h 進(jìn)行，濕潤(rùn)后可立即刷涂或抹漿。對(duì)電纜支架和預(yù)埋排水 PVC 管道的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級(jí)砂漿。 7. 蓋板預(yù)制及安裝 (1) 構(gòu)件預(yù)制 混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)完成，其中對(duì)混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。 運(yùn)輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，并有足夠 的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。 蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用 20mm 厚的 1： 水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進(jìn)行找平，鋪水泥砂漿時(shí)應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時(shí)，不得使用。吊具繩與水平面夾角不宜小于 60176。 蓋板就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動(dòng)。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，并且在蓋板安裝就位后，用 1： 水泥砂漿進(jìn)行灌縫 ,預(yù)留活動(dòng)蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進(jìn) 行澆水養(yǎng)護(hù)。 b) 吊車停放的路基和臨時(shí)堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。 d) 吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止隱患。 e) 蓋板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，具體方法是：吊離地面 30cm 后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。 g) 安裝蓋板時(shí)，嚴(yán)禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定時(shí)用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留 30厘米以上的搭接平臺(tái)。埋深一般 ≥ 米。 （二）、施工要求 1. 通信管道的施工應(yīng)密切配合道路進(jìn)行施工。保證人孔井上復(fù)板底距地小于 500mm。 3. 通信管道的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行。 4. PVC 管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向