【正文】 部分鋼卷再由運卷小車送至鋼卷運輸系統(tǒng)上通過吊車存放在成品庫冷卻 直發(fā)卷等待發(fā)貨或送冷軋二期需要平整分卷的鋼卷則在鋼卷庫冷卻并經過平整分卷處理后 其成品在鋼卷成品庫堆放 40 軋線設備組成結構性能及控制要求 41 粗軋高壓水除鱗機 01105022 用途除去板坯表面加熱過程中產生的一次氧化鐵皮 技術規(guī)范 噴咀前高壓水壓力 18MPa 噴咀與板坯角度 15176。 噴嘴與板坯距離 150 mm 厚度 230 mm 噴水寬度 1650 mm 集水管數(shù)量 2 對 每個噴咀流量 778 Lmin 18MPa 噴咀數(shù)量 4 29 個 噴咀間距 61mm 總流量 4x29x778Lmin 9024 Lmin 18MPa 輥子規(guī)格 Φ 400x1780mm 輥距 8509008001050 mm 輥面標高 800 mm 輥面速度 0～ 15 ms 減速機速比 104 輥子數(shù)量 6 根 傳動電機 AC12 KW 750 rmin 調速 6 臺 設計調整電機 AC 37kW 912 rmin 不調速 6 臺 結構說明 粗軋除鱗機由除鱗機輥道及除鱗箱體兩大部分構成 輥子結構特點 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸噴水冷卻 除鱗箱由上 下箱體上下集管組成噴水集管上下各兩根電機傳動蝸輪絲杠進行高度可調除鱗箱設有擋水板將噴射水擋在箱內另設有懸鏈裝置及清掃噴咀防止高壓水飛濺清除回落的氧化鐵皮粗軋高壓水除鱗機軸承座設計成剖分式軸承座向外移動 150mm輥子選用剖分軸承除鱗機輥道電機與集水管位置 180176。鏡向后電機在軋線傳動側除鱗水管接口在操作側除鱗機第一根輥子到 1 號加熱爐14000mm 控制及聯(lián)鎖要求 板坯進入高壓水區(qū)前高壓水起動低壓水應先起動板坯脫離高壓水區(qū)后關閉 由編碼器控制上噴嘴的調整距離能在操作臺上顯示 除鱗機輥道及噴嘴高壓水低壓水 啟閉分別由兩個熱金屬檢測器控制輥道可手動正反轉 42 R1 軋機前運輸輥道 01105023 用途運輸板坯并配合 R1 軋機軋制 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 400 1780 mm 輥距 850 mm 輥面標高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥子數(shù)量 7 根 傳動電機 AC18KW 180 rmin 調速 7 臺 結構說明 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸輥身噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動 43 R1 軋機前工作輥道 01105024 用途將軋件反復送入 R1 軋機配合軋機軋制 技術規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 450 1780 mm 輥距 800 mm 輥面標高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥子數(shù)量 18 根 傳動電機 AC22KW 160 rmin 調速 18 臺 結構說明 采用交流變頻調速電機單獨傳動輥道架為焊接結構雙止口定位實心鍛鋼輥子輥身噴水冷卻輥頸噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動 輥道送鋼時推床不得夾持鋼坯 推床工作時輥道不允許工作 44 R1 軋機前推床 01105026 用途將軋件對中于軋制中心線使軋件順利通過 R1 軋機同時對軋件測寬 技術規(guī)范 推床推板推力 400KN 推床最大開口度 1780mm 留檢修空間≥ 3450mm 推床最小開口度 750mm 推板移動速度 100mms 單側 推板長度平行段長度 9000mm 喇叭口長度 5000mm 推床開口度設定精度 177。 2mm 推床測寬精度 177。 