【導讀】畢業(yè)設計（論文）寧鋼1780mm熱連軋機總說明書。產(chǎn)品名稱鋼1780mm熱連軋機。編制主任設計師設計科長總設計師。20軋線設備主要技術參數(shù)及裝機水平。30生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程。40軋線設備組成結(jié)構(gòu)性能及控制要求。50設備安裝前的清洗與裝配。80設備保養(yǎng)與安全。90機械設備啟動前的準備工作。200年2月中國一重集團大連設計研究院與鋼鐵公司簽訂的設備設計合同。一重集團大連設計研究院根據(jù)設計合同內(nèi)容于200年4月完成技術設計審查。審查后一重集團大連設計研究院于200年月至200年12月完成了施工設計。E1立輥軋機最大軋制壓力8000KN. E1立輥軋機軋輥規(guī)格Φ1200Φ1100×230mm. E1立輥軋機主傳動電機1300KWn110270rmin2臺。E2立輥軋機最大軋制力矩2×560KNm. R2四輥軋機最大開口度280mm. E2R2R2軋機設液壓HGCR1R2軋機均設有電動APC. 粗軋E1E2立輥軋機均設有AWC系統(tǒng)對粗軋板坯進行寬度控制及頭尾形。工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承支承輥采用油膜軸承工作輥采用。精軋機設出入口導衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置氧化鐵皮抑制裝置水壓除塵。連鑄機出坯輥道可與熱軋板坯庫輸送輥道直接連接

　　

【正文】 壓傾翻外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部鑲 嵌保溫材料其上部三面陶瓷纖維塊下部可注塑 控制及聯(lián)鎖要求 保溫罩設手動和自動控制 保溫罩的極限位置由行程開關控制 設備檢修時保溫罩打開并用固定銷與支架固定在一起以防止保溫罩落下傷人 保溫罩工作時廢鋼推出機不得工作 保溫罩可分組單獨控制 422 剪前導尺 031105051 用途 使中間坯處在軋制中心線并導入切頭剪 技術規(guī)范 夾持力 40 t 液壓缸 直徑 Φ 140 Φ 100 mm 行程工作 515 mm 工作壓力 16 MPa 開口度 最大 1780 mm 最小 750 mm 開閉速度 100 mms 單側(cè) 喇叭口長 4050 mm 平行段長 5400mm 結(jié)構(gòu)說明 本側(cè)導板設在切頭剪的前面該側(cè)導板是由斜導板平行導板推鋼桿及驅(qū)動裝置所組成斜導板的入口側(cè)是與輥道橫梁出口側(cè)與平行導板用銷連接在一起側(cè)導板由液壓缸通過齒輪齒條來驅(qū)動從而實現(xiàn)側(cè)導板的開閉運動兩側(cè)通過齒輪齒條及中間軸同步對中由線性位移傳感器控制導板開口度 控制及聯(lián)鎖要求 剪前導尺按粗軋后鋼坯寬度來設定開口度并預先設置好剪前導尺在剪前輥道轉(zhuǎn)動前設定開口度輥道運送鋼坯過程中導尺開口度不能變化 423 測速輥 031105053 用途 技術規(guī)范 輥身 直徑 Φ 3183 mm 輥身長 130 mm 2 結(jié)構(gòu)和功能說明 前測速輥的升起下降由設置于其前后的熱金屬檢測器發(fā)出的信號進行控制升起后由于頂起帶鋼形成包角由帶鋼帶動他旋轉(zhuǎn)將速度信號反饋給飛剪的控制系統(tǒng)決定飛剪的起動時間和剪切速度使之切下的頭部尺寸達到設定的長度輥子直徑采用小數(shù)是為了保證旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)一周對應鋼坯運動 1 米 測速輥本身的結(jié)構(gòu)要求輕便靈活轉(zhuǎn) 動慣量小同時還要耐熱不生銹因此輥子整體結(jié)構(gòu)是中空焊接輥子 升降動作由氣缸完成 控制及聯(lián)鎖要求 鋼板來之前測速輥不允許升起信號未反饋到飛剪前測速輥不允許落下 424 切頭飛剪入口輥道 031105052 用途該輥道是把中間坯運送到切頭剪上進行切頭尾位于切頭剪入口側(cè)導板下面 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 360 1780 mm 輥子間距 900 mm 輥面標高 800 mm 輥面速度 25 ms 輥子數(shù)量 10 個 輥道長度 9000 mm 傳動電機 AC 6KW 133rmin 調(diào)速 10 臺 結(jié)構(gòu)說明 