【導(dǎo)讀】動(dòng)，以輸出功率。是為發(fā)動(dòng)機(jī)提供安全可靠、經(jīng)久耐用、節(jié)省能源、滿足功用的一個(gè)。重要零件，它對(duì)開發(fā)輕型、高速、大功率的柴油機(jī)有著密切的關(guān)系。理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝性設(shè)計(jì)，保證連桿的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率有這重要意義，它是保證柴油機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。此說明書，對(duì)連桿零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析。確定，機(jī)床、刀具的確定，夾具的設(shè)計(jì)一系列與連桿加工有緊密聯(lián)系的因素。通過對(duì)此次設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)對(duì)中等難度零件的工藝編制，及其特定工序的夾具設(shè)計(jì)。連桿的工作情況····································&#

　　

【正文】 直柄立銑刀 連桿銑平面對(duì)刀規(guī) 連桿兩平面位置度銑用量規(guī) 游標(biāo)卡尺 0125 連桿兩端面銑夾具 煤油 粗磨兩端面 平面磨床 砂輪 外徑千分尺 50～ 75 1 級(jí) 退磁線圈 煤油 鉆小頭孔 專機(jī) 莫氏錐柄麻花鉆 Ф 42 連桿小頭孔鉆夾具 普通乳 化液 小頭孔倒角 Z525 锪鉆 Ф 50X90176。 GB114384 連桿小頭 孔鉆夾具 鏜小頭孔 T740 連桿小頭孔粗鏜刀桿連桿小頭孔粗鏜刀 塞規(guī) 連桿小頭孔鏜夾具 銑定位點(diǎn) X61W 直立銑刀 連桿大頭定位點(diǎn)檢具 大頭定位點(diǎn)銑夾具 粗銑剖分面及止口 NZ73020 剖分面面粗銑刀 止口粗銑刀 剖分面及止口檢具 剖分面及止口銑夾具 煤油 粗鏜半邊大頭孔 動(dòng)專－02 粗鏜刀桿 粗鏜刀 游標(biāo)卡尺 0～ 125 大頭孔粗鏜夾具 乳化液 精銑剖分面 X52K 直柄立銑刀 專用檢具 剖分面精銑夾具 煤油 精銑止口 組－ 035 連桿止口精銑刀盤 連桿接合面及止口檢具 外徑百分尺 100～ 125 1級(jí) 卡規(guī)115n6(++) 連桿止口精銑夾具 煤油 連桿工藝規(guī)程的編制 24 鉆螺紋孔、冷擠螺紋 NZ73007 錐柄麻花鉆 Ф 連桿螺孔擴(kuò)孔刀 锪鉆 Ф 16X90176。 絲錐 螺紋塞規(guī) 5H6H 垂直度檢具 極壓乳 化液 粗鏜大頭孔 動(dòng)專－02 粗鏜刀桿 粗鏜刀 游標(biāo)卡尺 0～ 125 連桿大頭孔粗鏜夾具 大頭孔口倒角 Z5025 锪鉆 Ф 82X90176。 GB114384 鉆定位銷孔 Z535 直柄麻花鉆 Ф 定位銷孔鉆夾具 擴(kuò)定位銷孔 Z535 直柄麻花鉆 Ф 定位銷孔鉆夾具 鉆油孔 Z535 直柄麻花鉆 Ф 6 連桿油孔鉆夾具 油孔口倒角 Z535 直柄麻花鉆 Ф 連桿油孔鉆夾具 精磨兩端面 平面磨床 連桿兩平面位置度量規(guī) 外徑千分尺 50～ 75 1 級(jí) 砂瓦 普通乳 化液 精鏜大小頭孔 T760 連桿大頭孔半精鏜鏜刀桿 連桿大頭孔半精鏜鏜刀 連桿大頭孔精鏜刀桿 連桿大頭孔精鏜刀 連桿小頭孔精鏜刀桿 連桿小頭孔精鏜刀 大小頭孔精鏜對(duì)刀規(guī) 大小頭孔精鏜標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 連桿 Ф 45 環(huán)規(guī) 塞規(guī)Φ 塞規(guī)Φ 45H7 內(nèi)徑千分表 ,35～50 連桿大小頭孔平行度檢具 連桿大小頭孔精鏜夾具 連桿工藝規(guī)程的編制 25 銑瓦槽 X53K 連桿瓦槽銑刀 專用槽規(guī) 8H12 連桿瓦槽銑夾具 壓入銅套 專 — 137 銅套壓入工具 細(xì)鏜大頭孔、銅套孔 T740K 連桿大頭孔精鏜刀 連桿大頭孔精鏜刀桿 連桿銅套孔精鏜刀 連桿銅套孔精鏜刀桿 連桿大頭孔精鏜對(duì)刀規(guī) 連桿大頭孔細(xì)鏜標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 連桿小頭孔精鏜對(duì)刀規(guī) 連桿銅套孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 塞規(guī) 內(nèi)徑千分表 ,35～50 內(nèi)徑千分表 ,50～160 連桿大頭及銅套孔精鏜夾具 珩磨 大頭孔 M4216 長(zhǎng)方珩磨油石 連桿大頭孔珩磨頭 連桿大頭孔珩磨機(jī)導(dǎo)向套 連桿 Ф 81 環(huán)規(guī) 塞規(guī) Ф 81H6 內(nèi)徑千分表 ,50～160 連桿大頭孔珩磨夾具 乳化液 銑小頭端面 XK5032 直柄立銑刀 外徑百分尺 25～ 50 1 級(jí) 連桿小頭端面銑夾具 普通乳化液 小頭孔倒角 Z550 連桿小頭孔倒角刀桿 連桿小頭孔倒角刀 連桿小頭孔倒角夾具 滾壓銅套 Z35 連桿銅套孔滾壓工具 塞規(guī) Ф 40 銅套孔滾壓夾具 對(duì)于加工前的探傷需要磁力探傷機(jī)，及其他各檢測(cè)工序，去毛刺，合裝，拆分等工序 ，需要鉗工和量具來完成。 