【正文】 畢業(yè)設計（論文）寧鋼 1780mm 熱連軋機總說明書 總 說 明 書 代 號 01105SM 產品名稱鋼 1780mm 熱連軋機 編制 主任設計師 設計科長 總設計師 中國一重集團大連設計研究院 200 年月日 目 錄 10 設計制造依據(jù) 20 軋線設備主要技術參數(shù)及裝機水平 30 生產規(guī)模及工藝流程 40 軋線設備組成結構性能及控制要求 50 設備安裝前的清洗與裝配 60 設備安裝 70 機械設備調試規(guī)程 80 設備保養(yǎng)與安全 90 機械設備啟動前的準備工作 100 設備清單 設計制造依據(jù) 200 年 2 月中國一重集團大連設計研究院與鋼鐵公司簽訂的設備設計合同 一重集團大連設計研究院根據(jù)設計合同內容于 200年 4月完成技術設計審查簽訂會議紀要 審查后一重集團大連設計研究院于 200 年月至 200 年 12 月完成了施工設計工作 軋線設備主要技術參數(shù)及 裝機水平 21 主要技術參數(shù) E1 立輥軋機最大軋制壓力 8000KN E1 立輥軋機最大軋制力矩 2 775KNm E1 立輥軋機軋制速度 01537ms E1 立輥軋機壓下速度 02555mms E1 立輥軋機軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 230mm E1 立輥軋機主傳動電機 1300KW n 110270rmin 2 臺 R1 二輥軋機最大軋制壓力 30000KN R1 二輥軋機最大軋制力矩 2 1900KNm R1 二輥軋機軋制速度 019837ms R1 二輥軋機最大開口度 300mm R1 二輥軋機壓下速度 02040mms R1 二輥軋機工作輥規(guī)格 Φ 1350Φ 1230 1780m R1 二輥軋機主傳動電機 3800KW n 2852rmin 2 臺 R1 二輥軋機粗壓下電機 150KW n 5151030rmin 2 臺 R1 二輥軋機精壓下電機 150KW n 5501100rmin 1 臺 E2 立輥軋機最大軋制壓力 7000KN E2 立輥軋機最大軋制力矩 2 560KNm E2 立輥軋機軋制速度 0246ms E2 立輥軋機壓下速度 02555mms E2 立輥軋機軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 650mm E2 立輥軋機主傳動電機 1500KW n 160400rmin 2 臺 R2 四輥軋機最大軋制壓力 40000KN R2 四輥軋機最大軋制力矩 2 2300KNm 15 倍過載 R2 四輥軋機軋制速度 0177。 314628ms R2 四輥軋機最大開口度 280mm R2 四輥軋機壓下速度 02040mms R2 四輥軋機工作輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 1780mm R2 四輥軋機支承輥規(guī)格 Φ 1600Φ 1450 1780mm R2 四輥軋機主傳動電機 7500KW n 45100rmin 2 臺 R2 四輥軋機壓下電機 300KW n 5151030rmin 1 臺 F1E 立輥軋機最大軋制壓力 1500KN F1E 立輥軋機最大開口度 1780mm F1E 立輥軋機最小開口度 750mm F1E 立輥軋機軋輥直徑 Φ 630Φ 570mm F1E 立輥軋機軋制速度 01332ms F1E 立輥軋機主電機 AC370KW n 202100rmin 2 臺 F1F7 精軋機最大軋制力 F1F4 42021KN F5F7 35000KN F1F7 精軋機最大軋制力矩 F1F4 3640KNm F5F7 640KNm F1F7 精軋機最大開口度 F1F4 70mm F5F7 70mm F1F7 精軋機軋制速度 F7 出口速度 2021ms F1F7 精軋機彎輥力 F1F4 2021KN 單側 F5F7 1500KN 單側 F1F7 精軋機工作輥尺寸 F1F4 Φ 850Φ 760 2080mm F5F7 Φ700Φ630 2080mm F1F7 精軋機支承輥尺寸 F1F7 Φ 1600Φ 1450 1780mm F1F7 精軋機主傳動電機 F1F3 N 39000KW 100230rmin AC F4 N 9000KW 110260rmin AC F5 N 8000KW 176406rmin AC F6 N 8000KW 209480rmin AC F7 N 7500KW 240560rmin AC 高壓水除鱗機工作壓力 18Mpa 切頭飛剪最大剪切力 13700KN 剪切強度 900℃時 140Nmm2 上下轉鼓中心距 1280mm 坯料最大厚度 50 60 1630mm 切頭飛剪剪切速度 0622ms 切頭飛剪主傳動電機 2600KW 600rmin 1 臺 剪刃間隙 0609mm 剪刃最大重合度 5mm 卷取機帶鋼厚度 1219mm 卷取機成品寬度 8001630mm 卷取機鋼卷外徑 Φ 2150mm Φ1000mm min 減速機速比 1533 助卷輥尺寸 Φ 380 1900mm 卷取機鋼卷內徑 Φ 762mm 卷取機鋼卷重量 32T 卷取機卷筒外徑 Φ 762mmΦ 745mmΦ 727mm 收縮 卷取機卷筒伸縮液壓缸 活塞直徑Φ 390mmΦ 180mm 行程 5485mm 壓力 13Mpa 卷取機卷筒傳動電機 1000KW 230600 rmin 2 臺 22 裝機水平 采用連鑄坯熱裝技術節(jié)約能源 采用高壓水除鱗以提高帶鋼表面質量 粗軋機組選用一臺二輥可逆萬能軋機 