【導讀】1. 目錄。2. 9．

　　

【正文】 層 墊塊間距 邊底起步距離 鋼筋馬凳 備 注 墻體鋼筋 15mm 800mm 50mm 樓板鋼筋 15mm 600mm 50mm 不大于 600mm 樓梯板鋼筋 15mm 400mm 30mm 樓梯梁鋼筋 25mm 400mm 30 mm 基礎底板下鐵采用花崗巖、或砼墊塊，177。 以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊（見表52），頂板底筋采用“ H”型塑料墊塊， 上下兩層鋼筋間支設鋼筋馬凳， 確保保護層厚度正確。 保護層 厚度執(zhí)行施工設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204— 2021 要求。鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求進行檢查驗收。在澆筑砼前，做好隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷環(huán)網的接地測量工作。 7） 成品保護 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他 設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 模板工程 模板工程模板的選用 根據(jù)工程實際，我方選用大面積使用竹膠模板配制的定型模板，木龍骨為 50 100mm方木，零星部位輔助使用小型組合鋼模板，均采用鋼管腳手架硬架支模系統(tǒng)。超過 4m 高度按照高架模支撐系統(tǒng)要求搭設滿堂腳手架，立桿和水平桿間距均按 搭設，并按滿堂腳手架規(guī)定設置掃地桿及縱橫向剪刀撐，支撐系統(tǒng)的承載能力按照不小于 10KN/m2設計；框架柱、梁、墻、梯等模板工程將精心編制模板專項施工方案和設計計算書。 29 模板的選用表 序 號 部 位 模板選型 支撐體系 1 梁 板 竹膠板、方木 50mm100mm 、 100mm100mm 扣件鋼管 2 柱 子 竹膠板、方木、鋼管 扣件鋼管 3 內 墻 竹膠板、方木、鋼管 扣件鋼管 4 外 墻 竹膠板、方木、鋼管 扣件鋼管 筏板基礎 基礎梁選用鋼管支撐系統(tǒng)，地下車庫外圍采用止水拉桿拉結模板，內梁采用直拉桿加套PVC 管拉結固定。 首先根據(jù)梁截面尺寸及底部標高，在梁箍筋上焊接定位支點，用于承托模板；梁側竹膠板每 600 ㎜打一φ 18 的孔，便于拉桿安裝。模板拼裝完后，利用拉桿及配套的弧形卡固定模板，外部采用鋼管縱橫拉結固定。 根據(jù)施工工藝要求，地下車庫外墻第一道水平施工縫設在底板上 500mm處，施工縫采用3mm厚鋼板止水。 地下車庫外墻模板 本工程地下車庫外墻模板按清水模板設計施工，保證墻面不做抹灰處理，可直接粘貼防水卷材。混凝土墻體模板一次支設到頂。地下車庫外墻均采用φ 16止水對拉穿墻螺桿拉結固定模板。 6mm的 穿墻螺墻厚止水穿墻螺栓加工示意圖止水鋼 板，中間沖孔，螺桿穿入后與鋼板滿焊。槽鋼螺帽 止水對拉穿墻螺桿 墻模板 1） 墻板 模板施工時按放線位置進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓；地下車庫墻模板采用Ф 16 止水螺桿。螺桿水平及垂直間距為 500mm，木方間距 300mm400mm。 30 墻模板采用鋼管縱橫連接固定，外側利用斜撐支于邊坡土方上固定。墻模板根部應間隔10002021mm 留設 100 200mm 的清掃孔，在澆筑混凝土之前，將清掃口堵死；模板根部用 1： 水泥砂漿抹縫，防止混凝土漏漿。 支模方法見下圖。 拉結鋼管鋼筋地錨鋼管斜支撐地下室外墻支模示意圖400mm磚胎膜墊板鋼管背楞組合鋼模板16止水 螺栓加雙螺母多層板模板邊坡 2） 地下車庫外墻墻體模板安裝控制要點 （ 1）墻體模板采用多 層板預制拼裝大模板，板間均粘模板密封條，防止跑漿。 M16 對拉止水螺栓加以緊固， 216。12 鋼筋制作頂模棍（用無齒鋸斷料，兩端刷防銹漆），長度為墻厚 2mm，確保兩側模板間距符合墻體斷面尺寸，安放位置為沿墻高上中下三道，水平設置以確保一整塊模板上有兩道，根部頂模棍焊在墻根專門設置的豎向預留插筋上（至少用 216。14 以上鋼筋頭），以上綁在墻體水平筋上。對拉螺栓水平間距為 500mm，豎向間距：第一排距地 300mm，以上均為 500mm。 （ 2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設到位。 （ 3）再 次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴密。辦完預檢手續(xù)。 模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→鋼筋、管線盒隱檢完畢→支鋼管支撐→調整加固模板→預檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→下一循環(huán) 31 柱模以柱四邊尺寸為準，制作定型模板，用 12mm 厚竹膠板做板面， 50mm l00mm 方木做肋。柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，安裝時兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。 柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶 (砂漿帶不許 進入 柱截面 )，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于 l00mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口 600mm 處加鋼管箍 (扣件連接 )，鋼管箍和地錨間用鋼管連接。柱模根部用方木和木楔固定在φ 25 的鋼筋地錨上。就位吊直后，加柱箍，間距 600mm。柱間搭設雙排腳手架連接固定柱模，最后校直、擰緊。 框架梁 梁模板安裝方法及要點： （ 1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱上放出軸線和水平控制線軸線需引到梁底部。 （ 2）豎向支撐采用可調鋼支柱，縱橫向間距為 600mm，在鋼支柱高度 2/3處，設縱 向拉桿與板的支撐連為一體。 （ 3）梁底龍骨采用 50 100mm 木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，按梁底標高調整支托，拉通線使龍骨找平。 （ 4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。 （ 5）通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。 （ 6）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50 線校核梁的底標高。梁跨度大于等于 4m 時，模板按跨度的 2‰起拱。懸挑梁、板按懸挑長度的 4‰起拱。起拱高度不小于 20mm。 （ 7）安裝梁側模，并與樓板模板連為一 體，板拼縫處粘海棉條。 （ 8）每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端 300mm。清掃后在混凝土澆筑前將其封堵。 梁、板模板支模方法見下圖 32 框架梁模板示意圖鋼管碗扣架、 型支托多層板模板木枋木枋密封條多層板模板說明：梁側模垂直度校正采用大小頭楔子在鋼管夾背楞楔入調整, 后用鋼釘釘牢。 頂板模板 ⑴、工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放龍骨 50 100木方→鋪設竹膠板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 ⑵、頂板模板安裝 ①．依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構 +50 標高控制線，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 ②．以每個房間為單位立支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地 1500 左右，立桿間距為 900 900mm。 ③．以每層的 +50cm 線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 ④．以每層標高為依據(jù)，以 50cm 水平線為基準調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定龍骨木方。 ⑤．在木龍骨上按已排好的拼模板順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 ⑥．頂板邊模在靠柱的方木及竹膠板上貼 10mm 厚、 50mm 寬海綿條 ，防止漏漿，保證柱頭和板底陰角處觀感效果。 ⑦．模板鋪設完成后應按 50cm 水平線精確調整其標高，當梁板跨度大于 4m，跨中起拱 2‰。 ⑧．標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距 1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝掃地桿和斜拉桿，防止傾倒。 樓梯模板 33 樓梯踏步模板及樓梯底模板采用 15mm 厚膠合板模板， 50mm 100mm 木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。 樓梯模板安裝工藝流程： 彈樓梯板和平臺底標高線及踏步線→彈支柱行 距位置線→支撐系統(tǒng)施工→安放木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序。 樓梯及休息平臺底模采用 13厚竹膠板作板面， 50 100mm 木方作龍骨，采用鋼管支撐。踏步模板采用 50厚木板，單面刨光。 