【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寧鋼1780mm熱連軋機(jī)總說明書。產(chǎn)品名稱鋼1780mm熱連軋機(jī)。編制主任設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)科長總設(shè)計(jì)師。20軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平。30生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程。40軋線設(shè)備組成結(jié)構(gòu)性能及控制要求。50設(shè)備安裝前的清洗與裝配。80設(shè)備保養(yǎng)與安全。90機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。200年2月中國一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院與鋼鐵公司簽訂的設(shè)備設(shè)計(jì)合同。一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院根據(jù)設(shè)計(jì)合同內(nèi)容于200年4月完成技術(shù)設(shè)計(jì)審查。審查后一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院于200年月至200年12月完成了施工設(shè)計(jì)。E1立輥軋機(jī)最大軋制壓力8000KN. E1立輥軋機(jī)軋輥規(guī)格Φ1200Φ1100×230mm. E1立輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)1300KWn110270rmin2臺(tái)。E2立輥軋機(jī)最大軋制力矩2×560KNm. R2四輥軋機(jī)最大開口度280mm. E2R2R2軋機(jī)設(shè)液壓HGCR1R2軋機(jī)均設(shè)有電動(dòng)APC. 粗軋E1E2立輥軋機(jī)均設(shè)有AWC系統(tǒng)對(duì)粗軋板坯進(jìn)行寬度控制及頭尾形。工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承支承輥采用油膜軸承工作輥采用。精軋機(jī)設(shè)出入口導(dǎo)衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置氧化鐵皮抑制裝置水壓除塵。連鑄機(jī)出坯輥道可與熱軋板坯庫輸送輥道直接連接

　　

【正文】 壓傾翻外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部鑲 嵌保溫材料其上部三面陶瓷纖維塊下部可注塑 控制及聯(lián)鎖要求 保溫罩設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)控制 保溫罩的極限位置由行程開關(guān)控制 設(shè)備檢修時(shí)保溫罩打開并用固定銷與支架固定在一起以防止保溫罩落下傷人 保溫罩工作時(shí)廢鋼推出機(jī)不得工作 保溫罩可分組單獨(dú)控制 422 剪前導(dǎo)尺 031105051 用途 使中間坯處在軋制中心線并導(dǎo)入切頭剪 技術(shù)規(guī)范 夾持力 40 t 液壓缸 直徑 Φ 140 Φ 100 mm 行程工作 515 mm 工作壓力 16 MPa 開口度 最大 1780 mm 最小 750 mm 開閉速度 100 mms 單側(cè) 喇叭口長 4050 mm 平行段長 5400mm 結(jié)構(gòu)說明 本側(cè)導(dǎo)板設(shè)在切頭剪的前面該側(cè)導(dǎo)板是由斜導(dǎo)板平行導(dǎo)板推鋼桿及驅(qū)動(dòng)裝置所組成斜導(dǎo)板的入口側(cè)是與輥道橫梁出口側(cè)與平行導(dǎo)板用銷連接在一起側(cè)導(dǎo)板由液壓缸通過齒輪齒條來驅(qū)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板的開閉運(yùn)動(dòng)兩側(cè)通過齒輪齒條及中間軸同步對(duì)中由線性位移傳感器控制導(dǎo)板開口度 控制及聯(lián)鎖要求 剪前導(dǎo)尺按粗軋后鋼坯寬度來設(shè)定開口度并預(yù)先設(shè)置好剪前導(dǎo)尺在剪前輥道轉(zhuǎn)動(dòng)前設(shè)定開口度輥道運(yùn)送鋼坯過程中導(dǎo)尺開口度不能變化 