夾具設(shè)計(jì) 26 4． 夾具設(shè)計(jì) 該 夾具限制了 6 個(gè)自由度，定位圓柱銷限制了 1 個(gè)，三卡爪與定位板限制 5 個(gè)，六點(diǎn)完全定位。 夾具體材料及制造方法 選用鑄造結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是 ： （ 1）鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小形狀重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制； （ 2）鑄造夾具體體吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的振動(dòng)； （ 3）鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力夾緊力乖力的作用。 鑄造夾具體材料采用 HT200。夾具體需進(jìn)行時(shí)效處理，以清除內(nèi)應(yīng)力。 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 查 文獻(xiàn) 1可得：夾 具體壁厚 h＝ 15～ 25mm,取 h＝ 20mm 夾具體座耳尺寸： d＝ 16mm,D＝ 18mm, 1D ＝ 38mm,H＝ 46mm,L＝ 25mm, 定位分析與定位誤差計(jì)算 工件在定位過程中，會(huì)遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)（基面）與定位元件工作表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱作定位誤差。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于工件相應(yīng)加工要的公差的 1/5～ 1/3，定位方案才認(rèn)為是合理的，因此在夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)定位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和。 因?yàn)楸緤A具是是采用一個(gè)平面和一個(gè)外圓作為定位基準(zhǔn)的 ,根據(jù)文獻(xiàn) [1]的表 8－ 13 可得 : 1． 以一個(gè)平面定位的定位誤差 0Δdw1? 2． 以外圓柱面定位的定位誤差 Td21Δdw2? 總誤差 dw2dw1＋dw1 ΔΔΔ ? 。 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 由于 本工序夾具是鉆夾具 ,所以導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套九牛二虎之力作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式可換式快換式和特殊鉆套，前三種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性，此道工序選用快換鉆套查文獻(xiàn) [1]表9－ 10～ 13 可選用自己適合的型號(hào)。 夾具設(shè)計(jì) 27 鉆套位置尺寸和和公差。鉆套軸線在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)來標(biāo)注。鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸 ，其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的 1/5～ 1/2，偏差對(duì)稱標(biāo)注。 螺栓、墊圈選擇 夾具中需要增加定位件。 螺栓選擇， 查 《 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 選取螺栓 :d＝ M20,S＝ 34,K＝ 14. 墊圈的選擇，查 《 機(jī)械制圖 》 選 輕型彈簧 墊圈： d＝ ,b＝ 21mm,S＝ 4mm,m＝ 2mm,厚度 h=8mm. 定位圓柱銷的選擇，查 《 機(jī)械 零件設(shè)計(jì) 手冊(cè) 》 可選得： B 型圓柱銷， A16 50 C＝ 夾具的工作原理 此模設(shè)計(jì)采用三卡爪 18 定產(chǎn)品毛坯外圓鉆孔，鉆模板 11 定位導(dǎo)向靠導(dǎo)柱 9 來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 14，通過 齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆模板 11 下移，擰緊六角螺母 7，利用三卡爪 18 和壓板 4 實(shí)現(xiàn)定心夾緊。鉆完一個(gè)工件后，松開六角螺母 7后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄14，通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆模板 11 上移，取出工件進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)操作。 