【正文】 減速機速比 19655 電機功率 AC90KW 7501450 rmin 1 臺 電纜直徑 Φ 379 mm 30000 mm 結構說明 工作輥換輥裝置由設在操作側的固定軌道橫移列車及換輥拖車組 成在換輥前拖車將磨輥間磨好的新輥推到橫移列車橋架新輥擺放位置上當換輥時拖車先將舊輥拉入橫移列車上橫移列車由液壓缸帶動橫移將新輥對準機架然后拖車將橫移列車上新輥推入機架然后再將橫移列車上的舊輥拉入磨輥間固定軌道橋架車體拖車車體減速機箱體為焊接件其它為鍛件 控制及聯(lián)鎖要求 換輥機工作時軋機電機停止工作除鱗及導衛(wèi)到位上支承輥抬升到最高位置 1 工作輥換輥機在換輥前換輥小車將磨輥間磨好的新工作輥推到橫移裝置橋架新輥擺放位置上當換輥時換輥小車開到機架旁邊由接近開關發(fā)信號小車減速同時光電編碼器開始記數(shù)控制位置停 止并自動掛鉤先將舊工作輥從機架內整體拉出并拉到橫移裝置上由光電編碼器控制位置減速停止并自動松鉤 2 橫移液壓缸拉動橫移裝置將新輥擺到換輥位置接近開關發(fā)信號開始減速下一接近開關發(fā)信號橫移停止換輥小車將新輥推入機架內接近開關發(fā)出信號光電編碼器開始記數(shù)控制位置停止后換輥小車退回到橫移位置由光電編碼器控制位置小車停止 3 橫移液壓缸推動橫移裝置將舊輥擺回到換輥位置接近開關發(fā)信號開始減速下一接近開關發(fā)信號橫移停止小車自動掛鉤將舊輥拉回磨輥間到位后由接近開關發(fā)信號停止并自動松鉤 416 R2 軋機支承輥換輥機 031105044 用途 用于更換 R2 軋機支承輥 技術規(guī)范 換輥時間 ≤ 60 min 換輥重量 160 t 換輥行程 6300 mm 液壓缸 Φ 400Φ 280 6210 mm 工作壓力 20MPa 換輥速度 2550mms 結構說明 支承輥換輥機是由滑座軌道液壓缸組成設置在操作側的地下滑座是通過其上面的階梯墊承載下支承輥及軋制力和調整軋線標高并且在換輥時沿軌道滑動軌道是一焊接的整體構件前端與操作側機架把合連接后端與推拉液壓缸的前端軸承座把合推拉缸前端支座把在軌道后端承受推拉力后端支座坐到地基上當換輥時此時工作輥已換出推拉缸先將滑座階梯墊下支承輥一同拉出此時軋機工作輥已拉走橋架已吊走拉出后在下支承輥軸承座上裝上換輥托架推拉缸再將下支承輥等推入機架 上支承輥落在換輥托架上然后推拉缸將一對支承輥拉出吊走舊輥換上新輥 控制及聯(lián)鎖要求 換出工作輥后將橋架吊走換輥推拉缸啟動 SBEA 遇 SBEB 升速遇 SBEC 減速遇SBED停止下支承輥軸端卡板打開手動掛鉤拉出下支承輥至 SBEA停止中間過程速度為 SBEC升速 SBEB減速放換輥支架將支承輥推入機架上平衡下降使上支承輥落到支架上上支承輥軸端卡板打開拉出一對支承輥 SBEA 停吊走舊輥換上新輥反向重復上述動作 417 R2 軋機后工作輥道 031105036 同 411 R2 軋機前工作輥道 031105035 418 R2 軋機后推床 031105038 同 412 R2 軋機前推床 031105037 419 中間輥道 031105046 用途 配合 R2 軋機軋制并向精軋機運送中間坯 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 第一段 Φ 400 1780mm 第二段 第三段 Φ 360 2130mm 輥面線速度 第一段第二段 0～177。鏡向后電機在軋線傳動側除鱗水管接口在操作側除鱗機第一根輥子到 1 號加熱爐14000mm 控制及聯(lián)鎖要求 板坯進入高壓水區(qū)前高壓水起動低壓水應先起動板坯脫離高壓水區(qū)后關閉 由編碼器控制上噴嘴的調整距離能在操作臺上顯示 除鱗機輥道及噴嘴高壓水低壓水 啟閉分別由兩個熱金屬檢測器控制輥道可手動正反轉 42 R1 軋機前運輸輥道 01105023 用途運輸板坯并配合 R1 軋機軋制 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 400 1780 mm 輥距 850 mm 輥面標高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥子數(shù)量 7 根 傳動電機 AC18KW 180 rmin 調速 7 臺 結構說明 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸輥身噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動 43 R1 軋機前工作輥道 01105024 用途將軋件反復送入 R1 軋機配合軋機軋制 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 450 1780 mm 輥距 800 mm 輥面標高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥子數(shù)量 18 根 傳動電機 AC22KW 160 