423 測速輥 031105053 用途 技術(shù)規(guī)范 輥身 直徑 Φ 3183 mm 輥身長 130 mm 2 結(jié)構(gòu)和功能說明 前測速輥的升起下降由設(shè)置于其前后的熱金屬檢測器發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行控制升起后由于頂起帶鋼形成包角由帶鋼帶動(dòng)他旋轉(zhuǎn)將速度信號(hào)反饋給飛剪的控制系統(tǒng)決定飛剪的起動(dòng)時(shí)間和剪切速度使之切下的頭部尺寸達(dá)到設(shè)定的長度輥?zhàn)又睆讲捎眯?shù)是為了保證旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)一周對(duì)應(yīng)鋼坯運(yùn)動(dòng) 1 米 測速輥本身的結(jié)構(gòu)要求輕便靈活轉(zhuǎn) 動(dòng)慣量小同時(shí)還要耐熱不生銹因此輥?zhàn)诱w結(jié)構(gòu)是中空焊接輥?zhàn)? 升降動(dòng)作由氣缸完成 控制及聯(lián)鎖要求 鋼板來之前測速輥不允許升起信號(hào)未反饋到飛剪前測速輥不允許落下 424 切頭飛剪入口輥道 031105052 用途該輥道是把中間坯運(yùn)送到切頭剪上進(jìn)行切頭尾位于切頭剪入口側(cè)導(dǎo)板下面 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格 Φ 360 1780 mm 輥?zhàn)娱g距 900 mm 輥面標(biāo)高 800 mm 輥面速度 25 ms 輥?zhàn)訑?shù)量 10 個(gè) 輥道長度 9000 mm 傳動(dòng)電機(jī) AC 6KW 133rmin 調(diào)速 10 臺(tái) 結(jié)構(gòu)說明 該輥道位于切頭剪入口側(cè)導(dǎo)板下面采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)輥道架為焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)虞侇i噴水冷卻 控制及聯(lián)鎖要求 控制剪前輥道運(yùn)行速度由主系統(tǒng)根據(jù)軋機(jī)入口速度設(shè)定 聯(lián)鎖剪前輥道的運(yùn)動(dòng)與中間輥道應(yīng)相聯(lián)系輥道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剪前導(dǎo)尺不允許動(dòng)作 425 轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪 031105054 用途 用于切去中間坯的頭部和尾部以利于精軋機(jī)的咬入 技術(shù)參數(shù) 剪切能力 50 60 1630 mm 剪切溫度 ≥ 900℃ 剪切應(yīng)力 140 Nmm2 板坯厚度 50mm 900℃ 120 Nmm2 板坯厚度 60mm 900℃ 剪 切 力 100KN 剪切帶坯速度 06━ 24 ms 剪刃長度 1780 mm 剪刃布置型式 雙剪刃 90o 轉(zhuǎn)鼓中心距 1280 mm 剪刃圓弧半徑 R19330 mm 剪刃重合度 5mm 剪刃間隙 06～ 09 mm 切頭長度 ≤ 400 mm 主傳動(dòng)減速機(jī)速比 16 主傳動(dòng)電機(jī) AC 200KW 600 rmin 1 臺(tái) 25 倍過載 10 秒 機(jī)架輥輥?zhàn)右?guī)格 Φ 360 1780 mm 2 根 輥面線速度 25 ms 輥面標(biāo)高 800 mm 輥?zhàn)觽鲃?dòng)電動(dòng)機(jī) AC6KW 133rmin 調(diào)速 2 臺(tái) 料頭橫移小車 AC 22KW 1500rmin 11 剪刃位置的控制 11 剪刃的等待控制 如圖 11 在不工作時(shí)剪刃就處于該位置此時(shí)切頭剪刃 HS 朝向軋件運(yùn)行方向270o 切尾剪刃 ES 處于和帶鋼垂直 的位置 180o 在該位置時(shí)有兩種情況 1 飛剪不工作等待工作指令 2 在切頭切尾之間帶鋼正在通過飛剪 在這兩種情況下都有冷卻水對(duì)剪刃進(jìn)行冷卻 12 切頭時(shí)剪刃的運(yùn)動(dòng)見圖 12 當(dāng)飛剪得到切頭的指令后首先將切頭剪刃從 270o的等待位置轉(zhuǎn)到 