結(jié)論 28 結(jié) 論 連桿加工經(jīng)過了四十五道加工工藝，屬于中等難度零件。設(shè)計(jì)之前，意識(shí)到這個(gè)設(shè)計(jì)的難度，我就做好了充分的心理準(zhǔn)備。直到今日，真是工夫不負(fù)有心人，終于完成工作，歷時(shí)三個(gè)月。 設(shè)計(jì)之前，我充分分析了連桿的零件圖。通過分析零件的材料，加工要求，設(shè)計(jì)出初步加工工序，并對(duì)其加工工序進(jìn)行分析，證明此加工過程的可行性。這 樣，才確定了加工工藝過程。設(shè)計(jì)開始后，認(rèn)真分析每一道加工工序，查找資料，查找出加工余量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，進(jìn)給量，切削深度，選擇加工余量，加工設(shè)備，加工所使用的刀具，檢驗(yàn)設(shè)備。通過以上的數(shù)據(jù)的確定，就可以確定出零件毛坯的尺寸。最后，設(shè)計(jì)出加工所需的夾具，其中包括加緊力、切削力，定位銷長(zhǎng)度的計(jì)算，及夾具體的設(shè)計(jì)過程。 這段時(shí)間里，在設(shè)計(jì)過程中 ,我們戰(zhàn)勝了碰到了種種困難?，F(xiàn)在終于完成，極大的鼓舞了我們，鍛煉了我們。 通過這次設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了很多東西。我知道了怎么設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工工藝，及其特 定工序的夾具設(shè)計(jì)。這些對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將會(huì)有很大的幫助。這次設(shè)計(jì)是我的第一次完完全全地將理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合在一起。我覺得對(duì)我的意義重大。 參考文獻(xiàn) 29 參考文獻(xiàn) 專著： [1] 鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2] 楊黎明 楊志勤 .機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京：國防工業(yè)出版社， 2021 [3] 王茂元 .機(jī)械制造技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4] 陳明 .機(jī)械制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [5] 高政一 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 2021 [6] 李洪 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .北京：北京出版社， 1990 [7] 吳宗澤 .機(jī)械 零件設(shè)計(jì) 手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [8] 趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 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在生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、形位精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，所以針對(duì)某一零件，往往不是在一種機(jī)床上用某一種方法就能完成，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成。因此，要從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低 生產(chǎn)成本等條件下，選擇適宜的加工方法，并合理地安排加工順序，擬定出較合理的加工工藝，才能 比較有效的 將零件制造出來 。 切削用量的查找，選用《切削用量手冊(cè)》，此手冊(cè)中車削部分增加了鏜孔、車螺紋、成形車刀和高速鋼車刀等切削用量，刪去了國內(nèi)少用的大走刀車削用量?？准庸げ糠衷黾恿巳恒@以及擴(kuò)、鉸切削用量。銑削部分增加了立銑刀、盤銑刀等切削用量。新增加了常用的滾齒、插齒等齒輪加工的切削用量。本書中包括了，切削要素。車削用量標(biāo)準(zhǔn)。車削用量的計(jì)算公式，常用車床的技術(shù)資料?？准庸で邢饔昧窟x擇，切削要素，切削用量的計(jì)算公式，擴(kuò)孔 和絞孔時(shí)的切削用量的計(jì)算公式，常用鉆床的技術(shù)資料。銑削要素，銑削用量標(biāo)準(zhǔn)，銑削用量計(jì)算公式，常用銑床的技術(shù)資料。齒輪加工切削用量選擇。 在此書中，我查到了各類機(jī)床的切削用量，刀具的進(jìn)給量，車削用量的計(jì)算。加工機(jī)床的選擇。 