【導讀】第1章編制依據(jù)及編制原則------------------------------------------8. 第2章工程概況----------------------------------------------------9. 工程特點、重難點及對策---------------------------------------11. 工程地質(zhì)與氣象水文-------------------------------------------11. 組織機構配置原則---------------------------------------------12. 第4章主要施工方案及施工方法-------------------------------------13. 梁體預制及架設-------------------------------------------14. 樁頭處理與檢樁-------------------------------------------22. 基底檢驗與處理-------------------------------------------22. 墩柱、肋板施工-----------------------------------------------24. 蓋梁、橋臺施工-----------------------------------------------26

　　

【正文】 減小澆筑厚度，加快混凝土散熱速度。 (5)如需要或設計說明則在混凝土內(nèi)部埋設循環(huán)冷卻水管。 拆模養(yǎng)護 承臺側(cè)模屬于非承重模板，拆除模板時，非承重模板應在混凝土強度達到不小于 ，且能保證其表面及 棱角不因拆模而受損時方可拆除。拆模后處理對拉螺栓孔或螺栓頭，場地充足時對拉螺栓外套厚壁 PVC 管，拆模后抽出螺栓將螺栓孔用同強度水泥漿封堵密實；場地受限時對拉螺栓一次性使用，拆模時切斷螺栓頭并打磨平整涂刷防銹材料。 拆模后覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。 基坑回填 經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方能進行基坑回填，基坑回填應分層回填，分層厚度30cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，并做成一定的坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水?；靥罘搅枯^大的基坑，應結(jié)合臺背回填同時 進行，具體施工工藝詳見臺背填筑施工。 墩柱、肋板施工 清理基礎頂面→測量放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑墩柱混凝土→拆?！B(yǎng)護 清理基礎頂面 墩身施工前，將承臺頂面墩柱、肋板范圍內(nèi)的浮漿鑿除，沖洗干凈并整修預埋鋼筋，將彎曲鋼筋調(diào)直使其鋼筋間距滿足要求，并將鋼筋表面的水泥漿、鐵銹25 等清理干凈。 測量放樣 由測量人員用全站儀放出墩柱中線，測量基礎頂面高程，測量完成后報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行鋼筋綁扎。 綁扎鋼筋 墩柱、肋板高度較高，施工前先搭設腳手架并保證穩(wěn)固可靠。鋼筋在 加工場地集中加工，現(xiàn)場焊接綁扎。鋼筋加工前將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清理干凈。鋼筋平直，無局部折曲，加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。墩柱主筋焊接采用閃光對焊或電弧焊，在澆筑系梁承臺前搭設支架整體預埋。采用閃光對焊時，閃光對焊接頭彎折角度不得大于4 度，接頭軸線的偏移不得大于 ，并不得大于 2mm。采用搭接電弧焊時，搭接接頭鋼筋端部應預彎保證搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，單面搭接焊焊縫長度 10d，雙面焊 5d，保證焊縫飽滿（ d 為鋼筋直徑）。在加工場進行電弧焊接時，均應 采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時方可采用單面焊接。 在主筋上按設計圖紙間距標記并綁扎螺旋筋，保證綁扎牢固并間隔采取梅花狀點焊。鋼筋骨架綁扎完畢后在周圈均勻綁扎保護層墊塊，墊塊可從專業(yè)廠家購置也可用與墩身同強度混凝土制作。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋接頭之間距離錯開 35d(d 鋼筋直徑 )且不小于 50cm，同一截面上接頭數(shù)量不超過50%。 鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的根數(shù)是否正確、間距是否準確，對綁扎完成的鋼筋骨架逐項進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。 安裝模板 墩柱 及肋板模板均采用定型鋼模板，墩柱為兩半圓組成的圓柱形模板、肋板為平面模板。在安裝模板前進行試拼，試拼檢查合格后對模板編號人工配合吊車進行模板安裝。 墩柱模板采用螺栓緊固，頂部采用纜風繩十字交叉對稱拉緊，底部設置斜撐支撐牢固；肋板模板采用對拉螺栓緊固，內(nèi)部設置支撐。模板及支撐應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并保證橋墩內(nèi)部尺寸的準確。