該輥道位于切頭剪入口側(cè)導板下面采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動輥道架為焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸噴水冷卻 控制及聯(lián)鎖要求 控制剪前輥道運行速度由主系統(tǒng)根據(jù)軋機入口速度設定 聯(lián)鎖剪前輥道的運動與中間輥道應相聯(lián)系輥道轉(zhuǎn)動時剪前導尺不允許動作 425 轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪 031105054 用途 用于切去中間坯的頭部和尾部以利于精軋機的咬入 技術參數(shù) 剪切能力 50 60 1630 mm 剪切溫度 ≥ 900℃ 剪切應力 140 Nmm2 板坯厚度 50mm 900℃ 120 Nmm2 板坯厚度 60mm 900℃ 剪 切 力 100KN 剪切帶坯速度 06━ 24 ms 剪刃長度 1780 mm 剪刃布置型式 雙剪刃 90o 轉(zhuǎn)鼓中心距 1280 mm 剪刃圓弧半徑 R19330 mm 剪刃重合度 5mm 剪刃間隙 06～ 09 mm 切頭長度 ≤ 400 mm 主傳動減速機速比 16 主傳動電機 AC 200KW 600 rmin 1 臺 25 倍過載 10 秒 機架輥輥子規(guī)格 Φ 360 1780 mm 2 根 輥面線速度 25 ms 輥面標高 800 mm 輥子傳動電動機 AC6KW 133rmin 調(diào)速 2 臺 料頭橫移小車 AC 22KW 1500rmin 11 剪刃位置的控制 11 剪刃的等待控制 如圖 11 在不工作時剪刃就處于該位置此時切頭剪刃 HS 朝向軋件運行方向270o 切尾剪刃 ES 處于和帶鋼垂直 的位置 180o 在該位置時有兩種情況 1 飛剪不工作等待工作指令 2 在切頭切尾之間帶鋼正在通過飛剪 在這兩種情況下都有冷卻水對剪刃進行冷卻 12 切頭時剪刃的運動見圖 12 當飛剪得到切頭的指令后首先將切頭剪刃從 270o的等待位置轉(zhuǎn)到 220o該位置就是切頭剪刃的起動位置當?shù)玫竭M行剪切的指令后飛剪起動加速在大約 183o開始進入剪切當板厚為 60mm 時理論上在 0o 剪切結(jié)束實際上在 5o 附近切頭已經(jīng)完成在 20o 開始制動于 130o 制動完成然后反轉(zhuǎn)到 270o 等待位置此時等待進行切尾 13 切尾時剪刃的運動見圖 13 當飛剪等到切尾的指令后首先將切尾剪刃從 180o 的等待位置反轉(zhuǎn)到240o 該位置就是切尾剪刃的起動位置當?shù)玫竭M行剪切的指令后飛剪起動加速在183o進入剪切當板厚為 60mm時在 0o剪切結(jié)束同樣在 20o開始制動于 130o制動完成然后再反轉(zhuǎn)到 180o 的等待位置 2 剪刃間隙的調(diào)整 當使用新剪刃時的剪刃間隙調(diào)整則完全依賴于機械機構(gòu)的運動它是由一臺液壓馬達通過一臺行星減速機兩對齒輪驅(qū)動一對螺紋付使上轉(zhuǎn)鼓沿軸線產(chǎn)生最大177。 15mm 的移動由于上轉(zhuǎn)鼓軸端裝的同步齒輪是斜齒其軸向移動的結(jié)果必然使上下轉(zhuǎn)鼓發(fā)生相對轉(zhuǎn) 動而達到了調(diào)整剪刃間隙的目的液壓馬達的驅(qū)動是由活動液壓站臨時接通高壓軟管來實現(xiàn)的因此剪刃間隙的調(diào)整在線即可進行非常方便快捷這也是本飛剪的顯著優(yōu)點之一 當剪刃重磨后為了使剪刃在轉(zhuǎn)鼓上仍保持原始裝配位置必須先在剪刃測量裝置上進行予調(diào)它實質(zhì)上是模擬剪刃裝到轉(zhuǎn)鼓上的狀態(tài)在該裝置上根據(jù)剪刃的磨削量通過加在剪刃底面和側(cè)面的墊片使剪刃刃口處保持有 0609mm 的剪刃間隙和≤ 5mm 的重合度將調(diào)好的剪刃連同墊片成組的裝到轉(zhuǎn)鼓上去就保證了飛剪最初的裝配精度當然在裝回飛剪后仍需復查剪刃間隙和剪刃重合度剪刃的予調(diào)是在維修間進行的在熱 軋車間內(nèi)用吊車將剪刃用專用吊具直接裝到轉(zhuǎn)鼓上 3 剪刃的固定 本臺飛剪每個剪刃的固定是通過鎖緊缸來實現(xiàn)的見圖 031105 054 02 鎖緊缸的中心線和剪刃平面成 7o 的夾角鎖緊缸內(nèi)的碟形彈簧拉緊活塞桿端部的 T 型塊再拉緊直接卡住剪刃側(cè)面的卡緊塊如同一個斜楔牢牢的固定著剪刃每個鎖緊缸大約有 82KN 的鎖緊力當需要拆卸剪刃時向鎖緊缸內(nèi)通入壓力油使活塞對碟形彈簧進行壓縮通過活塞桿將卡緊塊頂起由于存在前面提到 7o 