查《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》，本 書 匯集了機(jī)械制造技術(shù)各個(gè)方面的主要內(nèi)容，具體包括機(jī)械加工工藝 規(guī)程的制訂 、 加工余量和工序尺寸的確定 、 金屬切削 刀具和量具的確定 、 金屬切削機(jī)床的選擇 、切削 用量的確定 、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 、 夾具體的設(shè)計(jì) 等。 本書 包括，切削用量，切削力與切削功率的計(jì)算。刀具的幾何參數(shù) ，刀具的工作角度，刀具的磨損。切削深度的選擇，刀具耐用度的確定原則，切削液的作用、選擇與應(yīng)用。加工誤差的分析方法，加工經(jīng)濟(jì)度。已加工表面粗糙度。機(jī)械加工工藝過程及組成，機(jī)械加工工藝規(guī)程。毛坯的選擇，擬訂工藝過程，工序設(shè)計(jì)。金屬切削機(jī)床，鉆床、鏜床、銑床、磨床的型號(hào)編制，機(jī)床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。刀具材料，切刀的類型與用途，孔加工刀具，銑刀、拉刀，齒輪刀具螺紋刀 文獻(xiàn)綜述 具的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。車削，鉆、擴(kuò)、鉸削，鏜削，銑削，刨削、插削、劇削，拉削，磨削的特點(diǎn)、類型及使用范圍。幾何量檢測(cè)基礎(chǔ)，常用量具，機(jī)械裝配 。 在此書中，我查到了機(jī)床的型號(hào)，刀具的型號(hào)，切削液的選用，檢測(cè)工具的選擇，切削深度的計(jì)算等工藝參數(shù)。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，查找了《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 等多本 文獻(xiàn)。以專用夾具設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，對(duì)工件在夾具中定位的“定義”賦予了新內(nèi)容，對(duì)定位誤差中基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差產(chǎn)生的原因及合成規(guī)律、誤差的分類、夾具的對(duì)定、夾具總圖上尺寸、技術(shù)條件的表注等提出了獨(dú)到見解。附錄有助夾具設(shè)計(jì)查閱、參考。包括的內(nèi)容有，機(jī)床夾具的分類，工件的裝夾，機(jī)床夾具的組成，機(jī)床夾具的工作原理及作用，工件加工誤差的組成。工件定位的基本原則，定位單個(gè) 典型表面的定位元件，組合定位中各定位元件限制自由度的分析，定位誤差的分析計(jì)算。夾緊裝置的組成和基本要求，設(shè)計(jì)夾緊裝置的基本準(zhǔn)則，基本夾緊機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，定心夾緊機(jī)構(gòu)。夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位，夾具的對(duì)刀，分度裝置。車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具。專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求，夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標(biāo)注，夾具結(jié)構(gòu)的工藝性，夾具體。 從此本書中，為我設(shè)計(jì)夾具提供很多幫助，如夾具體的設(shè)計(jì)，定位誤差的計(jì)算，切削力，夾緊力的計(jì)算，銑床夾具的設(shè)計(jì)，定位元件的設(shè)計(jì)，夾緊裝置的選擇，定位誤差的分析。 查找 《互換性與技術(shù)測(cè)量》文獻(xiàn)，此書中包括互換性與公差的概念。幾何測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，等級(jí)精度測(cè)量的數(shù)據(jù)處理?？?、軸的極限與配合，公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化，公差與配合的選用。形位公差的標(biāo)注，形位公差帶的特點(diǎn)分析，公差原則。表面粗糙度的概念及其對(duì)零件使用性能的影響，表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇，表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法。滾動(dòng)軸承的公差與配合。鍵和花鍵的公差與檢測(cè)，螺紋公差，圓柱齒輪公差與檢測(cè)。 在此書中，我查到了公差的計(jì)算，形位公差的選擇，表面粗糙度的選擇，表面粗糙度所對(duì)應(yīng)的尺寸精度。 通過使用各類文獻(xiàn)，我查找到了所有連桿設(shè)計(jì) 中所要使用到的參數(shù)、數(shù)據(jù)。將連桿的設(shè)計(jì)過程完成。