220o該位置就是切頭剪刃的起動(dòng)位置當(dāng)?shù)玫竭M(jìn)行剪切的指令后飛剪起動(dòng)加速在大約 183o開始進(jìn)入剪切當(dāng)板厚為 60mm 時(shí)理論上在 0o 剪切結(jié)束實(shí)際上在 5o 附近切頭已經(jīng)完成在 20o 開始制動(dòng)于 130o 制動(dòng)完成然后反轉(zhuǎn)到 270o 等待位置此時(shí)等待進(jìn)行切尾 13 切尾時(shí)剪刃的運(yùn)動(dòng)見圖 13 當(dāng)飛剪等到切尾的指令后首先將切尾剪刃從 180o 的等待位置反轉(zhuǎn)到240o 該位置就是切尾剪刃的起動(dòng)位置當(dāng)?shù)玫竭M(jìn)行剪切的指令后飛剪起動(dòng)加速在183o進(jìn)入剪切當(dāng)板厚為 60mm時(shí)在 0o剪切結(jié)束同樣在 20o開始制動(dòng)于 130o制動(dòng)完成然后再反轉(zhuǎn)到 180o 的等待位置 2 剪刃間隙的調(diào)整 當(dāng)使用新剪刃時(shí)的剪刃間隙調(diào)整則完全依賴于機(jī)械機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)它是由一臺(tái)液壓馬達(dá)通過一臺(tái)行星減速機(jī)兩對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)一對(duì)螺紋付使上轉(zhuǎn)鼓沿軸線產(chǎn)生最大177。 15mm 的移動(dòng)由于上轉(zhuǎn)鼓軸端裝的同步齒輪是斜齒其軸向移動(dòng)的結(jié)果必然使上下轉(zhuǎn)鼓發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)而達(dá)到了調(diào)整剪刃間隙的目的液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)是由活動(dòng)液壓站臨時(shí)接通高壓軟管來實(shí)現(xiàn)的因此剪刃間隙的調(diào)整在線即可進(jìn)行非常方便快捷這也是本飛剪的顯著優(yōu)點(diǎn)之一 當(dāng)剪刃重磨后為了使剪刃在轉(zhuǎn)鼓上仍保持原始裝配位置必須先在剪刃測量裝置上進(jìn)行予調(diào)它實(shí)質(zhì)上是模擬剪刃裝到轉(zhuǎn)鼓上的狀態(tài)在該裝置上根據(jù)剪刃的磨削量通過加在剪刃底面和側(cè)面的墊片使剪刃刃口處保持有 0609mm 的剪刃間隙和≤ 5mm 的重合度將調(diào)好的剪刃連同墊片成組的裝到轉(zhuǎn)鼓上去就保證了飛剪最初的裝配精度當(dāng)然在裝回飛剪后仍需復(fù)查剪刃間隙和剪刃重合度剪刃的予調(diào)是在維修間進(jìn)行的在熱 軋車間內(nèi)用吊車將剪刃用專用吊具直接裝到轉(zhuǎn)鼓上 3 剪刃的固定 本臺(tái)飛剪每個(gè)剪刃的固定是通過鎖緊缸來實(shí)現(xiàn)的見圖 031105 054 02 鎖緊缸的中心線和剪刃平面成 7o 的夾角鎖緊缸內(nèi)的碟形彈簧拉緊活塞桿端部的 T 型塊再拉緊直接卡住剪刃側(cè)面的卡緊塊如同一個(gè)斜楔牢牢的固定著剪刃每個(gè)鎖緊缸大約有 82KN 的鎖緊力當(dāng)需要拆卸剪刃時(shí)向鎖緊缸內(nèi)通入壓力油使活塞對(duì)碟形彈簧進(jìn)行壓縮通過活塞桿將卡緊塊頂起由于存在前面提到 7o 夾角使卡緊塊和剪刃側(cè)面產(chǎn)生大約 15mm 的間隙而解除鎖緊正是由于有這一功能使在線換剪刃成為可能使剪刃更 換快速化并節(jié)約了老式轉(zhuǎn)鼓式飛剪所必須準(zhǔn)備的一套替換轉(zhuǎn)鼓熟練的操作者在 20 分鐘左右即可更換全部 4 個(gè)剪刃 4 剪刃的更換 41 剪刃的裝配和拆卸的注意事項(xiàng) a 剪刃的拆卸和裝入必須每個(gè)剪刃各自單獨(dú)進(jìn)行即拆除一個(gè)立即在原位置換上新配好的剪刃 b 活動(dòng)液壓站的液壓軟管僅在更換剪刃時(shí)才聯(lián)接到轉(zhuǎn)鼓上當(dāng)一個(gè)剪刃更換完成需要回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓時(shí)應(yīng)予先拆下液壓軟管以防止軟管被保護(hù)罩卡壞 c 剪刃松開時(shí)無關(guān)人員不得站在飛剪附近 d 剪刃松開后必須使用專用吊具立即用吊車吊走 e 