【正文】 在 Machining選項卡中，將 Machining tolerance數(shù)值框中輸入 ,再進行過切分析，彈出對話框如圖 9，提示不存在過切現(xiàn)象。在對話框中選中加工余量復(fù)選框，由分析可見側(cè)面已經(jīng)完成加工。電極的頂面還未進行精加工，因此下面就對頂面進行精加工。圖 9（7）單擊“投影加工（Sweeping）”按鈕 ，在特征樹中選擇上面完成的等高線加工結(jié)點 ，出現(xiàn)如圖 10的對話框。第 28 頁 共 38 頁圖 10在對話框的“加工區(qū)域”感應(yīng)區(qū)上單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇（選擇曲面）命令，在零件上選擇零件的頂面，在工具欄中單擊按鈕 ，返回對話框中。（8）單擊“刀具路徑”標簽 ，在對話框中單擊刀具走刀方向箭頭，彈出圖11所示的 Machining對話框，在 I和 J數(shù)值框中輸入 1，這樣就可以將刀具的走刀方向設(shè)置為 45度方向。圖 11選擇 Radial選項卡，在 Maxi distance between pass數(shù)值框中輸入 ，在Scallop height數(shù)值框中輸入 ，如圖 12。第 29 頁 共 38 頁圖 12選擇 Axial選項卡，在 Multipass下拉列表框中選擇 Number of levels and Maximum cut depth，并在 Number of levels數(shù)值框中輸入 3，在 Maximum cut depth數(shù)值框中輸入 ，如圖 13。圖 13（9）在“進刀\退刀”標簽 中，選擇 Approach，在 Mode下拉列表框中選擇Circular,并將圓弧運動的半徑修改為 5mm，選擇 Retract選項，在 Mode下拉列表框中選擇 Along tool axis，并將運動長度設(shè)置為 10mm。（10）完成參數(shù)的設(shè)置，單擊“刀路計算的仿真”按鈕 ，單擊按鈕 ，得到切削結(jié)果。如圖 14所示。圖 14（11）在對話框中單擊按鈕 ，選中 Gouge復(fù)選框，單擊 按鈕，分析過切的情況表明切削結(jié)果不存在過切情況。如圖 15所示。選中加工余量復(fù)選框，由分析第 30 頁 共 38 頁可見，頂面已經(jīng)完成加工，面底面仍然存在加工余量，需要對底面以及底面和側(cè)面下部的小部分作進一步的加工。圖 15（12）單擊“輪廓銑削（Profile Contouring）”按鈕 ，在特征樹選擇上面完成的 結(jié)點，彈出如圖 16的對話框。在“底面”感應(yīng)區(qū)上單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中取消選中 Contour Detection。單擊“底面”感應(yīng)區(qū)，對話框消失，接著在零件上選擇底面。在“側(cè)面輪廓”感應(yīng)區(qū)上單擊，對話框消失，接著在零件上選擇底面內(nèi)側(cè)輪廓線，注意所選擇的封閉曲線上的箭頭，需要指向輪廓的外側(cè)，表示切削的是輪廓的外層。第 31 頁 共 38 頁圖 16（13）單擊“刀具參數(shù)”標簽 ，單擊 Name（刀具名稱）文本框右側(cè)的按鈕，在彈出的 Search Tool對話框中選擇 T1 End D10R0，也就是上面粗加工所用的刀具。（14）在對話框中單擊“進給率”標簽 ，取消選中的復(fù)選框，在 Approach數(shù)值框中輸入刀具的進刀速率為 300mm_mm，在 Machining數(shù)值框中輸入刀具的切削速率為 1600mm_mm，在 Retreact數(shù)值框中輸入刀具的退刀速率為 3000mm_mm。在 Spindle Speed選項組中取消選中 復(fù)選框，接著在 Machining數(shù)值框中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2400turn_mm。（15）單擊“刀具路徑”標簽 ，在 Tool path style下拉列表框中選擇 Zig zag(往復(fù)切削)，在 Machining選項卡中選中 Close tool path復(fù)選框，在 Machining tolerance數(shù)值框中輸入 。在 Stepove選項卡中，在 Distance between paths數(shù)值框中輸入 5mm,在 Number of paths數(shù)框中輸入 2。在 Finishing選項卡中，在 Mode下拉列表框中選擇 Finish bottom only,并在 Bottom finish thickness數(shù)值框中輸入 。（16）單擊“進刀\退刀”標簽 ，在 Macro Management選項組中選擇Approach將其激活，在 Mode下拉列表框中選擇 Circular horizontal axial。選擇Retract選項，接著增加一個 軸向退刀運動。完成參數(shù)的設(shè)置，單擊“刀路計算的仿真”按鈕 ，如圖 17。