施工縫、后澆帶模板安裝控制要點 1） 施工縫留置部位：柱、墻的施工縫留在梁、板底標高以下 2～ 3cm處，現(xiàn)澆板施工縫留在后澆帶處，樓梯施工縫留在樓層樓梯板上三分之一處，即整個樓梯梁部分同樓梯同時澆筑。 2） 基礎外墻后澆帶設鋼板止水帶，注意此處墻體鋼板止水帶連接須連續(xù)滿焊，居 墻中且穩(wěn)固豎直。 1） 模板拆除時間 拆模時間表 表 54 結構件 % 跨度 m 混凝土設計強度百分率 板 L≤ 2 50% 2L≤ 8 75% L8 100% 梁 L≤ 8 75% L8 100% 懸臂結構 100% 2） 模板拆除方法 實行拆模申請制度，由模板工長提出書面拆模申請，經項目技術負責人批準后方可拆模。 ①柱子模板拆除 拆除柱模時先將對拉螺栓松開，拆斜支撐及橫豎鋼楞后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上 34 而下拆除柱子模板。 ②頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落由近及遠用鉤子將模板鉤下。 混凝土工程 本工程主體結構混凝土工程采用商品砼。 材料要求 商品砼要求優(yōu)選 原材料 ，同時加強進場原材料的檢測，不符合要求的砼嚴禁使用。優(yōu)化混凝土配合比，采用高效減水泵送劑和 一級粉煤灰，改善混凝土的和易性，使得入泵塌落度控制在 140180mm 范圍內。嚴格控制混凝土進場的塌落度，做到車車檢測，不符合要求的不準進場?；炷敛捎脧姸雀咚療岬褪湛s性小的優(yōu)質水泥，在保證強度和塌落度前提下減小水泥用量和水灰比。 泵車的布置及泵管的鋪設 本工程地下車庫部分混凝土的澆筑方式以塔吊配合、攪拌機攪拌為主?；炷帘帽盟腿肽＃乇眉盎炷敛剂蠙C澆筑為輔，塔吊配合澆筑防止冷縫產生。 泵管布置本著少轉彎、路線短、接頭少、嚴密的原則；選用Ф 125 泵管；設固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個固 定點，使其穩(wěn)固。在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。 泵機出口要有不小于 15m 的水平距離，然后接 90 度彎頭轉向，在混凝土泵機 Y 形管出料口 36m 處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 、 砼的澆搗 澆筑混凝土時必須采取有效措施降低水化熱，采取低溫入模技術或在試驗室數(shù)據(jù)充分可靠的前提下適量添加粉煤灰等。 1）根據(jù)工程特點，平面形狀和幾何尺寸、砼供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?應符合國家現(xiàn)行標準《砼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 35 2） 混凝土的 澆筑順序應符合下列規(guī)定： ①當采用輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑。 ②同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。 ③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。 ④砼澆筑分層厚度，宜為 300～ 500mm。 混凝土澆搗順序本著先澆墻板，再澆筑柱、梁板的順序 進行 。 工程墻柱上口水平施工縫留置時，將混凝土澆筑高出板底或梁底標高 20～ 30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部 20mm 厚浮漿剔除，鑿剔墻 先彈線，確保上口平整。二次澆筑前沖洗干凈、澆水濕潤。 在澆筑柱混凝土時，應在底部鋪一層 5— 10cm 厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。振搗上層混凝土時應插入下層中 5cm 左右，以消除二層之間的接縫。 墻體砼沿高度分層澆筑，振搗，分層澆筑的高度第一層不超過 ，以后每次不超過，不允許墻體內留豎向施工縫。 防水混凝土 1） 基礎底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，基礎底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。 2） 防水混凝土施工要點 (1)在澆筑混凝土前，對模板及 其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。 (2)澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。 (3)采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。 (4)混凝土應連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。 (5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤ 350mm?；炷帘３?