剪刃的更換需由熟練的專門人員進(jìn)行并由對(duì)飛剪結(jié)構(gòu)十分了解對(duì)液 壓站操作程序熟悉的人員指揮每進(jìn)行一個(gè)步驟之后都需認(rèn)真檢查再進(jìn)行下一步驟以防止操作事故的發(fā)生 42 剪刃更換的步驟 a 將需更換的剪刃回轉(zhuǎn)到入口側(cè)朝上方 45o 左右在圖 14 的位置上只能更換上轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃圖 15 的位置可以更換上轉(zhuǎn)鼓的 HS 剪刃和下轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃 b 用高壓軟管聯(lián)接和需更換的剪刃相對(duì)應(yīng)的分油接頭接口快速接頭 c 開動(dòng)液壓站使鎖緊缸動(dòng)作松開卡緊塊 d 剪刃移出彈簧缸動(dòng)作推出剪刃 e 用起重機(jī)和專用吊具吊出剪刃并放置在臨時(shí)存放場地 f 清理轉(zhuǎn)鼓上安放剪刃的槽子在和剪刃接觸的槽側(cè)面和底面涂以銅基高溫防銹油 LW1000 g 吊入予調(diào)好的新剪刃并人工借助于頂推螺絲和調(diào)整螺母使剪刃對(duì)中 h 操縱活動(dòng)液壓站泄油剪刃移出缸縮回剪刃鎖緊缸動(dòng)作使卡緊塊夾緊剪刃 i 拆開聯(lián)接轉(zhuǎn)鼓和活動(dòng)液壓站間的高壓軟管 j 重復(fù)上述各步驟更換其它剪刃 k 在沒有高壓軟管與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)結(jié)的情況下以爬行速度上下剪刃轉(zhuǎn)到 0 位 即上轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)軸端平面處于水平 m 在剪刃兩端和中央部分共三點(diǎn)測量剪刃間隙 n 用厚 3mm 寬 200mm 左右的鋁板試切 注意 1 高壓軟管隨時(shí)裝隨時(shí)拆需在整個(gè)換剪刃過程中重復(fù)多次凡是在轉(zhuǎn)鼓需要轉(zhuǎn)動(dòng)之前一定要檢查軟管是否已解除聯(lián)接狀態(tài) 2 用鋁板試切前必須兩對(duì)剪刃已全部換完并均已測量過剪刃間隙之后才能進(jìn)行 3 更換剪刃后的剪刃間隙如未達(dá)到要求還應(yīng)再進(jìn)行間隙調(diào)整 控制及聯(lián)鎖要求 本設(shè)備要設(shè)帶坯運(yùn)行位置檢測裝置由在線檢測元件反饋的信號(hào)確定切頭切尾起動(dòng)等指令來控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)速度與帶坯的運(yùn)行速度相匹配帶坯的運(yùn)行速度由測速輥檢測 正常工作時(shí)自動(dòng)控制調(diào)整和維修時(shí)可現(xiàn)場控制現(xiàn)場控制只能在操作臺(tái)上選擇 飛剪起動(dòng)條件 1 干油水供應(yīng)正常 2 輥道工作正常 3 測速輥工作正常 4 電氣過載保護(hù) 5 剪刃間隙調(diào)節(jié)處于鎖緊狀態(tài) 不剪切條件 1 帶鋼靜止時(shí)不切 2 帶鋼折疊時(shí)不切 3 溫度偏低時(shí)不切 870℃ 426 廢料橫移小車 031105055 用途用于收集廢料的料斗換位 技術(shù)規(guī)范 減速比 140 傳動(dòng)電機(jī) 22KW 1500rmin 結(jié)構(gòu)說明 橫移小車采用電動(dòng)式由交流電機(jī)帶動(dòng)經(jīng)卷筒鋼絲繩帶動(dòng)小車移動(dòng)小車為焊接結(jié)構(gòu)件車輪采用滑動(dòng)軸承在小車上放置兩個(gè)料斗通過小車的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)料斗的換位通常稱為兩斗三 位式 控制及聯(lián)鎖要求 小車橫移時(shí)必須滿足以下條件飛剪處于非工作狀態(tài) 427 精軋除鱗機(jī) 031105061 用途 用以清除板坯上的二次氧化鐵皮并將板坯送入精軋機(jī)中 技術(shù)規(guī)格 入口輥?zhàn)右?guī)格 Φ 600 1830 mm 出口輥?zhàn)右?guī)格 Φ 600 1830 mm 輥面線速度 25 ms 壓緊方式 液壓缸 16 MPa 入口夾送輥傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) AC 50KW 840 rmin 調(diào)速 2 臺(tái) 減速