【正文】 如下圖： 　　　　　　27填筑壓實試驗程序框圖圖 44沉降觀測的控制方法1）測放中線（1）每隔 20m 測放一根中樁并施測路線主要控制點樁，如交點、轉(zhuǎn)制定試驗方案壓實工藝試驗土層厚度壓實遍數(shù)壓路機(jī)走行速度和作業(yè)距離潤土方式經(jīng)濟(jì)性、合理性、可行性確定工藝流程、工藝參數(shù)施工中的試驗檢測經(jīng)濟(jì)效益判斷確定標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程、實用工藝參數(shù)否是是否另選方案 　　　　　　28點、圓曲線和緩和曲線的起訖點、起控制作用的標(biāo)樁。測放間接測量的主要控制點，如三角網(wǎng)點、導(dǎo)線點等。（2）當(dāng)路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行保護(hù)。（3）在堤中線及破側(cè)各設(shè)一沉降板，縱向間距為 50m，在填土及預(yù)壓過程中要隨時對坡底的沉降進(jìn)行觀測，要求控制路中線日最大沉降量不大于 10mm/d。若其沉降量超過規(guī)定要求應(yīng)立即停止加荷或卸荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。（4）在邊坡的坡腳及其附近分別設(shè) 3 排邊樁，縱向間距為 50m，與沉降桿一致。（5）在填土過程中應(yīng)隨時對邊樁的位移及邊坡以外的地面進(jìn)行觀測。（6）要求邊樁的位移量控制每天不超過 5mm 或其以外的地面沒有出現(xiàn)隆起。（7）若邊樁的位移量超過規(guī)定或地面出現(xiàn)隆起，應(yīng)立即停止加荷，必要時進(jìn)行部分卸荷，待地基固結(jié)和其它控制指標(biāo)恢復(fù)正常后再進(jìn)行加載，確保堤身的穩(wěn)定性。2）沉降觀測在堤身施工中必須進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的動態(tài)觀測，監(jiān)測工作著重原始觀測數(shù)據(jù)的收集。而在堤身填筑的過程中，監(jiān)測工作要同時進(jìn)行，以防止堤身整體失穩(wěn)。施工控制標(biāo)準(zhǔn)為：（1）堤身填土?xí)r，嚴(yán)密觀測堤身沉降和位移，其標(biāo)準(zhǔn)為：堤防中心 　　　　　　29的表面沉降速率宜控制在 10mm/d 以內(nèi)，坡腳處的側(cè)向位移宜控制在5mm/d 以內(nèi)；單級孔壓系數(shù)小于 ，綜合孔壓系數(shù)小于 。（2）路基中心的表面沉降速率在 5mm/d 以內(nèi)時，可以進(jìn)行下一層路堤填筑。（3）觀測常用的方法是在原地面上埋設(shè)沉降板進(jìn)行高程觀測，沉降板埋設(shè)于堤身中心、堤肩及坡趾的基底。沉降板由鋼或鋼筋砼底板、金屬測桿和保護(hù)套管組成，底板尺寸不小于 50cm50cm3cm，測桿直徑以4cm 為宜，保護(hù)套管以能套住測桿并使標(biāo)尺接高后的測桿頂面應(yīng)略高于套管上口，套管上口應(yīng)加蓋封住管口，避免填料落入管內(nèi)影響測桿下沉的自由度，蓋頂高出碾壓面高度不宜大于 50cm。（4）沉降板觀測應(yīng)采用 S1 型水準(zhǔn)儀，以二級中等精度要求的幾何水準(zhǔn)測量高程，觀測精度應(yīng)小于 1mm。具體監(jiān)測程序可按下圖的方式進(jìn)行。 　　　　　　30圖 45 監(jiān)測程序流程圖 危險否暫停填筑繼續(xù)監(jiān)測基礎(chǔ)處理完畢埋設(shè)儀器及測試初始讀數(shù)鋪土、整平、壓實監(jiān)測綜合判斷地基穩(wěn)定情況是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)高結(jié)束繼續(xù)填筑 安全測是測 　　　　　　313）沉降與穩(wěn)定觀測的項目、目的、儀表表 31 沉降與穩(wěn)定觀測的項目、目的、儀表觀測項目 儀器名稱 觀測目的地表沉降量地表型沉降計（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預(yù)測沉降趨勢，確定預(yù)壓卸載時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理，檢測地表水平位移及隆起情況，以確保路堤施工的安全與穩(wěn)定地下土體分層水平位移量地下水平位移計用于穩(wěn)定管理與研究。用作掌握分層位移量，推定土體剪切破壞的位置。必要時采用4）觀測點的位置觀測點的設(shè)置位置不僅要根據(jù)設(shè)計要求，同時還要針對施工掌握的地質(zhì)、地形等情況綜合考慮。觀測點最好設(shè)置在同一橫斷面上，這樣有利于觀測點的看護(hù)，便于集中觀測，統(tǒng)一觀測頻率，更重要的是便于各觀測項目數(shù)據(jù)的綜合分析。測點標(biāo)桿安裝時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，安裝必須穩(wěn)固，對露出地面的部分應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置。在施工期間要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿受拉或有位移，要立即修復(fù)，保證觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。在施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或合同要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測。一般每填筑一層應(yīng)觀測一次；如果兩次填筑的時間較長時，應(yīng)至少 3 天觀測一次。堤身填筑完成后，一般每半月或每月觀測一次，直至沉降值穩(wěn)定。當(dāng)?shù)躺矸€(wěn)定出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時，應(yīng)立即暫停填土作業(yè)，待恢復(fù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)填筑，每次觀測均應(yīng)規(guī)定格式作好記錄，并及時整理、匯 　　　　　　32總觀測結(jié)果。技術(shù)措施1）土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機(jī)具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2）承包方在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除。3）對地質(zhì)勘探孔應(yīng)逐一檢查，進(jìn)行處理。4）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進(jìn)行。驗收合格的堤基及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5）方應(yīng)根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確?；靥钔练竭_(dá)到設(shè)計要求。主要部位采用機(jī)械壓實，壓實后的度不小于 ；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機(jī)具夯壓密實，壓實后的干密度不小于。6）土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬等措施，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。7）分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。8）嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 200mm，土塊粒徑不大于 100mm；機(jī)械壓實每層不超過 300mm，土塊粒徑不大于100mm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。9）由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時必 　　　　　　33須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。10）如填土出現(xiàn)“彈簧” 、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。