E1R1 和一臺四輥可逆萬能軋機E2R2R2 軋機設液壓 HGCR1R2 軋機均設有電動 APC 粗軋 E1 E2 立輥軋機均設有 AWC 系統(tǒng)對粗軋板坯進行寬度控制及頭尾形狀控制以提高收得 率 R1R2 軋機設有水壓除塵 中間輥道設置保溫罩以減少中間帶坯的熱損失保證進入精軋機組的中間帶坯溫度減少頭尾溫差并獲得機械性能均勻的產品 采用滾筒式飛剪減少板坯切頭切尾長度提高收得率圓弧剪刃保證軋件順利咬入精軋機組減少精軋咬鋼事故率 F1F7 四輥精軋機設全液壓 AGC 壓下系統(tǒng)對厚度進行自動控制 F1F7 采用HCW 技術并配有強力彎輥可得到良好的板材質量 壓下系統(tǒng)中安裝測壓儀位移傳感器用以進行壓力位置信號反饋和控制 工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承支承輥采用油膜軸承工作輥采用半 鋼無限冷硬鑄鐵軋輥支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥 全軋線均采用交流傳動 精軋機前設立輥軋機 精軋機組間設低慣量液壓活套保證恒張力控制 精軋機設出入口導衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置氧化鐵皮抑制裝置水壓除塵F1F6 之間設帶鋼冷卻 F1━ F3 強冷 精軋機采用橫移列車式快速換輥 層流冷卻系統(tǒng)水量自動控制以獲得最佳的帶鋼冷卻效果 采用地下三助卷輥可移出式液壓卷取機卷筒采用低慣量無級液壓漲縮式助卷輥和夾送輥液壓驅動 鋼卷運輸全部采用臥式運輸 30 生產規(guī)模及工藝流程 生產規(guī)模及產品方案 生產規(guī)模 年產各種規(guī)格熱軋鋼卷 400 萬 ta 產品規(guī)格 帶鋼厚度 1219mm 帶鋼寬度 8001630mm 鋼卷內徑 Φ 762mm 鋼卷外徑 Φ 2150mm 最大卷重 32t 鋼卷單重 198kgmm 生產品種 碳素結構鋼優(yōu)質碳素結構鋼低合金結構鋼管線鋼低碳鋼 超低碳鋼等 32 車間工作制度 車間為三班連續(xù)工作制節(jié)假日不休息額定年工作時間為 6500 小時 33 工藝流程簡述 連鑄機出坯輥道可與熱軋板坯庫輸送輥道直接連接 由連鑄車間生產的合格連鑄板坯經過板坯輸送輥道直接從緊接布置的連 鑄車間進入本廠的板坯庫裝爐制度采用冷裝保溫熱裝和直接熱裝三種制度坯料的熱裝比為 3070通過在加熱爐內加熱板坯的出爐溫度為 11501250℃少量不能直接熱裝的板坯先由車間吊車卸料到板坯庫在需要時排入生產計劃再由車間吊車按照一定順序吊到輥道上然后送入加熱爐加熱 根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求由出鋼機將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上 在板坯輸送輥道上設置高壓水除鱗裝置用來清除板坯表面氧化鐵皮板坯經過高壓水除鱗后由輥道運送至 E1R1兩輥可逆式粗軋機 R2四輥可逆式粗軋機進行可逆道次的軋制粗軋機配有立輥立輥軋機設有自動寬度 控制系統(tǒng) AWC 和短行程控制 SSCR2四輥粗軋機設有電動壓下液壓 AGC并在軋機下部設置階梯墊可迅速調整軋制線高度 根據(jù)產品規(guī)格不同由粗軋機將板坯軋制成 360mm 的中間坯 不能進入精軋機的中間坯直接送到中間輥道上再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側進行自然冷卻 由 R2 軋制后的中間坯經過中間輥道依據(jù)成品鋼種和規(guī)格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進行保溫 切頭后的中間坯經精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮然后進入七機架精軋機進行軋制達到最終的產品厚度精軋機組的穿帶速度加速度最大軋制速度各機架的壓下量機架的彎輥力等 各項參數(shù)均由計算機過程控制模型按軋制的帶鋼產品規(guī)格計算和設定 為確保帶鋼的厚度精度 F1F7 精軋機組設有響應速度快控制精度高的全液壓壓下裝置及厚度自動控制系統(tǒng) AGC為有效控制帶鋼的凸度和平直度 F1F7采用工作輥彎輥裝置和竄輥裝置 精軋機軋出的帶鋼在熱輸出輥道上由高效的層流冷卻系統(tǒng)分微調段和精調段將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度冷卻方式冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種規(guī)格終軋溫度卷取溫度進行設定和控制以保證產品的機械性能 冷卻后的帶鋼由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機前側導板進行對中當帶鋼頭部進入夾送輥時進行頭部定 位 3 個助卷輥處于設定位置卷筒直徑為待卷直徑當帶鋼在卷筒上卷取頭 35 圈時助卷輥在卷取過程中根據(jù)帶鋼厚度進行踏步控制以保證鋼卷內圈不產生壓痕卷 3～ 5 圈后卷筒漲到卷取直徑同時助卷輥打開卷取機在恒張力狀態(tài)下卷取當帶鋼卷到最后 23圈時 13號助卷輥壓下帶鋼尾部通過夾送輥時進行尾部定位使帶鋼尾部在鋼卷下部位置卷取后的鋼卷經卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站鋼卷經臥式打捆機打捆稱重檢查