【文章內容簡介】 應急方案 ? 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； ? 有無設計變更； ? 新技術、新工藝及施工工藝要求； ⑴ 強調施工程序及質量停檢點。 焊接工藝評定 焊接工藝評定是按照所擬訂的焊接工藝 指導書，根據(jù)焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接試件、檢驗試件、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。 焊接工藝評定的目的在于驗證擬訂的焊接工藝的正確性。當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。 公司焊接工藝評定的管理要求 各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評定報告時，可直接與焊培中心聯(lián)系領用； 如現(xiàn)存工藝評定報告不能滿足施工需要時，由使用單位焊接責任工程師填寫“焊接工藝評定委托書”，送交焊培中心，焊培中心按照相關標準進行焊接工藝評定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心 進行。 公司焊接工藝評定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2020《焊接工藝評定管理標準》 焊接工藝評定在施工中的應用 ? 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。 ? 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質等的覆蓋范圍、替換關系）； ? 經焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導施工； ? 新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進行焊接工藝評定。 焊工資格證管理 焊工資格主要通過焊工考試來進行，根據(jù)《鍋爐壓 力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、自動埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經基本知識和操作技能考試合格后，才準許擔任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內容。 焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應經過復核考試； ?焊工在合格項目的有效期內，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片 張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3 年有效期； ?焊工焊接質量一貫低劣者，經企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準可注銷其合格證。該焊工應經學習、培訓后方可重新進行考試。 質保體系的建立 按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關規(guī)定的要求，對于壓力管道應建立壓力管道質保體系，項目必須有質保工程師，質保體系內應包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質控、材料、設備、計量等責任工程師，并有明確分工及責任。 技術措施編制 編制依據(jù) 設計施工圖紙和設計技術資料； 國家和行業(yè)現(xiàn)行技術標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及公司技術管理制度； 施工組織設計、質量計劃。 基本內容 ? 編制說明。主要說明工程范圍、地點、設計單位、編制依據(jù)等； ? 工程概況： ① 施工內容和施工范圍； ② 工程實物量及計劃開、竣工日期； ③ 工程設計參數(shù)及工藝特點等。 ? 施工進度計劃：網絡計劃圖或施工控制進度表； ? 主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結構等的施工方法 ? 質量標準和保證施工質量的措施； ? 勞動力需求計劃； ? 主要施 工機具設備配置計劃； ? 安全技術措施； ? 施工手段用材料計劃； ? 施工平面布置或其它附圖。 技術措施編制詳細要求見 Q/CNPCYGS G 《施工技術措施編制基本規(guī)定》 焊接工藝卡的編制 在管道焊接前應明確工程所用的材質種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件； 選擇焊接工藝評定，對普通材質可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質做焊接工藝評定； 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內容： ① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告； ② 焊材選用； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術要求； ⑤ 焊接電源的種類和極性； ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質量標準和檢驗方法； ⑩ 其它質量控制要求。 焊接工藝卡樣表 見附件一。 特殊材料的管理標識 為區(qū)分不同材質的管材及配件，通常采用涂色、標注、打鋼?。?不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標記 ）等方法進行標識。 標識分管材標識、管配 件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊做防腐前將相關標識移植到管道內口，防腐后按照材料標識顏色規(guī)定在其表面完成標識移植。 技術員應在管道加工前提醒作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進行標識移植，技術員有義務督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊的標識移植工作 。 緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側面外部進行標識，保管員應記錄好標識情況；普通材質或不使用油漆標識的緊固件，應采用標簽掛牌標識。 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。斜二軸側投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預制應按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項： ? 在圖紙左上角標注管道走向， 管段圖的建北方向 N 通常指向右上方，也可以是左上 方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致 ； ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制； ? 管段圖應按設計劃分區(qū)域或工段進行編號。每個管號單獨出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖 ? 在管線的起點和終點標出介質的流向和保溫符號。并標出與管道相連設備的接管口、設備位號及管口標高。 ? 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。； ? 