11）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。12）土方填筑時，無論采用人工夯實還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》 （SL25098）中的有關(guān)要求。填筑質(zhì)量控制1）施工過程中做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復(fù)檢、終檢制度。接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔(dān)。2）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》 （SL26098）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》 （試行） （SL2391999）的有關(guān)規(guī)定。3）項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場做出處理決定，并須由承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量 　　　　　　34控制的原始記錄。5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員應(yīng)會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。6）質(zhì)量檢查部門在業(yè)主單位和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照相或取原狀樣品保存。7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定。另外取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。8）取樣試驗所測定的壓實度，其合格率不得小于 95%，且不合格的樣品不得集中，不合格壓實度不得低于設(shè)計值的 96%。 混凝土施工一、 混凝土的特點1）本工程混凝土方量總計為 12022179。，均采用商品混凝土。2）混凝土標(biāo)號有 C1CC25 、C30，大部分為 C25，配合比品種多種多樣。二、模板施工技術(shù)及工藝模板支設(shè)安裝的規(guī)定模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞； 　　　　　　35（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固。防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；（5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；（6）預(yù)組裝模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定垂直度；（7）支座所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造一整體穩(wěn)定性布置；（8）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝的要求模板安裝時應(yīng)符合下列要求：（1）同一拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊（對重要部位和大體積部位，我公司為保證外觀質(zhì)量，一直將 U 型卡采用螺絲代替，加固模板的整體性和保證平整度） ；（2）模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 200mm。（4）模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，特殊部位加密，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。（5）模板安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測量水平度、垂直度和中心線，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，在砼澆筑過程中， 　　　　　　36專職人員應(yīng)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對支架應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施直至停止砼的澆筑。安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采用其它有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱中、工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)第掛在工作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3）高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施；（4）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲；（5）裝拆模板時，必須有用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；（6）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定防止傾覆；（7）預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；（8）預(yù)拼裝模板時，垂直吊運(yùn)時應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取 4 個吊點，吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；（9）預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 　　　　　　37（10）拆除承重模板，必須先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊塌落。三、鋼筋及預(yù)埋件工程施工技術(shù)及工藝 鋼筋加工工藝流程（圖 47）鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應(yīng)不超過其全長的 1%，鋼筋加工允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，直徑在 20mm 外的采用氣壓焊，直徑在 20mm 內(nèi)采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，小直徑的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，視實際情況，隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗。全部接頭，均進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。 調(diào)直 下料 加工成型質(zhì)量檢驗存放備用 　　　　　　38 鋼筋的安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，先按設(shè)計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板及墻、下層鋼筋間，除設(shè)計有明確規(guī)定外，均用 Ф12~Ф18 馬凳筋或 S 型作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號的水泥砂漿方塊縱橫間距＠1000mm，控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。在砼施工過程中，加強(qiáng)對鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋按設(shè)計要求分類分等級，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并且具有出廠證明書或試驗報告的產(chǎn)品。接受鋼