【正文】 在這其中不僅是我的工作，更是對我三年來我所學習課程的的一次總結(jié)，從一開始接到設(shè)計任務(wù)書到完成，我無不感謝幫助我的老師和同學們，他們不僅幫我查找資料而且?guī)臀也檎椅以谠O(shè)計中出現(xiàn)的錯誤，及時的提醒我要時刻要注意的問題。 彎曲時，間隙值利用公式計算。 第七章 復合 模具總裝圖及零件明細 7． 1 模具總裝圖 圖 1— 內(nèi)六角螺釘 2— 凸凹模 3— 導料銷 4— 擋料銷 5— 導柱 6— 導套 7— 導正銷 8— 凸模 9— 推桿 10— 打板 11— 模柄 12— 打桿 13— 內(nèi)六角螺釘 14— 內(nèi)六角螺釘 15— 上模座 16— 墊板 17— 凸模固定板 18— 推板固定塊 19— 凹模 20— 卸料板 21— 橡膠 22— 固定板 23— 墊板 24— 內(nèi)六角螺釘 25— 下模座 7． 2 模具材料選擇 在冷作模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠等。用 ? 12mm 的不鉆頭通過凸模固定板上的卸料螺釘過孔在卸 料板上鉆出錐窩，再用 ? 的鉆頭鉆出 4— M8 的底孔，攻 M8 的螺紋。并留有 3~5mm 的臺階面用來固定推件板。其外形尺寸按相關(guān)公式計算： 凹模外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度，剛度和耐用度。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。凸、凹模分開加工時，是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸要求加工。所以選擇 2mm ? ? 2021mm 的板料為宜。 圖 3）采用級進工序的沖壓方法，即在同一副模具的不同工位上先后連續(xù)完成Φ 6Φ 8 的圓孔，再落帶圓角長方形，如圖 所示。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品德開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。 圖 沖裁工藝方案分析 1）第一種方案的優(yōu)點是模具設(shè)計，制造簡單，周期短，模具結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)自動化較容易，甚至可以采用標準化的模具成型零件。 計算沖裁力及壓力中心 采用彈性卸料： F=KLt? （ 42） 式中： K— 安全系數(shù)，一般取 K= L— 沖裁件周邊長度 t— 材料厚度 ? — 材料抗剪 強度， 系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?=。凸、凹模具有互換性，當制件形狀復雜或凸、凹模，配合間隙較小時，采用分開加工法比較困難。 4）、間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。所以要經(jīng)過一定計算來確定。 圖 推件板 第六章 復合 模具裝配 此模具是一副彈壓卸料板級進模，采用配合加工法保證裝配精度。 上模座的補充的加工 將凸模組件上的凸模插入下模已組裝完畢的凹模型孔中，兩邊用等高墊塊在凹模和凸模固定板之間，使凸模進入凹模 5mm左右。 冷作模具用工作零件要求具有 高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)娜涡?、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不易開裂等性能。 )1(2 ntZ ?? 式中 2Z—— 彎曲凸、凹模的單面間隙； t—— 材料的公稱厚度； n—— 因數(shù)，與工件的彎曲高度和彎曲線長度有關(guān)，查表，取 。如果沒有他們的幫助和支持我的這份畢業(yè)設(shè)計是不可能完成的，更不可能在怎么短的時間內(nèi)完成的，在此再次對他們表示衷心的感謝！ 沒有老師們?nèi)杖找挂沟男量喙ぷ?，我是不可能掌握那么多的知識和做人的道理的，老師對我的恩惠我是永遠不能忘記的，它將陪伴著我走過我的人生長途。 設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過一個月的時間我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。間隙過大，則回彈較大，還會降低工件的精度。 裝彈壓卸料板，合攏上、下模，再用紙試沖檢查，完成模具裝配。 彈壓卸料板的補充加工 將凸模組件插入彈壓卸料板，用等高墊塊使凸模固定板與彈壓卸料板之間脫開一定的距離。該零件的外形尺寸與凹模尺寸一致，推件板比凹模高 ~，厚度與凹模一致。 L＝ H1＋ H2＋ H3＋ H =27+27+101 =63mm 凹模結(jié)構(gòu)形式 落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當當單邊間隙達到材料厚度的 15~25%左右時的卸料力幾乎為零。 凸、凹模刃口尺寸計算 凸、凹模的加工方法 凸、凹模的加工方法一般有兩種，一種是凸、凹模分開加工，另一種是凸、凹模配合加 工。該零件寬度尺寸為 ，長度為 2021mm。 a)落料 b)沖孔 圖 2）采用復合工序的 沖壓方法：即沖Φ 8Φ 6 的圓孔和落料圓角長方形在同一副模具同一工位的一次沖壓行程中完成，如圖 。近年來，模具及工 業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到道了快速發(fā)展。 許多研究和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。因此，模具的制造成本低。 τ b的值查表為 216~304Ｍ pa,取 τ b=300Mpa k= t= L= F 沖 = KLT? =? 2 ? 300 ? =341KN F 卸 =k 卸 F 沖 （ 43） 式中： F 沖 — 沖壓力 F 卸 — 卸料力 k 卸 — 卸料力系數(shù) 查表： K 卸 = F 卸 =k 卸 F 沖 = ? 341= F 頂 =K 頂 F 沖 （ 44） 式中： F 沖 — 沖壓力 F 頂 — 頂件力 k 卸 — 頂件力系數(shù) 查表： K 頂 = F 頂 =K 頂 F 沖 = ? 341= 彈性卸料總沖壓力： F 總 =F 沖 +F 卸 +F 頂 （ 45） F 總 =F 沖 +F 卸 +F 頂 = 沖裁力的壓力中心是指沖壓合力的作用點。此時，可采用配合加工法，即無加工凸模（或凹模），這種加工法容易保證凸凹模間的間隙。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一 個數(shù)值，只是彼此接近。外形尺寸計算如下： 凹模厚度 H： 凹模H = 21KK 3 F (52) = 取整數(shù) 33mm。選取凹模為裝配準件，先裝下模部分，后裝上模部分。 以導柱、導套導向，將上模座放在凸模固定板上，并用平行夾板將上模座與凸模固定板夾緊。 合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。 代入公式可得： (1 ) 2 2Z tn? ? ? ? ?。因為這是在其他地方學不到的東西是用金錢無法比擬的。 3. 模 具 最 大 安 裝 尺 寸 為 246mm168mm ，壓力機工作臺臺面尺寸為560mm370mm，能滿足模具的正確安裝。間隙過小，會使工件壁變薄，并降低凸模壽命。用銅棒入適當過盈的圓柱銷。 將凸模固定板上的各孔兩面倒角，在 ? 的螺紋底孔上攻 M8 的螺紋 。為了避免工件吸在模具上無法脫落，需要設(shè)置一個推件板，用來分離工件。凸模長度確定公式： L＝ H1＋ H2＋ H3＋ H (51) 式中： H1— 凸模固定板厚度， H2— 卸料板厚度， H3— 為導尺厚度， H— 為附加高度，包括凸模修磨量，凸模進入 凹模的深度，凸模固定板與卸 料板的安全距離等，一般取 h=15— 20mm。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。如果為了獲得更平整的工件而要求叫的的壓料力時， F值可取得更大些。 確定板料規(guī)格和裁料 方式 根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。 沖裁方案的制定 沖裁工藝方案的確定 1）采用單一工序的沖壓方法：即落帶圓角的長方形，再沖制Φ 6Φ