【正文】 掉，在地面胎具上預(yù)制； 另一 種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設(shè)計要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 ? 管線與設(shè)備連接時，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 見證點（ W 點） ： 凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和 對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W 點的相應(yīng)的工序操作和施工。 停工待檢點（ H 點） ：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 施工前需明確管道工程 的見證點（ W點） 、 停工待檢點 （ H 點）和勞動部門監(jiān)檢點 ， 管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點如下表 序號 質(zhì)量控制點（部位） 控制級別 參加人 記錄 1. 管材、管件、閥門報驗 H 項目工藝責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 質(zhì)量證明書與說明書交接記錄 光譜分析報告 高壓管件檢查驗收記錄 高壓鋼管檢查（校驗性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道組成件校驗性檢查記錄 2. 閥門試驗、安全閥調(diào)試 H 主管技術(shù)員； 項目工藝責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 閥門試驗記錄 安全閥調(diào)試記錄 安全附件安裝記錄 3. 管道預(yù)制 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 項目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 高壓管彎管交工記錄 4. 管道安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 項目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 管道焊接工作記錄 隱蔽工程檢查記錄 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5. 焊工資格審查 H 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師； 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 焊工登記表 6. 焊接工藝評定 H 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊接工 藝評定報告 7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員 焊條烘干與發(fā)放記錄 焊工； 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 8. 焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 主管技術(shù)員 項目熱處理責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊縫熱處理報告 硬度試驗報告 9. 支吊架安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄 10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道靜電接地測試記錄 11. 壓力試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān) 理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 12. 泄漏試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)泄露性 /真空試驗記錄 13. 吹掃、清洗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 14. 管道復(fù)位 W 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理； 業(yè)主代表 15. 壓力管道安裝報審 技術(shù)監(jiān)督局 16. 壓力管道驗收 技術(shù)監(jiān)督局 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? 一般要求 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； 對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進(jìn)行預(yù)熱； 對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； 對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。 ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下： 鋼種或鋼號 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 備注 壁厚 mm 溫度℃ 壁厚 mm 溫度℃ L24 A1020G ≥ 26 100~200 ≥ 30 600~650 當(dāng)氣溫小于 0℃時，任意厚度都應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上； 壁厚為 19mm29mm 時，焊后應(yīng)保溫緩冷。 16Mn ≥ 15 150200 ≥ 19 600650 12CrMo ≥ 15 150200 ≥ 19 650700 15CrMo ≥ 12 150200 ≥ 13 700750 12Cr1MoV ≥ 6 200300 ≥ 13 700750 1Cr5Mo 任意 250~350 任意 750~780 ， Ni 任意 100150 ≥ 19 600630 0Cr18Ni A312 TP304 一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 A312 TP321 一般不預(yù)熱 任意 一般不進(jìn)行熱處理 有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 Inconel600 一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行 ? 預(yù)熱 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)須保溫。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小 于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。 ? 焊后熱處理 ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 ③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→自動輸出熱處理曲線 a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以 上，且不小于 25mm。 ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm 范圍內(nèi) ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗： 測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。 高壓管道的施工 焊接質(zhì)量控制 ? 材料檢查 ① 一般要求 高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊 全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。 ② 法蘭 高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十 分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 ③ 閥門 管道上用閥門， 100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? 材料的施工管理： 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。 ? 焊接 ① 切割時一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； ② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； ③ 預(yù)制時，用自動焊在 預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。 法蘭面泄露控制 ? 法蘭面 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。 法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應(yīng)作為停檢點由專人負(fù)責(zé)檢驗。 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? 螺栓墊片 螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認(rèn)其 材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實其材質(zhì)，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 螺栓緊固必須按照設(shè)計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。 ? 水壓試驗 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復(fù)位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。 高壓管道支架的安 裝 高壓管道在運轉(zhuǎn)過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書的說明，同時管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。 分包工程的管理 分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施； 如果沒有，項目上應(yīng)該派技術(shù)人員對分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理； 資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費用； 詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見公司程序文件 Q/CNPC— YGS C — 2020 《承包方評價選擇及其承包工程 (產(chǎn)品 ) 質(zhì)量控制程序》。 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會 質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和 /或預(yù)防措施。 質(zhì)量分析會由項目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、項目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加 項目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會每季度不少于一次。質(zhì)量分析會使用“質(zhì)量分析會記錄”進(jìn)行記錄。 技術(shù)員或班組也可以針對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析，有問題報技術(shù)質(zhì)量科參加，參加人員由：隊長、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參加； 詳見程序文件 Q/CNPCYGS — 2020 《糾正措施及預(yù)防措施控制程序》中“質(zhì)量分析會”的要求。 質(zhì)量分析會的內(nèi)容包括：工程方面的實際不合格事項；工程方面的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項。 管線內(nèi)部清潔度的管理 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理 ，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點抽查管子的清潔度。 在預(yù)制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團(tuán)粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。 隱蔽工程的檢查驗收 按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 3. 交工階段 施工尾工清單的整理 組織施工班組、施工隊進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì)核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、 支吊架、閥門、儀表件等是否符合設(shè)計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項消號。 管道試壓 試壓條件確認(rèn) 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) /監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接及熱處理工作已全部完成； 試壓用的臨時加固措施安全可靠； 臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質(zhì)