【正文】 斗齒的情況下確保下斗后能有半斗左右的石渣。 破土開挖 抓斗觸底后斗齒插 入河床，此時提升繩放松不受力，閉斗繩需要非常大的拉力。此時是整個挖泥過程需要功率最大的瞬間。這個拉力除了要克服抓斗和泥土重力外，還要破開河床土石，河床土石的阻力很大，而且越是粒徑小越密實的砂、碎石、渣土阻力越大，粒徑大或疏松的塊石、卵石阻力越小。抓斗的破土力來自于抓斗的閉合力，抓斗的閉合力來自于閉斗繩的拉力。并且閉斗繩的拉力越大，挖土的速度就越快。因此此時需要大油門或滿油門卷揚閉斗繩。假如有一個 4m179。抓斗自重 16 噸，抓土土重按滿斗 179。 4=10 噸，破土力根據(jù)土質(zhì)情況不同有所變化，假設(shè)為 8 噸，則抓泥時需要的 閉斗繩提供拉力為 16+10+8=34 噸，此時為整個挖泥過程中需要拉力最大的瞬間，并且這個力全部由閉斗繩承擔(dān)。 滿斗提升 滿斗提升的最初瞬間，提升力除了要克服抓斗和泥土重力外，還要克服泥層對抓斗的吸附力、抓斗和泥加速的慣性力。假如有一個 4m179。抓斗自重 16 噸，抓土土重按滿斗 179。 4=10 噸，吸附力根據(jù)土質(zhì)情況不同有所變化，假設(shè)為 4 噸，抓斗和泥加速度算 1m/s178。，則慣性力（ 16+10）179。 10179。179。 1/10= 噸，則抓泥完成滿斗提升瞬間該起重機需要提供 噸的拉力。即抓完土提升時的一瞬間需要很大的 力量，可以在挖完土后保持油門上提，也可以適當(dāng)減小閉斗繩的拉力增大提升繩的拉力同時上提。 抓斗離開河底后，不受到吸附力，反而還得到水的浮力，并且達到一定速度后抓斗可以勻速提升不需要加速沒有慣性力，此時抓斗需要挖機提供拉力為 16+10F 浮 =16+106=20 噸。即抓斗離開河底但還在水中時可以減小拉力。 抓斗提出水面后，浮力消失，此時需要增大拉力為 16+10=26 噸。即抓斗離開水面后需要適當(dāng)增大拉力。 滿斗動力懸停 小噸位抓斗重量小，抓斗提到可以回轉(zhuǎn)卸泥的高度后，可以用機 械抱閘抱?。梢?踩剎車） 大噸位抓斗重量大，用機械抱閘會嚴重磨損閘帶，同時起重機和船體受到慣性力沖擊振動劇烈。因此大抓斗滿斗懸停不宜采用機械抱閘，應(yīng)該使抓斗靠動力制動懸停后再回轉(zhuǎn)到泥駁上方卸泥。（大抓斗踩剎車會把剎車皮磨壞，還會讓夯機和船震動損壞，所以要靠控制油門等待抓斗慢慢停住再轉(zhuǎn)到泥駁上卸泥，不要猛踩剎車。） 空斗動力懸停 卸泥完成后空斗扔按動力制動懸停，再轉(zhuǎn)到新的挖泥作業(yè)點后，進行下一次挖泥作業(yè)。每個挖泥的斗位都必須重疊確保不漏挖少挖。重疊的距離一般為 1/3~1/4 個斗寬，根據(jù)抓斗的大小和水流的流速取 ~1m（大抓斗卸泥后松一點油門，調(diào)整拉力能夠滿足不踩剎車也能保持抓斗懸空不動，再轉(zhuǎn)到船尾繼續(xù)松油門下斗挖，斗位要和上一次挖的重疊半米到一米） 。 第四節(jié)、土工織物施工 土工織物反濾層材料選用無紡長絲土工織物，其單位面積質(zhì)量為300g/m2，抗拉強度大于 6KN/M。土工布應(yīng)拉緊，鋪平，不起褶皺，鋪設(shè)后應(yīng)及時壓載覆蓋，防止日曬老化。 基層表面處理 土工織物鋪設(shè)前，基層表面需作如下處理： （ 1）修理邊坡，使其符合設(shè)計要求。 （ 2）基層表面按設(shè)計要求進行整平。 土工織物加工 （ 1）土工織物加工成鋪設(shè)塊鋪設(shè)。 鋪設(shè)塊寬度為 4～ 8m，長度按設(shè)計坡長加上一定的富余量。 （ 2）土工織物的拼幅和接長，采用工業(yè)縫紉機縫制，所用尼龍線的強度不得小于 150N，其縫接方法采用“包縫 ” 或“丁縫 ” 。 原材料進料應(yīng)嚴格按照材料計劃確定的尺寸、數(shù)量及進料時間執(zhí)行，材料應(yīng)覆蓋運輸，避免紫外線照射。 （ 3）土工織物加工后，用φ 100mm 鋼管作軸卷成卷材，運至鋪設(shè)地點。見圖所示。 土工布卷裹示意圖 鋪設(shè) （ 1）土工織物采用人工候潮鋪設(shè)。 （ 2）采用絞車或人工控制卷材向下或水平 滾鋪，兩臺絞車的速度應(yīng)一致，防止織物鋪斜。見圖所示。 （ 3）隨展鋪隨壓袋裝碎石，用土釘固定，防止土工織物漂浮、位移。 （ 4）相鄰兩塊土工織物的搭接長度水下不小于 1m，搭接處用土釘固定。 （ 5）土工織物鋪設(shè)應(yīng)保持平順、松緊適度；對地基條件差、變形較大的基面和坡面變形縫處，留一定富余量。 （ 6）鋪設(shè)土工織物時，應(yīng)注意水流方向，防止搭接口被水流沖開，保證相鄰?fù)凉た椢锏拇罱娱L度和搭接嚴密。 （ 7）土工織物鋪設(shè)后，及時施工表面防護層和上部回填，由坡腳向坡頂方向進行。 （ 8）土工織物如有破損或孔洞，采用相同的土工織物進 行修補，修補采用縫接。 土工織物鋪設(shè)示意圖 質(zhì)量驗收標準 土工織物濾層施工允許偏差、檢驗數(shù)量及方法見下表 土工織物濾層施工允許偏差、檢驗數(shù)量及方法 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 平 整 度 拋石面 水下 200 每個斷面（每 10m一個斷面） 每 2m一個點 檢查基層理坡或整平測量記錄 水上 100 拋砂礫石面 水上 100 2 搭接長度 陸上施工 177。