【導(dǎo)讀】概念以及國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀。特別是復(fù)合模制造過程中有別于級(jí)進(jìn)模，壓機(jī)，送料方式以及毛胚的材料都要根據(jù)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行選擇和比較。復(fù)合模的制造過程中都要對(duì)其一一的進(jìn)行考慮和計(jì)算。

　　

【正文】 （ 81) 式中： F—— 自由彎曲力 在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力 N B—— 彎曲件的寬度 K—— 安全系數(shù)，一般取 K= b? —— 材料的抗拉強(qiáng)度 MPa r—— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑， mm t—— 彎曲件材料厚度 代入數(shù)據(jù)： 20 . 7 1 . 3 3 6 2 4 7 02 24F ? ? ? ??? ? ? 校正彎曲力的計(jì)算 表 81 單位校正力 q 材料 mmt 1? 2~1? 5~2? 10~5? 鋁 15~10? 20~15 30~20 40~30 黃銅 20~15? 30~20 40~30 60~40 10 鋼、 15 鋼、 20 鋼 30~20? 40~30 60~40 80~60 25 鋼、 30 鋼、 35 鋼 40~30? 50~40 70~50 100~70 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進(jìn)一步使對(duì)貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校 正彎曲力。 V形彎曲件和 U形彎曲件均按下式 : qA1＝F 式中： F —— 校正彎曲時(shí)的彎曲力 (N)； A —— 校正部分垂直投影面積 ( 2mm )； q —— 為單位面積上的校正力 (Mpa )， Q235 近似為 20 鋼，取 40。 根據(jù)上式得 1 q A 4 0 3 0 2 4 1 2 1F K N? ? ?＝ 彎曲 沖壓總力 2 0 . 5 3 1 2 1 1 4 1 . 5 3F K N K N K N? ? ? ? 顯然，考慮沖件尺寸、行程及節(jié)約機(jī)床成本等方面要求，選用 J2325 壓力機(jī)。 刃口計(jì)算 彎曲時(shí)， U 形件的彎曲，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和彎曲力的大小有很大的影響。間隙越小，彎曲力越大。間隙過小，會(huì)使工件壁變薄，并降低凸模壽命。間隙過大，則回彈較大，還會(huì)降低工件的精度 [9]。 彎曲時(shí)，參考文獻(xiàn) [2]第 151 頁間隙值利用公式： CttCttZ ?????? m a x2/ （ 82） 式中： 2Z —— 彎曲凸、凹模的單邊間隙； t—— 工件材料厚度； ?—— 材料后的的正偏差； C—— 間隙系數(shù)，可查表 416. 代入公式可得： ? 彎曲時(shí)， U 形件的 彎曲，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和彎曲力的大小有很大的影響 [10]。間隙越小，彎曲力越大。間隙過小，會(huì)使工件壁變薄，并降低凸模壽命。間隙過大，則回彈較大，還會(huì)降低工件的精度。 彎曲時(shí)，間隙值利用公式計(jì)算。 )1(2 ntZ ?? 式中 2Z—— 彎曲凸、凹模的單面間隙； t—— 材料的公稱厚度； n—— 因數(shù)，與工件的彎曲高度和彎曲線長度有關(guān)，查表，取 。 代入公式可得： (1 ) 2 2Z tn? ? ? ? ?。 彎曲凸模的尺寸計(jì)算： 30mm? ? mm 為彎曲件的內(nèi)形形尺寸 彎曲件標(biāo)注的為外形公差，應(yīng)計(jì)算模具的凹模尺寸，凹模根據(jù)雙面間隙配作。 ? ?00. 75BB ??? ? ? 凹凹 （ 83） 代入數(shù)據(jù)： ? ? 0 . 0 2 1 0 . 0 2 10000 .7 5 = = 2 9 .5 5BB ?? ??? ? ? ?凹凹 （ 3 0 0 . 7 5 0 . 6 2 ） ? ? ? ?00 0 0 . 0 3 30 . 0 3 30 . 7 5 2 9 . 5 5 4 . 2 = 2 5 . 3 5B B Z ? ???? ? ? ? ? ?凸凸 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定 模具 結(jié)構(gòu)類型的確定 由沖壓工藝分析可知，采用正裝裝式彎曲模。 工件的定位方式的確定 由上述分析手工操作方式彎曲。 卸料與出件方式的確定 彎曲件沿著彎曲凸模直接滑出，取件即可。 模架類型及模具組合形式的確定 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用 II 級(jí)模架精度。 導(dǎo)柱： A 25h5180； 導(dǎo)套： A25H68538； 上模座取 16010035mm,即 上模H =35mm； 下模座的取 16010040mm,即 上墊H =40mm。 模具零件的設(shè)計(jì)與選用 本次彎曲模進(jìn)行了兩次 U形彎曲，相當(dāng)于是 u 型彎曲復(fù)合模，對(duì)應(yīng)的工作零件有彎曲凸模，彎曲凹模、彎曲凸凹模，分別如圖 8 8 83 所示。 圖 81 彎曲凸模 圖 82 彎曲凹模 圖 83 彎曲凸凹模 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核 模具裝配圖的繪制 見模具裝配圖紙 模具零件圖的繪制 見模具零件圖的圖紙 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 ： 模具閉合高度為 ： H=200mm。沖壓機(jī)最大封閉高度 270mm，使用墊板可以滿足105 m i nm a x ???? HHH 模 要求。 （ F=）最大，壓力機(jī)的公稱壓力 250P kN?公 ， FP ?公 ， 且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。 3. 模 具 最 大 安 裝 尺 寸 為 246mm168mm ，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為560mm370mm，能滿足模具的正確安裝。 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在這其中不僅是我的工作，更是對(duì)我三年來我所學(xué)習(xí)課程的的一次總結(jié)，從一開始接到設(shè)計(jì)任務(wù)書到完成，我無不感謝幫助我的老師和同學(xué)們，他們不僅幫我查找資料而且?guī)臀也檎椅以谠O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，及時(shí)的提醒我要時(shí)刻要注意的問題。如果沒有他們的幫助和支持我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是不可能完成的，更不可能在怎么短的時(shí)間內(nèi)完成的，在此再次對(duì)他們表示衷心的感謝！ 沒有老師們?nèi)杖找挂沟男量喙ぷ?，我是不可能掌握那么多的知識(shí)和做人的道理的，老師對(duì)我的恩惠我是永遠(yuǎn)不能忘記的，它將陪伴著我走過我的人生長途。因?yàn)檫@是在其他地方學(xué)不到的東西是用金錢無法比擬的。在生活中老師們教了許多課堂上學(xué)不到的知識(shí)，這不僅增加了我的知識(shí)面更激發(fā)了我要?jiǎng)?chuàng)造夢想，實(shí)現(xiàn)夢想的激情。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成 ,我要感謝我的指導(dǎo)教師 ， 從一開始耐心細(xì)致的講解 ,以及給我提供一些相關(guān)的材料 ,可以說 ,沒有 x=老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師 ,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成 , 于老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì) ,而且在他很忙的情況下還對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo) ,不時(shí)地給我提出 修改的意見。同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師 ,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我。通過三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。 在大學(xué)生活快要過完的時(shí)候，真是有太多的話要講了，三年的時(shí)間很快就要過去了有太多的故事讓人留戀，在此非常的感謝老師在百忙中抽出時(shí)間對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)和修改，也感謝三年來所有的任科老師。由于時(shí)間倉促，加上我個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)中難免有不足之處還請(qǐng)各位指導(dǎo)老師進(jìn)行批評(píng)指正，最后祝愿各位老師：全家歡樂！工作順利！ 參考文獻(xiàn) [1] 呂瑛波 王 影．機(jī)械制圖手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 [2] 徐政坤．程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 主編 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 [3] 徐政坤．沖壓模具及設(shè)備 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 1. [4] 萬本善 .實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè) .北京：科大電子出版社， 2021， 8. [5] 李銘杰 .沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 8. [6] 王立剛 .沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 5. [7] 郭書彬 .最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例 應(yīng)用手冊(cè) .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 9. [8] 王芳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998， 10. [9] 李奇，江瑩 .模具構(gòu)造與制造 .北京：青華大學(xué)出版社， 2021， 8. [10] 王秀鳳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .北京：航空航天大學(xué)出版社， 2021， 4. [11] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社， 2021， 7. [12] 楊玉英，崔令江 .實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021，1. [13] 彭建生 .模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021， 7.