1mm 推拉缸一個帶傳感器 2Φ 140Φ 90mm 工作壓力 16 Mpa 結構說明 軋機前后推床由推板齒輪齒條傳動裝置驅動液壓缸聯(lián)軸器限位裝置等組成液壓缸驅動上齒條上齒條通過齒輪傳動下齒條使左右推板同步動作一側推板的兩個推桿機械同步實現(xiàn)軋件對中通過位移傳感器實現(xiàn)開口度設定及對軋件測寬 控制及聯(lián)鎖要求 推床設手動和自動控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時檢測推床開口度并進行數(shù)據顯示當機后推床開口度數(shù)值為板寬 100mm 時軋制方向為奇道次當機前推床開口度數(shù)值為板寬 100mm 時軋制方向為偶道次即當推床停止在開口度數(shù)值為板寬 100mm 時向軋機發(fā)出啟動信號 推床最大和最小開口度極限位置由行程開關控制 推床工作時機前機后工作輥道必須停止工作 E1 立輥軋機 031105028 用途將加熱后的板坯與水平軋機一起經 13 道次軋制 技術規(guī)范 軋制溫度 1150℃ 軋制壓力 8000KN 測壓儀 2 5000KN 檢測 9050 KN 軋制力矩 2 775KNm15 倍過載 軋制速度 0～ 15～ 37ms 主傳動速比 i 4588 最大開口度 1780mm 最小開口度 750mm 最大壓下量雙側 100mm 厚 230mm 側壓方式 電動 APC 液壓 AWC 壓下螺絲 S300 x24mm 壓下速比 64 壓下速度單側壓下打開 0～ 25～ 55 mms 軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 230mm Φ 1350mm 壓下平衡缸 Φ220Φ1 401620mm 速度 80 mms 壓力 23MPa 差動 接軸平衡缸 Φ 220Φ 140 670mm 速度 50 mms 壓力 12MPa 差動 主傳動電機 AC 1300 KW 110270 rmin 2 臺 壓下電機 AC 220KW 4001000rmin 2 臺液壓 AWC 液壓缸直徑 Φ 550Φ 510 mm 液壓缸工作行程 單側 50 mm 液壓缸工作壓力 25 MPa 液壓缸工作速度 50mms 軋輥冷卻水壓力 12MPa 換輥 吊車吊出 結構說明 機架為封閉式鑄鋼件立式電機通過圓柱齒輪萬向接軸傳動軋輥同步靠電氣控制軋輥軸承箱與機架上表面和內表面裝有耐磨滑板側壓裝置裝在機架的聯(lián)接橫梁上液壓平衡 AWC 缸與滑架裝在一起更換時整體抽出維修方便側壓 裝有位移傳感器實現(xiàn) AWC 控制側壓由立式電機通過蝸輪蝸桿減速機傳動側壓螺絲實現(xiàn)寬度調節(jié)軋輥更換為把軋輥移到接軸垂線處用液壓缸吊起萬向接軸脫開軋輥脫開側壓裝置再把軋輥移到軋制中心線處用特殊工具把軋輥和軸承箱一起吊出接軸更換是用特殊工具吊出立輥機架與水平機架把合在一起但允許水平機架的彈性變形 E1 立輥軋機 設輥縫儀 設測壓儀 與水平輥采用微張力控制 左右側壓下電氣同步 左右主傳動電氣同步 控制 及聯(lián)鎖要求 1 立輥與水平輥軋機進行微張力控制 2 兩臺主傳動電機進行同步控制 3 偶道次軋制時立輥開口度大于板坯寬度 50mm 方可進行軋制 4 側壓下開口度精度 051mm 5 兩側側壓電氣同步精度 1mm 6 側壓電機與氣動制動器的電控換向閥的聯(lián)鎖 a 電控換向閥為常閉式 b 側壓系統(tǒng)開始工作時 1 換向閥給電 2 側壓電機延時 04 秒給電進行壓下動作 c 側壓系統(tǒng)停止壓下時側壓電機準確定位并斷電后電控換向閥延時0204 秒斷電完成一個制動過程 d 側壓系統(tǒng)工作時軋機不允許軋鋼 7 正常工作時側壓平衡缸隨動桿腔保持衡壓力 8換輥時主傳動準確停車側壓電機帶動軋輥到接軸正下方用 C型鉤將接軸收縮與軋輥脫開用平衡缸將軋輥推至軋機中心用 C 型鉤吊走新輥裝入程序與之相反 9換接軸立輥換走后松開上端法蘭用 C型鉤吊走接軸換新接軸程序與之相反R1 二輥軋機 031105030 用途將加熱后的板坯與立輥軋機一起經 1～ 3 道次軋制 技術規(guī)范 軋制壓力 30000KN 測壓儀 220210KN 軋制力矩 2 1900KNm 15 倍過載 軋機剛度 約 8000KN／ mm 軋制速度 0～ 1 98～ 37 ms 最大壓下量 50 mm 最大開口度 300 mm 最大輥時 壓下速度電動 APC 0～ 20～ 40 mms 電磁離合 壓下速比 206 精壓下速度 048096mmsec 氣動離合 精壓下速比 9167 軋輥規(guī)格 Φ 1350Φ 1230 1780 mm 軋輥材質 半鋼輥 工作輥軸承 油膜軸承 50〃 75KL 單止推 清零力 15000 kN 回松力 42021 kN 軋輥平衡 液壓 Φ 350Φ 390 360mm 柱塞 平衡缸工作壓力 16 MPa 壓下螺絲規(guī)格 S508 24 2 mm 機架立柱斷面 6400 cm2 機前高壓水 壓力 18MPa 水