1/10 每 塊織物（抽查30％） 3 用尺量上、中、下三處 第五節(jié)、 鋼絲石籠護坡方案 一 、工藝流程： 本工程護坡分兩個施工段，每一施工段按開槽、墊層砼、石籠施工、驗收的流程施工。 二 、施工方法： 開槽 坡基坡表不合格土、雜物等必須清除，坑、槽、溝等應(yīng)按坡身填筑要求進行回填處理。開槽如有地下水應(yīng)做好排水導(dǎo)流。發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光滑、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理。 墊層砼 基槽開挖驗收合格后，裝模報驗澆 C15 混凝土 100 厚墊層養(yǎng)生。冬季施工現(xiàn)場攪拌混凝土，出機溫度不得 小于 5 度。為防凍害應(yīng)加早強劑、保溫等措施。混凝土攪拌后用溜槽送到施工面，采用平板振搗設(shè)備進行振搗。 石籠施工主要材料驗收 石料現(xiàn)場驗收。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石料密度應(yīng)大于 25KN/m3，抗壓強度應(yīng)大于 20MPa。石料外形規(guī)格，其長度應(yīng)大于 30cm，最小邊厚度應(yīng)大于 20cm。毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 網(wǎng)料現(xiàn)場驗收。低碳鋼絲外涂樹脂膜網(wǎng)料（鋼絲線徑不小于φ ） 4x1x1（底層箱 6x1x1）、綁 扎料 (φ )符合抗拉強度（不低于 380Mpa）、防腐性能 (不低于 10 年 )設(shè)計要求。網(wǎng)眼 100*120 尺寸滿足供貨合同要求，且連接錨固可靠。確保裝料后滿足庫水最大流速 6m/s 的沖擊。 鋪網(wǎng)砌石錨固 ： ① 同層所有石籠錯縫擺放就位在基座上，相互之間綁扎牢固，避免出現(xiàn)縱向貫通縫。 ② 底層料石每塊重量不小于 25Kg。網(wǎng)內(nèi)石間縫隙最小，外露面平整。裝滿后用綁線鎖死。 ③ 擺放以上各層石籠 ，將其與下層同層籠用綁線錨固。 ④ 用于填充的小塊石材粒徑應(yīng)大于網(wǎng)眼，強度指標滿足設(shè)計要求。 ⑤ 應(yīng)保證石籠高出 設(shè)計水位，為自然沉降留有余地。邊砌坡表邊鋪碎石過濾層。 ⑥ 在砌筑好的石籠上鋪填 1015cm 的腐殖土，以便植被生長。 安裝一般要求： ①平整：同一層面應(yīng)大致砌筑平整，相鄰石籠高差不應(yīng)大于 35cm。 ②穩(wěn)定：石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其 平穩(wěn)。 ③連接：上下左右綁扎錨固連接可靠。尤其圓?。?13 段）部分要連接自然。 ④錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石籠應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。 三 、質(zhì)量控驗 質(zhì)量控制 ①檢查砌體的施工操作和 質(zhì)量，是否符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ②檢查連接處，是否符合設(shè)計要求。 ③鋼絲、石材、混凝土強度評定，應(yīng)符合水利工程施工規(guī)范的要求。 ④單元工程劃分，砌筑鋼絲石籠每 50m— 100m 護坡長劃分為一個單元。 ⑤外觀質(zhì)量合格標準，參照下表規(guī)定檢測： 檢查項目 結(jié)構(gòu)類型 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 堤軸線偏差 各類砌筑墻（堤） +40 40 每 20 延米測不少于 2 點 用經(jīng)緯儀測 墻頂高程 干砌石墻（堤） 0+50 同上 用水準儀測 漿砌石墻（堤） 0+40 混凝土墻（堤） 0+30 墻面垂直度 干砌石墻（堤） % 同上 用吊垂線和皮尺量 漿砌石墻（堤） % 混凝土墻（堤） % 墻頂厚度 各類砌筑墻（堤） 10 表面平整度 干砌石墻（堤） 50 同上 用 2 米靠尺和鋼卷尺量 漿砌石墻（堤） 25 混凝土墻（堤） 10 質(zhì)量驗收 本工程驗收分為分部工程驗收和竣工驗收兩個階段。每一項施工隊自檢合格后，報乙方項目經(jīng)理進行驗 收。最后會同甲方、乙方、 丙方組成驗收組，按干砌石墻要求進行驗收。 分部工程完成后應(yīng)及時進行驗收。隱蔽工程驗收可分段進行，完成一段驗收一段。未經(jīng)驗收，施工單位不得進行下一道工序施工。 第六節(jié) 、護岸回填工程 本工程回填包括 填筑碼頭棱體塊石 、 護岸后填砂， 均由 護岸作業(yè)組 負責(zé)進行回填施工。 一、回填料 回填料應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，進行 碼頭棱體塊石 、 護腳塊石 、 砂 的回填。 