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標出伴熱管起終點的伴熱管站編號； ? 標注管道的尺寸； ? 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短線表示； ? 管段圖的標題欄采用統(tǒng)一的格式（見公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄 A）。 無損檢測委托單的編制 在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，必要時一方面進行總委托，同時也要進行日委托。無損檢測委托單樣表見附件二。 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明確標出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質量。 熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）。必須作到五號對應，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對應，并且在管段圖上進行標識。 熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、 附件四。 返修工藝的制訂 當焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應返修工藝，并進行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； 焊縫返修工作應按批準的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補處應平滑過渡； 修補后的焊縫應按原規(guī)定的方法及數(shù)量進行檢驗。 2. 施工階段 對接焊道的組焊 管材、配件驗收 檢驗程序：檢查產品質量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質→材質復檢→無損檢驗及試驗（合金材料應進行光譜及化學分 析）→標識→入庫保管 檢驗要求：按照 HG2022 GB5023 SH3501 及其他相關標準規(guī)范中的材料檢驗的有關條款進行檢驗。 焊材的烘干及氣體的驗收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前應 嚴格 按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干。 焊條藥皮類型 烘干溫度（ ℃ ） 恒溫時間 (h) 待用溫度 (℃ ) 鉻鉬低氫型 350～ 400 2 100～ 120 鉻鎳 、 奧氏體 、 低氫型 200～ 250 2 100～ 120 鈦鈣型 150～ 200 1 80～ 100 焊材的烘干、發(fā)放、回收設專人負責。焊條啟封后首 先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 發(fā)放及回收要作好記錄。 (2)焊接用氣體的驗收 焊接用氣體的驗收及在焊接中的應用見《特殊及難焊材料焊接新技術實用手冊》 第一篇材料焊接基礎。 現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表 . 名稱 純度不小于（ %） 在焊接中的應用 氧 1 級 2 級 與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切割，如氧 乙炔焰。 氧 氬、氧 二氧化碳氣體混合后可以進行混合氣體保護焊接 氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護氣體，起機械保護作用 二氧化碳（ CO2） Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 焊接時配合含脫氧元素的焊絲作為保護氣體，也可與氧、氬混合進行混合氣體保護焊 乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色 用于氧 乙炔焰，作為焊接、切割或加溫 氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內的壓力和氣體的純度。 氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構進行檢驗。 機具的驗收 施工前協(xié)助或委托設備管理部門對各種設備進行檢查，質 量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。 管道專業(yè)常用機具見附件五。 管口組對 ? 常用管材一般為 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、 Q23 X60、 X70 等； ? 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質量的污物必須在焊接前清理干凈； ? 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為23mm，坡口一般為 V 型 600177。 5，錯口小于177。 厚相差較大，應打磨管子內壁使其符合要求，詳見“ 不等厚管子（管件）組焊”； ? 管子直徑較大時可采用對口器（內、外）進行組對。 管口焊接 ? 常用焊材一般為 J42 J42 J42 A13 A13 R30R507 等；對應焊絲一般為 H08Mn2SiA、 H0Cr21Ni10Ti、 H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等； ? 焊接前必須有經過審查合格的焊接工藝評定報告； ? 一般合金鋼管道在焊接前需要預熱到 150℃ 250℃，碳鋼管道管壁較厚時也需預熱，焊后要及時回火或進行熱處理； ? 焊接過程應控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷； ? 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊； ? 焊條應妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行烘干（詳見焊條說明書）； ? 焊工在焊接時應檢測風速和溫度，超標時在沒有采取措施的情況下禁止施焊； ? 焊接結束后，按要求進行無損檢測； ? 檢 測、預熱 、熱處理 及硬度測試 詳見 Q/CNPCYGS 《焊接及熱處理施工技術管理規(guī)定》。 施工記錄 根據(jù)設計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。 施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經監(jiān)理和 業(yè)主及時簽字確認，否則不能進行下一道程序施工。 具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。 密封管件的安裝 ? 檢查密封面是否合格 法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。 對于高壓法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內，旋轉450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? 墊片類是否符合要求 ，針對不同介質、溫度和壓力采用不同的墊片。 ? 緊固件的規(guī)格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。 ? 把緊要求（力矩及預應力） 對設計有要求的高壓管道，根據(jù) 預緊力 或 預緊力矩 ，