rmin 調速 18 臺 結構說明 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥身噴水冷卻輥頸噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動 輥道送鋼時推床不得夾持鋼坯 推床工作時輥道不允許工作 44 R1 軋機前推床 01105026 用途將軋件對中于軋制中心線使軋件順利通過 R1 軋機同時對軋件測寬 技術規(guī)范 推床推板推力 400KN 推床最大開口度 1780mm 留檢修空間≥ 3450mm 推床最小開口度 750mm 推板移動速度 100mms 單側 推板長度平行段長度 9000mm 喇叭口長度 5000mm 推床開口度設定精度 177。畢業(yè)設計（論文）寧鋼 1780mm 熱連軋機總說明書 總 說 明 書 代 號 01105SM 產品名稱鋼 1780mm 熱連軋機 編制 主任設計師 設計科長 總設計師 中國一重集團大連設計研究院 200 年月日 目 錄 10 設計制造依據(jù) 20 軋線設備主要技術參數(shù)及裝機水平 30 生產規(guī)模及工藝流程 40 軋線設備組成結構性能及控制要求 50 設備安裝前的清洗與裝配 60 設備安裝 70 機械設備調試規(guī)程 80 設備保養(yǎng)與安全 90 機械設備啟動前的準備工作 100 設備清單 設計制造依據(jù) 200 年 2 月中國一重集團大連設計研究院與鋼鐵公司簽訂的設備設計合同 一重集團大連設計研究院根據(jù)設計合同內容于 200年 4月完成技術設計審查簽訂會議紀要 審查后一重集團大連設計研究院于 200 年月至 200 年 12 月完成了施工設計工作 軋線設備主要技術參數(shù)及 裝機水平 21 主要技術參數(shù) E1 立輥軋機最大軋制壓力 8000KN E1 立輥軋機最大軋制力矩 2 775KNm E1 立輥軋機軋制速度 01537ms E1 立輥軋機壓下速度 02555mms E1 立輥軋機軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 230mm E1 立輥軋機主傳動電機 1300KW n 110270rmin 2 臺 R1 二輥軋機最大軋制壓力 30000KN R1 二輥軋機最大軋制力矩 2 1900KNm R1 二輥軋機軋制速度 019837ms R1 二輥軋機最大開口度 300mm R1 二輥軋機壓下速度 02040mms R1 二輥軋機工作輥規(guī)格 Φ 1350Φ 1230 1780m R1 二輥軋機主傳動電機 3800KW n 2852rmin 2 臺 R1 二輥軋機粗壓下電機 150KW n 5151030rmin 2 臺 R1 二輥軋機精壓下電機 150KW n 5501100rmin 1 臺 E2 立輥軋機最大軋制壓力 7000KN E2 立輥軋機最大軋制力矩 2 560KNm E2 立輥軋機軋制速度 0246ms E2 立輥軋機壓下速度 02555mms E2 立輥軋機軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 650mm E2 立輥軋機主傳動電機 1500KW n 160400rmin 2 臺 R2 四輥軋機最大軋制壓力 40000KN R2 四輥軋機最大軋制力矩 2 2300KNm 15 倍過載 R2 四輥軋機軋制速度 0177。 2mm 推床測寬精度 177。 63 ms 輥面標高 800 mm 輥距 900 mm 輥數(shù) 第一段 20 根第二段 40 根 第三段根 傳動電動機 第一段 AC20KW 300 rmin 調速 20 臺 第二段 AC16KW 335 rmin 調速 40 臺 第三段 AC12KW 265 rmin 調速 25 臺 結構說明 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸噴水冷卻 控制及聯(lián)鎖 要求 分組控制與 R2 機后工作輥道聯(lián)動與剪前輥道聯(lián)動 420 廢鋼推出機 031105047 用途 不合格的中間坯推出軋線 技術規(guī)范 最大推力 4 138 t 推出時間 30 sec 推桿數(shù)量 4 3 12 推出行程 5100 mm 推出速度 200 mms 減速機速比 i 40 驅動電機 AC 4 20 KW 600 rmin 不調速 4 滑道 50 條寬 3500mm 容納帶鋼長度約 77m 推出中間坯最大長度 77m 結構說明 分四組單獨動作電氣同步該裝置推板箱體為焊接結構齒輪為整體鍛件 控制及聯(lián)鎖要求 廢鋼推出機設手動和自動控制 廢鋼推出機的極限位置由行程開關控制 廢鋼推出機工作時機 后工作輥道機后延伸輥道必須停止工作 廢鋼推出機工作時保溫罩處于打開狀態(tài) 421 保溫罩 031105048 用途 減少中間坯熱損失 技術規(guī)范 長度 15 4500 67500 mm 每