【正文】 ......................... 27 高溫管線及深冷管線的安裝 ................................................................. 28 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 ................................................. 28 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ..................................................................... 30 高壓管道的施工 ..................................................................................... 33 分包工程的管理 ......................................................................................... 35 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會 .................................................................................. 35 管線內(nèi)部清潔度的管理 ............................................................................. 36 隱蔽工程的檢查驗收 ................................................................................. 36 3. 交工階段 ............................................................................................................. 37 施工尾工清單的整理 ................................................................................... 37 管道試壓 ........................................................................................................ 37 試壓條件確認(rèn) ......................................................................................... 37 試壓方法的選擇 ..................................................................................... 37 工業(yè)管道試壓規(guī)定 ................................................................................. 39 其他管道試壓 ......................................................................................... 41 管道吹掃 ........................................................................................................ 42 工業(yè)管道 .................................................................................................. 42 輸油、輸氣管道 ..................................................................................... 45 輸氣管道干燥 ......................................................................................... 45 潤滑油管線等酸洗、鈍化、吹掃 ............................................................... 46 管道化學(xué)清洗要求 ................................................................................. 46 管道油清洗要求 ...................................................................................... 46 清洗流程 ................................................................................................. 47 單機試運方案制定及實施 ............................................................................ 47 三查四定 ........................................................................................................ 49 工程中間驗收 ................................................................................................ 49 水聯(lián)運 ............................................................................................................ 50 系統(tǒng)的氣密試驗、氣體置換 ....................................................................... 51 4. 總結(jié)階段 ............................................................................................................. 52 分項、分部及單位工程質(zhì)量評定 ............................................................... 52 交工資料的編制 ............................................................................................ 52 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料） ............................................... 53 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ........................................................... 53 六 . 附件 ....................................................................................................................... 54 附件一 焊接工藝卡樣表 .................................................................................... 54 附件二 無損檢測委托單樣表 ............................................................................ 56 附件三 熱處理委托單樣表 ................................................................................ 58 附件四 硬度測試委托單樣表 ............................................................................ 59 附件五 管道專業(yè)常用機具表 ............................................................................ 60 附件六 施工記錄表格 ........................................................................................ 63 附件七 閥門試驗委托單 .................................................................................... 67 七 . 附錄 ......................................................................................................................... 2 附錄一 焊條用量近似估算法 .............................................................................. 2 附錄二 試壓用盲板最小厚度計算 ...................................................................... 3 一 . 范圍 本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求。 二 . 目的 本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速 了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平。 涉及到的基本知識 ：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。 ? 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 焊接工藝評定的目的在于驗證擬訂的焊接工藝的正確性。 公司焊接工藝評定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2020《焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)》 焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用 ? 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。 焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； ?焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片 張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3 年有效期； ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證。 基本內(nèi)容 ? 編制說明。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告； ② 焊材選用； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求； ⑤ 焊接電源的種類和極性； ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法； ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。管段圖繪制必須注意以下事項： ? 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向， 管段圖的建北方向 N 通常指向右上方，也可以是左上 方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致 ； ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。 ? 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。 返修工藝的制訂 當(dāng)焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次