單擊按鈕 ，得到切削結(jié)果。在對話框中單擊按鈕 ，選中 Gouge復(fù)選框，單擊 按鈕，分析過切的情況表明切削結(jié)果不存在過切情況。選中加工余量復(fù)選框，由分析可見，零件已經(jīng)不存在任何加工余量，這樣就完成了加工。第 32 頁 共 38 頁圖 17（1）選擇工具—選項命令，在左邊的結(jié)構(gòu)樹中選擇加工選項，然后選擇 Output選項卡，在 Post Pricessor選項組中選擇 ，如圖 18。圖 18（2）在特征樹中選擇 結(jié)點，在其上單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇 Manufacturing ，再在彈出的子第 33 頁 共 38 頁菜單中選擇 Generate NC Code Interactively命令，在彈出的對話框中設(shè)置后處理參數(shù)。在 NC date type選項卡，在下拉列表框中選擇 NC code。選擇 NC Code選項卡，在下拉列表框中選擇一種數(shù)控程序格式，這里選擇 fanuc0，在對話框中單擊Formatter按鈕，彈出如圖 19對話框，可以查看并修改數(shù)控程序的格式。圖 19（3）在對話框中單擊 Execute按鈕，在彈出的圖 20對話框中的文本框中輸入一個程序號。圖 20第 34 頁 共 38 頁（4）單擊 Continue按鈕，繼續(xù)執(zhí)行生成數(shù)控程序，結(jié)果在加工程序存放的文件中生成了 4個新文件，在沒有后綴格式的那個文件上單擊右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇Open命令，然后在彈出的對話框中選擇 Notepad。（5）單擊 OK按鈕，打開數(shù)控程序文件，這就是生成的數(shù)控代碼。結(jié) 論通過以上所述可以知道，CATIA 是一種非常先進的軟件。從底層的命令功能來講，有獨到之處比如它的保護技術(shù)和功能建模技術(shù)就很好，可以說具有開創(chuàng)性，能夠讓設(shè)計師從軟件的操作上解放出來，不用再過多的考慮一堆命令的如何串聯(lián)了；從設(shè)計流程上來說更簡單，功能如何滿足設(shè)計需求上目的很明確。這樣既照顧了一線設(shè)計人員對功能強大、操作簡單的需求，又滿足了中高層對于提升項目效率降低成本的要求。本文主要講了怎么加工曲面和加工曲面的幾種方法：等高線組加工；等高線加工；投影加工；輪廓銑削。數(shù) 控 機 床 一 開 始 就 選 定 具 有 復(fù) 雜 型 面 的 飛 機 零 件 作 為 加 工 對 象 ， 解 決 普 通 的 加工 方 法 難 以 解 決 的 關(guān) 鍵 。 數(shù) 控 加 工 的 最 大 特 點 是 用 穿 孔 帶 (或 磁 帶 )控 制 機 床 進 行自 動 加 工 。 由 于 飛 機 、 火 箭 和 發(fā) 動 機 零 件 各 有 不 同 的 特 點 ： 飛 機 和 火 箭 的 零 、 構(gòu) 件尺 寸 大 、 型 面 復(fù) 雜 ； 發(fā) 動 機 零 、 構(gòu) 件 尺 寸 小 、 精 度 高 。 因 此 飛 機 、 火 箭 制 造 部 門 和發(fā) 動 機 制 造 部 門 所 選 用 的 數(shù) 控 機 床 有 所 不 同 。 在 飛 機 和 火 箭 制 造 中 以 采 用 連 續(xù) 控 制的 大 型 數(shù) 控 銑 床 為 主 ， 而 在 發(fā) 動 機 制 造 中 既 采 用 連 續(xù) 控 制 的 數(shù) 控 機 床 ， 也 采 用 點 位控 制 的 數(shù) 控 機 床 （ 如 數(shù) 控 鉆 床 、 數(shù) 控 鏜 床 、 加 工 中 心 等 ） 。參考文獻[1] 數(shù)控加工理論與編程技術(shù) 劉雄偉等編著 機械工業(yè)出版社[2] 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用 王愛玲主編 國防工業(yè)出版社[3] 精密與特種加工技術(shù) 張建華主編 機械工業(yè)出版社[4] catia v5數(shù)控加工應(yīng)用實例 謝龍漢編著 清華大學(xué)出版社第 35 頁 共 38 頁[5] catia v5工業(yè)造型設(shè)計實例教程 寧貴欣編著 清華大學(xué)出版社6] 楊立平，常用金屬材料手冊，福建科學(xué)技術(shù)出版社，[7] 閆洪， 塑性成形原理，清華大學(xué)出版社，[8] 張明石，努力實現(xiàn)強化傳熱技術(shù)的工程化，石油化工設(shè)備，[9] 殷際英， 熱管式 CPU散熱器總傳熱能力的研究， 北方工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2022[10] Nonino C., Comini G.. 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