回填前應(yīng)疏通地表水和抽干地下水，在無法完全抽干地下水的地段采用 透水性砂進行 回填，另外必須清除淤泥和腐植根莖等雜質(zhì)后才能進行回填。對于需要回填的基坑應(yīng)及時排水，若無法排除基 坑積水時，則需采用 砂卵石 回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的 砂卵石 所掩蓋并能達到能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。 墻后回填前，填方部位原地面坡度大于 5%的，先將斜地面挖成寬度大于 ，倒坡為 2%的臺階；回填時墻體與填料高差不大于 ；松鋪厚度不大于 40cm，用 18t 以上壓路機碾壓。當(dāng)用人工夯實開山石時，厚度不大于 20cm。結(jié)構(gòu)物基坑回填一般要到結(jié)構(gòu)物的拆模期終了 3d 之后進行，如混凝土養(yǎng)生條件不正常，則應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示延長時間。 回填材料必須分層攤鋪，并用符合要 求的設(shè)備壓實。每層都應(yīng)壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準。 二、回填碾壓 進行回填施工前，采用 18t 以上振動式壓路機對原土進行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定 自卸車倒料、推土機攤鋪、壓路機碾壓、回填松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等壓實指標應(yīng)由試驗路段碾壓試驗確定，實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后方可實施。 從最低處開始，水平分層整片回填碾壓，如遇分段，接岔將會選在不重要的部位，并作成斜坡形，其坡度不大于 1： ，碾壓軌跡重疊；下一層土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。 為 保證壓實的均勻性，避免碾壓下陷，采用“簿填、慢駛、多次”的方法，先由輕型壓路機低速行駛靜壓 25 遍，再用重型壓路機碾壓 36遍；碾壓從兩邊逐漸壓向中間，從低處壓向高處。 回填料的采用分層碾壓，分層厚度小于 米，壓實度符合規(guī)范及 N Y 下一層填筑 監(jiān)理檢測簽證 回填成型 小型機具夯實 壓路機整平壓實 壓實度高度平整度檢測 監(jiān)理認可 推土機攤鋪 自卸汽車布料 反濾層鋪設(shè) 人工攤鋪 開工報告 監(jiān)理認可 基礎(chǔ)處理 現(xiàn)場清理 填料試驗 設(shè)計要求。 對有整平拍實要求的邊坡，應(yīng)比設(shè)計邊線填出 以上，壓實后削坡整平和拍實。 回填碾壓施工工藝流程圖 三、質(zhì)量檢測 建立由主管部門認定的具有檢測資質(zhì)的工地試驗室，進行施工自檢，保證工程質(zhì)量。 利用灌砂法檢測壓實度，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 第七節(jié)、護岸混凝土面層 一、材料 水泥：采用標號不低于 號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或道路水泥。水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。 砂：應(yīng)潔凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合規(guī)定級配，其泥土雜物含量應(yīng)小于 3%。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 碎石：碎石由巖石或礫石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥、并具有足夠的強度或耐磨耗性。其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體，不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土 路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 鋼筋：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生用水，不能含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽和有機物。 外加劑：要通過配合比實驗符合要求后才能使用。 二、施工方法及注意事項 施工準備 1)基層表面處理，清除障礙物、雜物、垃圾及松散顆粒等。 2)施工用臨時便道的準備。 3)機械設(shè)備的檢查調(diào)試與保養(yǎng)，包括加油、加水與潤滑。 4)施工所需脹縫板及養(yǎng)護劑的準備。 5)測量放樣