【導讀】效率都有所近年來，隨著數(shù)控技術與仿真技術的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，利用這些設備如何能高效地加工出更為優(yōu)質的零件，已成為企業(yè)。而在現(xiàn)代工業(yè)生產中，大部分的產品都需要進行三維造型與實體加工仿真，首先對電視盒的結構進行分析，構思實體造型思路，通過UG里。面的建模模塊，應用拉伸，旋轉，布爾運算等特征功能對實體進行造型。用設置刀具，選擇毛坯，生成刀軌等特征功能對實體進行加工。通過對殼體類零件實體加工仿真，可以縮短產品開發(fā)周期，降低生產成本，

　　

【正文】 。 單擊“刀具參數(shù)”標簽 ，再單擊 平銑刀按鈕 ， 預覽如圖 49 所示。可以修改刀具名稱。如果對刀具要進行修改，可以在 圖（ 49）設置刀具參數(shù) 相應尺寸上雙擊，然后在彈出的對話框中進行修改；或者在對話框中單擊“詳細”按鈕，展開如圖 410 所示的刀具參數(shù)隱藏部分，在其中對右邊對話框中的參數(shù)進行修改。如圖（ 4210） 中 陰影數(shù)字，改直徑為 10mm。 圖 （ 410）刀具 更多參數(shù) 26 。 單擊“刀具路徑”標簽 ，出現(xiàn)如圖（ 411） 對話框。 徑向參數(shù)：選項卡下的刀路間距選擇最大距離輸入數(shù)值。 軸向參數(shù)：在選項 卡的模式一欄選擇層數(shù)，在層數(shù)欄輸入數(shù)值 10。如圖中陰影數(shù)字 10，單位默認為 mm。 圖（ 411）設置 加工層數(shù) 。 單擊“進給率”標簽 ，設置進給速度和主軸轉速。 。單擊“進刀 /退刀”標簽 ，設置進、退刀及之間參數(shù)。如圖 （ 412） 所示 27 圖（ 412） 進、退刀參 數(shù) 刀路仿真 在完成刀路參數(shù)設置之后，可以進行刀路仿真。在銑槽對話框中單擊播放刀具路徑按鈕 ，系統(tǒng)對刀具路徑進行計算，計算完成后，系統(tǒng)彈出如圖（ 41213）的對話框，在圖形區(qū)顯示了如圖 413 所示的刀路情況，包括刀具的尺寸、進刀、退刀、刀路的形式。如圖圖（ 413）所示 圖（ 413）加工路徑 單擊返回仿真按鈕 ，和向前仿真按鈕 。可以觀看走刀的演示動畫。在對話框中單擊全圖像按鈕 ，顯示了毛胚和刀具，單擊 和 按鈕，如圖（ 414）的切削仿真結果。單擊仿真和挖槽對話框中的確定按 鈕，完成刀路參數(shù)設置和道具路徑模擬后，按成了挖槽加工。如圖 此時在特征樹種出現(xiàn)了挖槽加工步驟中所建立的刀具。如果需要對挖槽加工這個步驟的參數(shù)進行修改，還可以雙擊挖槽步驟，在系統(tǒng)彈出的對話框中進行對相關參數(shù)的修改編輯。 28 圖（ 414）加工效果 后處理 完成數(shù)控加工步驟的設置后，需要進行后處理，根據(jù)數(shù)控加床的型號和要求生成數(shù)控程序。 。執(zhí)行主菜單中的工具 ——選項，彈出對話框。在左邊的結構特征樹中選擇加工；在選項對話框的右側單擊輸出，在后置處理器選項區(qū)域中選中 單擊按鈕， 還可以在陰影處設置保存路徑。單擊確定按鈕，完成后置處理器的選擇。 29 圖（ 415）后置處理設置 。在數(shù)控輸出管理工具欄中單擊交互式生成數(shù)控代碼按鈕，彈出如下圖所示的交互式生成數(shù)控輸出對話框。在數(shù)控數(shù)據(jù)類型下拉列表中選擇數(shù)控代碼類型，表示輸出數(shù)控程序。在輸出文件下面選中程序保存路徑。 圖（ 415）后置處理設置 。單擊數(shù)控代碼標簽，在后置處理文件下拉列表框中選擇系統(tǒng)。如圖 （ 416） 30 圖（ 416） 選擇數(shù)控系統(tǒng) 。在如圖 416 的對話框中單擊執(zhí)行按鈕，彈出提示窗口，提示用戶輸入將要輸出的數(shù)控程序號。之后點繼續(xù)按鈕，系統(tǒng)彈出提示窗口，提示用戶數(shù)控程序輸出成功，單擊確定按鈕。 。在當前零件文件所在的目錄下存在兩個文件，起分別是數(shù)控程序和刀位文件。用記事本打開，可以查看其中內容。由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 （ 417） 所示。 31 圖 （ 4217） 程序生成 32 第五章 總結 在本次畢業(yè)論文中，首先對 CAD/CAM 進行了概述，然后對 CAD/CAM 技術的發(fā)展歷程進行了闡述。通 過對零件圖進行分析，確定造型思路與方法，同時對將要使用的 CATIA 建模與加工模塊的功能與流程進行了介紹，并且在進行三維實體造型前，對實體造型進行了概述，然后按照造型思路，應用合適的 UG 造型工具進行實體造型，其中包括凸臺，孔，旋轉，等特征功能的應用。