模板安裝穩(wěn)固可靠，模板內(nèi)部平整、潔凈并涂刷脫模劑，接縫采用加塞海綿止?jié){條保證嚴密不漏漿。 26 模板安裝完成后檢查模板軸線偏移、 垂直度、平整度、頂面高程、內(nèi)部尺寸、接縫是否嚴密、支撐是否牢固，檢查無誤報監(jiān)理工程師檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑 混凝土由拌合站集中攪拌，罐車運送至現(xiàn)場，運輸過程中不得出現(xiàn)離析、漏漿、泌水和坍落度損失過多現(xiàn)象，出現(xiàn)問題后需經(jīng)過處理合格后方可使用。采用吊車起吊設置串筒下料入模， 50 型插入式振搗器振搗。在混凝土澆筑前檢查鋼筋數(shù)量是否正確、間距是否準確、保護層是否準確、模板支撐是否牢固，確認無誤后進行混凝土澆筑工作。 混凝土澆筑過程采取水平分層、斜向分段的澆筑方法，每層厚度不超過 30cm。混凝土振搗要快插慢拔，振動器振動時的移動間距，不超過振動器作用半徑 倍；與側(cè)模保持 510cm 的距離并避免碰觸鋼筋；振動器插入下層混凝土 510cm，做到不過振、不漏振，使下上層混凝土結(jié)合牢固。振搗時間以混凝土不再下沉、振動器周圍無氣泡上升、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過程中設置專人檢查模板有無漏漿，支撐是否松動，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。 拆模養(yǎng)護 模板的拆除要根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達到的強度來決定，模板拆除要在混凝土強度能保證表面及棱角不會因拆模而損壞時方可拆除，一般在墩臺混凝 土達到 時再拆模。模板拆除后在墩臺頂面及側(cè)面裹覆透水土工布灑水養(yǎng)生并設置專人負責，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。 蓋梁、橋臺施工 施工工序：搭設底模支架→安裝底?！摻罱壴惭b側(cè)?！鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護 27 墩臺、蓋梁施工工藝框圖 混凝土養(yǎng)護 鋼筋綁扎 樁頭處理 混凝土養(yǎng)護 混凝土拌合運輸 支立模板、校正加固 墩臺模板制造 測量放線、設置控制樁 腳手架搭設 整修連接鋼筋 灌注墩臺混凝土 鋼筋加工成型 混凝土拌合運輸 鋼筋綁扎 蓋梁模板制造 支立模板、校正加固 施工縫處理 灌注蓋梁混凝土 蓋梁腳手架搭設 整修連接鋼筋 鋼筋加工成型 墩臺腳手架搭設 28 搭設底模支架 蓋梁底模支架采用抱箍法在柱子上安裝抱箍，縱向搭設型鋼，橫向搭設 15cm179。 15cm 方木方木支墊底模，抱箍用螺栓緊固保證能夠承受足夠荷載。 橋臺采用下部進行地基處理，搭設滿堂支架，縱 向搭設型鋼橫向搭設方木支墊形成底模支架。 安裝底模 底模采用定型鋼模板，支架安裝完畢后由吊車配合安裝底模，調(diào)整底模高程、坡度等。底模安裝完畢后應按照設計標高和軸線位置進行復核。合格后使用水泥砂漿填塞模板和墩柱間的縫隙，刷脫模劑，并注意防水。在模板的兩側(cè)留有一定工作面，在工作面周圍設防護措施。 鋼筋綁扎 蓋梁和橋臺鋼筋骨架在鋼筋預制場集中加工預制，主筋鋼筋的連接采用閃光對焊或搭接焊，彎曲機制作成型后按設計圖紙焊接成主筋片，將各主筋片用箍筋綁扎點焊牢固形成鋼筋骨架。在骨架外綁扎與蓋梁同強 度的混凝土墊塊后用吊車將鋼筋骨架起吊安裝。 鋼筋綁扎要均勻牢固，尺寸準確，綁扎時應先在控位主筋上畫出鋼筋網(wǎng)格線，然后沿網(wǎng)格線進行綁扎。或者用鋼筋焊制一個支架，綁扎時將主筋片放入支架內(nèi)綁扎即可，保證主筋片間距準確。 安裝側(cè)模 側(cè)模、端模采用整塊定型鋼模板制作，人工配合吊車起吊安裝側(cè)模，側(cè)模橫向采用對拉螺栓固定。安裝調(diào)整完模板及鋼筋骨架后，定位綁扎支座墊石鋼筋和預埋鋼板。為保證支座墊石的標高、平整度和鋼板下的密實性，支座墊石與蓋梁不同時施工。 模板安裝完成經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理工程師，批準后方可進行混 凝土澆注施工。在混凝土澆注前應再次檢查模板的各個加固和支撐件是否牢固，有無漏上的螺栓或螺栓上的不緊現(xiàn)象。 澆筑混凝土 蓋梁混凝土按照斜向分層一次性澆注成型?，F(xiàn)場混凝土采用罐車運輸，入模時其自由卸落高度不超過 2m，當超過 2m時采用串筒或溜槽使混凝土緩慢的下落，以防止混凝土離析。 29 混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過振搗器作用半徑的 倍，插入下層混凝土 510cm，振搗要做到快插慢拔，振點均勻，振搗密實、不過振、不漏振，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件。保證拆模后無麻面、蜂窩等現(xiàn)象， 棱角分明、色澤一致、線型美觀，混凝土內(nèi)在質(zhì)量合格。在混凝土澆注過程中，要特別注意預埋件的位置、標高、間距準確；抽樣留取試件，并隨時注意氣溫變化做好覆蓋保溫工作。 拆模養(yǎng)生 側(cè)模和端模拆除待混凝土強度達到 后拆除，待混凝土強度達到設計值的 75%后拆除底模；拆模時采用吊車配合人工拆除。模板的支拆應小心謹慎，防止混凝土缺棱、掉角。模板拆除后應及時檢修、清理和刷油?；炷翝沧⒐ぷ鹘Y(jié)束后，采用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)保持其表面濕潤，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L，養(yǎng)護時間不得少于 7d。