夾角使卡緊塊和剪刃側(cè)面產(chǎn)生大約 15mm 的間隙而解除鎖緊正是由于有這一功能使在線換剪刃成為可能使剪刃更 換快速化并節(jié)約了老式轉(zhuǎn)鼓式飛剪所必須準備的一套替換轉(zhuǎn)鼓熟練的操作者在 20 分鐘左右即可更換全部 4 個剪刃 4 剪刃的更換 41 剪刃的裝配和拆卸的注意事項 a 剪刃的拆卸和裝入必須每個剪刃各自單獨進行即拆除一個立即在原位置換上新配好的剪刃 b 活動液壓站的液壓軟管僅在更換剪刃時才聯(lián)接到轉(zhuǎn)鼓上當一個剪刃更換完成需要回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓時應予先拆下液壓軟管以防止軟管被保護罩卡壞 c 剪刃松開時無關人員不得站在飛剪附近 d 剪刃松開后必須使用專用吊具立即用吊車吊走 e 剪刃的更換需由熟練的專門人員進行并由對飛剪結(jié)構(gòu)十分了解對液 壓站操作程序熟悉的人員指揮每進行一個步驟之后都需認真檢查再進行下一步驟以防止操作事故的發(fā)生 42 剪刃更換的步驟 a 將需更換的剪刃回轉(zhuǎn)到入口側(cè)朝上方 45o 左右在圖 14 的位置上只能更換上轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃圖 15 的位置可以更換上轉(zhuǎn)鼓的 HS 剪刃和下轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃 b 用高壓軟管聯(lián)接和需更換的剪刃相對應的分油接頭接口快速接頭 c 開動液壓站使鎖緊缸動作松開卡緊塊 d 剪刃移出彈簧缸動作推出剪刃 e 用起重機和專用吊具吊出剪刃并放置在臨時存放場地 f 清理轉(zhuǎn)鼓上安放剪刃的槽子在和剪刃接觸的槽側(cè)面和底面涂以銅基高溫防銹油 LW1000 g 吊入予調(diào)好的新剪刃并人工借助于頂推螺絲和調(diào)整螺母使剪刃對中 h 操縱活動液壓站泄油剪刃移出缸縮回剪刃鎖緊缸動作使卡緊塊夾緊剪刃 i 拆開聯(lián)接轉(zhuǎn)鼓和活動液壓站間的高壓軟管 j 重復上述各步驟更換其它剪刃 k 在沒有高壓軟管與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)結(jié)的情況下以爬行速度上下剪刃轉(zhuǎn)到 0 位 即上轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)軸端平面處于水平 m 在剪刃兩端和中央部分共三點測量剪刃間隙 n 用厚 3mm 寬 200mm 左右的鋁板試切 注意 1 高壓軟管隨時裝隨時拆需在整個換剪刃過程中重復多次凡是在轉(zhuǎn)鼓需要轉(zhuǎn)動之前一定要檢查軟管是否已解除聯(lián)接狀態(tài) 2 用鋁板試切前必須兩對剪刃已全部換完并均已測量過剪刃間隙之后才能進行 3 更換剪刃后的剪刃間隙如未達到要求還應再進行間隙調(diào)整 控制及聯(lián)鎖要求 本設備要設帶坯運行位置檢測裝置由在線檢測元件反饋的信號確定切頭切尾起動等指令來控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動速度與帶坯的運行速度相匹配帶坯的運行速度由測速輥檢測 正常工作時自動控制調(diào)整和維修時可現(xiàn)場控制現(xiàn)場控制只能在操作臺上選擇 飛剪起動條件 1 干油水供應正常 2 輥道工作正常 3 測速輥工作正常 4 電氣過載保護 5 剪刃間隙調(diào)節(jié)處于鎖緊狀態(tài) 不剪切條件 1 帶鋼靜止時不切 2 帶鋼折疊時不切 3 溫度偏低時不切 870℃ 426 廢料橫移小車 031105055 用途用于收集廢料的料斗換位 技術規(guī)范 減速比 140 傳動電機 22KW 1500rmin 結(jié)構(gòu)說明 橫移小車采用電動式由交流電機帶動經(jīng)卷筒鋼絲繩帶動小車移動小車為焊接結(jié)構(gòu)件車輪采用滑動軸承在小車上放置兩個料斗通過小車的移動實現(xiàn)料斗的換位通常稱為兩斗三 位式 控制及聯(lián)鎖要求 小車橫移時必須滿足以下條件飛剪處于非工作狀態(tài) 427 精軋除鱗機 031105061 用途 用以清除板坯上的二次氧化鐵皮并將板坯送入精軋機中 技術規(guī)格 入口輥子規(guī)格 Φ 600 1830 mm 出口輥子規(guī)格 Φ 600 1830 mm 輥面線速度 25 ms 壓緊方式 液壓缸 16 MPa 入口夾送輥傳動電動機 AC 50KW 840 rmin 調(diào)速 2 臺 減速