在徹底完成了實體造型以后，然后對數(shù)控加工進行了概述，然后對實體的加工方案進行確定，并且利用 CATIA 里面的加工模塊對實體進行加工仿真，其中包括定義刀具，生成刀軌，進給和速度等特征功能的應用。主要對實體造型與加工模擬的步驟進行了詳細的介紹，并且采用文字與圖形相結合的 方式進行闡述。 通過對零件圖的分析，應用 CATIA 建模模塊中的拉伸，旋轉，孔和布爾運算等特征功能進行實體建模，并且得到了實體模型。在得到實體模型以后，對實體結構進行分析，確定加工工藝，然后應用 CATIA 加工模塊中的定義刀具，指定毛坯，生成刀軌等特征功能進行實體加工仿真，在進行粗細加工以后，經過后處理而得到一個 NC 加工程序文件。 但是在本篇論文中缺少對零件強度以及生產工藝卡片的探索，由于我的學術水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正。 33 參 考 文 獻 [1] 馬蘭 ，機械制圖，機械工業(yè)出版社， 2021 [2] CATIA V5R20 快速入門 網絡教程 [3] 宋愛平， CAD/CAM 技術綜合實訓指導書，機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 沈興全，現(xiàn)代數(shù)控編程技術以應用，國防工業(yè)出版社， 2021 [5] 王建國，機械加工工藝，電子工業(yè)出版社， 2021. [6] 現(xiàn)代制造工藝基礎，西北工業(yè)大學出版社 [7] 李慶壽 ,，機床夾具設計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1984 [8] 王素玉 , 高速切削加工表面質量的研究 .山東大學博士論文， 2021 [9] 宋愛平， CAD/CAM 技術綜合實訓指導書，機械工業(yè)出版社， 2021 34 致 謝 四年的大學生活就要結束了，我也順利的完成了我的畢業(yè)設計，在此之際我要衷心的感謝在設計過程中的同伴以及老師。 我要感謝 高云龍 老師的指導， 在高老師的指導下 我少走了很多彎路。同時我還要感謝跟我一起參與設計同伴，在討論中發(fā)現(xiàn)并解決問題，最終順利完成課程設計。 現(xiàn)在回想起來，在當時選題 拿到這個畢業(yè)設計時，我非常的迷茫，不知道該如何開始操作，但是 經過 高 老師的 指導 ， 慢慢的進入狀態(tài)，慢慢有了 思路。 在高老師 耐心的引導下，我逐漸步入正軌 ，在專業(yè)知識與軟件應用方面懂得也越來越多了，在此指導過程中我深切的體會到了 良好的精神氛圍，在以后的生活中要以嚴謹?shù)闹螌W，淵博的學識，深邃的思想，雄闊的視野為自己所追求的，并且使我身臨其境地體會到了要以授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化 的態(tài)度去幫助每一個需要幫助的人。 畢業(yè)設計的結束代表著新的開始，新的征程，本次的畢業(yè)設計將會成為我今后工作，學習生活中的一份堅實的基礎和保證。從中吸取的經驗教訓也將成為我們在今后生活道路上的一筆財富，挫折永遠是前進道路上所必須面對的，相信我們的未來會走的更好，也 可以讓我們大學的老師放心。 由衷地感謝各位老師在百忙之中對本設計論文進行審閱，提出寶貴意見，這些意見和建議都將給我極大的幫助，并有利于我以后的工作和學習。同時，也感謝我們這組設計的成員在這次設計中給予我的幫助！ 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！ 在此，我向在百忙之中抽時間對 本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。祝愿各位老師 在今后工作生活中 身體健康、 一帆風順。 35 畢業(yè)設計小結 歲月如梭，四年的大學生活 就要結束，畢業(yè)設計是我們畢業(yè)的前奏，是一次把自己學 到的知識運用到具體的設計中，是一次理論與實踐相結合的成果，是對這門課程所學知識的一次綜合實踐。畢業(yè)設計豐富和充實了我這學期的生活，在老師的指導下經過一段忙碌的生活終于完成了課程設計。老師的指導是成功的保障。 在設計的過程中，我也走過不少彎路，有幾次快要完成時才發(fā)現(xiàn)有不太合適的地方，只能重新來做。接下來會更加小心謹慎，養(yǎng)成了細心地工作習慣，為以后的發(fā)展奠定了良好的基礎。本次畢業(yè)設計基于陌生的軟件，軟件的應用需要自學，很好地鍛煉了自主學習的能力。同時老師的指導對我起到了很大的幫助。 本次設計，不僅培養(yǎng)了 我們所需的設計思路；同時，也讓我們掌握了工程設計的一般過程和方法。鍛煉了我們對所學知識的綜合運用。期間遇到很多困難，鍛煉了我們獨立解決困難的能力。加深了自己對 機械制造技術裝備及設計這門 專業(yè)課程的理解和認識。