當氣溫低于 5℃時應停止灑水，采取保暖措施。 現(xiàn)澆箱梁施工 施工工藝流程：支架搭設→支架預壓→底模、側(cè)模安裝→鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→養(yǎng)護→張拉壓漿封錨→支架拆除 支架搭設 支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設支架的場地進行碾壓加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設置排水溝。碗扣支架均采用外徑φ 48mm 標準桿件進行組裝，每根立桿下端均設 定型圓盤支座或木墊板，并按要求設置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向工字鋼，再按設計間距和標高安裝縱向方木及楔木墊塊。支架的整體穩(wěn)定性是由基礎的不均勻沉降、支架結(jié)構的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。 支架預壓 (1)支架搭設好后鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加 載為設計恒載的 倍。加載時按設計要求分30 級進行，每級持荷時間不少于 30min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間 2～ 3d，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調(diào)整。 (2)支架施工滿足以下要求： 、剛度和穩(wěn)定性的要求； ； ； ，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。 ，設置預拱度。 。 計算出梁體混凝土澆注完成后鋼筋混凝土重量，用梁體 120%重量的砂袋進行預壓，砂袋由吊車吊放到支架的底模板上，使中間支墩地基、支架在與梁體等重荷載作用下，先自然沉降一部分，從而保證箱梁混凝土施工時支架的穩(wěn)定性。 模板安裝 模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。 安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修 。 鋪設底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預留拱度的設置調(diào)整、加載預壓試驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿，所有模板接縫均加塞海綿止?jié){條。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。 支座安裝、鋼筋綁扎 (1)安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座 安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、31 橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 (2)按鋼筋設計要求在模板內(nèi)綁扎底板和腹板鋼筋，要求同預制箱梁，并設置保護層墊塊。在安裝好波紋管，并穿好鋼絞線后，安裝螺旋筋和錨墊板。再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。 芯模安裝 芯模采用木板制作，一次性使 用，芯模內(nèi)部設置木質(zhì)框架支撐，保證結(jié)構牢固能夠承受足夠施工荷載。底板、腹板鋼筋綁扎完成后即進行芯模安裝，芯模的支撐架一定要結(jié)實牢靠，面模板不得有破損。內(nèi)模固定后進行上部鋼筋及混凝土澆注施工。 綁扎頂板鋼筋 綁扎頂板鋼筋，鋼筋制作綁扎方式及要求同預制箱梁。頂板鋼筋綁扎完畢后進行全面檢查，檢查鋼筋骨架尺寸、保護層厚度、模板尺寸及支撐等，檢查無誤后報監(jiān)理工程師檢查后即可澆筑混凝土。 澆注混凝土 在澆筑前對模板進行檢查，并清理可能掉落的雜物等，以保證外觀質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量，混凝土采用拌合站集 中拌合，混凝土輸送車運往現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵進行澆注，混凝土澆注時分段進行，采用緩凝早強型混凝土配合比，嚴格把好振搗質(zhì)量。 現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準確，頂面高程要嚴格控制。混凝土澆筑是要由低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應派專人負責支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行?，F(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設備和設施必須事先準備妥當，制定詳細的養(yǎng)護方案，確保梁體的混凝土質(zhì)量。其它要求和施工方法與預制箱梁相同?；炷翝仓瓿珊螅皶r覆蓋并加強灑水養(yǎng)護。 預應力張拉 (1)預應力鋼絞線采用高強度底松弛鋼絞線，施工前，提前做好波紋管、錨具、鋼絞線、水泥等原材料試驗工作與水泥漿配合比工作，上述各種原材料經(jīng)試驗均符合規(guī)范要求。千斤頂經(jīng)過標定，夾片的硬