【正文】 如下圖： 　　　　　　27填筑壓實試驗程序框圖圖 44沉降觀測的控制方法1）測放中線（1）每隔 20m 測放一根中樁并施測路線主要控制點樁，如交點、轉制定試驗方案壓實工藝試驗土層厚度壓實遍數(shù)壓路機走行速度和作業(yè)距離潤土方式經(jīng)濟性、合理性、可行性確定工藝流程、工藝參數(shù)施工中的試驗檢測經(jīng)濟效益判斷確定標準化工藝流程、實用工藝參數(shù)否是是否另選方案 　　　　　　28點、圓曲線和緩和曲線的起訖點、起控制作用的標樁。測放間接測量的主要控制點，如三角網(wǎng)點、導線點等。（2）當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行保護。（3）在堤中線及破側各設一沉降板，縱向間距為 50m，在填土及預壓過程中要隨時對坡底的沉降進行觀測，要求控制路中線日最大沉降量不大于 10mm/d。若其沉降量超過規(guī)定要求應立即停止加荷或卸荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。（4）在邊坡的坡腳及其附近分別設 3 排邊樁，縱向間距為 50m，與沉降桿一致。（5）在填土過程中應隨時對邊樁的位移及邊坡以外的地面進行觀測。（6）要求邊樁的位移量控制每天不超過 5mm 或其以外的地面沒有出現(xiàn)隆起。（7）若邊樁的位移量超過規(guī)定或地面出現(xiàn)隆起，應立即停止加荷，必要時進行部分卸荷，待地基固結和其它控制指標恢復正常后再進行加載，確保堤身的穩(wěn)定性。2）沉降觀測在堤身施工中必須進行沉降和穩(wěn)定的動態(tài)觀測，監(jiān)測工作著重原始觀測數(shù)據(jù)的收集。而在堤身填筑的過程中，監(jiān)測工作要同時進行，以防止堤身整體失穩(wěn)。施工控制標準為：（1）堤身填土時，嚴密觀測堤身沉降和位移，其標準為：堤防中心 　　　　　　29的表面沉降速率宜控制在 10mm/d 以內(nèi)，坡腳處的側向位移宜控制在5mm/d 以內(nèi)；單級孔壓系數(shù)小于 ，綜合孔壓系數(shù)小于 。（2）路基中心的表面沉降速率在 5mm/d 以內(nèi)時，可以進行下一層路堤填筑。（3）觀測常用的方法是在原地面上埋設沉降板進行高程觀測，沉降板埋設于堤身中心、堤肩及坡趾的基底。沉降板由鋼或鋼筋砼底板、金屬測桿和保護套管組成，底板尺寸不小于 50cm50cm3cm，測桿直徑以4cm 為宜，保護套管以能套住測桿并使標尺接高后的測桿頂面應略高于套管上口，套管上口應加蓋封住管口，避免填料落入管內(nèi)影響測桿下沉的自由度，蓋頂高出碾壓面高度不宜大于 50cm。（4）沉降板觀測應采用 S1 型水準儀，以二級中等精度要求的幾何水準測量高程，觀測精度應小于 1mm。具體監(jiān)測程序可按下圖的方式進行。 　　　　　　30圖 45 監(jiān)測程序流程圖 危險否暫停填筑繼續(xù)監(jiān)測基礎處理完畢埋設儀器及測試初始讀數(shù)鋪土、整平、壓實監(jiān)測綜合判斷地基穩(wěn)定情況是否達到設計標高結束繼續(xù)填筑 安全測是測 　　　　　　313）沉降與穩(wěn)定觀測的項目、目的、儀表表 31 沉降與穩(wěn)定觀測的項目、目的、儀表觀測項目 儀器名稱 觀測目的地表沉降量地表型沉降計（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預測沉降趨勢，確定預壓卸載時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理，檢測地表水平位移及隆起情況，以確保路堤施工的安全與穩(wěn)定地下土體分層水平位移量地下水平位移計用于穩(wěn)定管理與研究。用作掌握分層位移量，推定土體剪切破壞的位置。必要時采用4）觀測點的位置觀測點的設置位置不僅要根據(jù)設計要求，同時還要針對施工掌握的地質(zhì)、地形等情況綜合考慮。觀測點最好設置在同一橫斷面上，這樣有利于觀測點的看護，便于集中觀測，統(tǒng)一觀測頻率，更重要的是便于各觀測項目數(shù)據(jù)的綜合分析。測點標桿安裝時應嚴格按規(guī)定執(zhí)行，安裝必須穩(wěn)固，對露出地面的部分應設置保護裝置。在施工期間要采取嚴格的保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)標桿受拉或有位移，要立即修復，保證觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。在施工期間應嚴格按設計或合同要求同步進行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測。一般每填筑一層應觀測一次；如果兩次填筑的時間較長時，應至少 3 天觀測一次。堤身填筑完成后，一般每半月或每月觀測一次，直至沉降值穩(wěn)定。當?shù)躺矸€(wěn)定出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時，應立即暫停填土作業(yè)，待恢復穩(wěn)定后，方可繼續(xù)填筑，每次觀測均應規(guī)定格式作好記錄，并及時整理、匯 　　　　　　32總觀測結果。技術措施1）土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。2）承包方在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除。3）對地質(zhì)勘探孔應逐一檢查，進行處理。4）土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的堤基及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5）方應根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確?；靥钔练竭_到設計要求。主要部位采用機械壓實，壓實后的度不小于 ；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯壓密實，壓實后的干密度不小于。6）土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬等措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。7）分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。8）嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 200mm，土塊粒徑不大于 100mm；機械壓實每層不超過 300mm，土塊粒徑不大于100mm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。9）由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必 　　　　　　33須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。10）如填土出現(xiàn)“彈簧” 、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。11）雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。12）土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》 （SL25098）中的有關要求。填筑質(zhì)量控制1）施工過程中做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設計要求，監(jiān)理單位有權責令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔。2）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》 （SL26098）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》 （試行） （SL2391999）的有關規(guī)定。3）項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出處理決定，并須由承包方技術負責人簽字，作為施工質(zhì)量 　　　　　　34控制的原始記錄。5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員應會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。6）質(zhì)量檢查部門在業(yè)主單位和監(jiān)理單位的指導下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定。另外取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。8）取樣試驗所測定的壓實度，其合格率不得小于 95%，且不合格的樣品不得集中，不合格壓實度不得低于設計值的 96%。 混凝土施工一、 混凝土的特點1）本工程混凝土方量總計為 12022179。，均采用商品混凝土。2）混凝土標號有 C1CC25 、C30，大部分為 C25，配合比品種多種多樣。二、模板施工技術及工藝模板支設安裝的規(guī)定模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：（1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞； 　　　　　　35（3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；（4）基礎模板必須支拉牢固。防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；（5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正；（6）預組裝模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模均應利用斜撐調(diào)整和固定垂直度；（7）支座所設的水平撐與剪刀撐，應按構造一整體穩(wěn)定性布置；（8）多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中心線上。模板安裝的要求模板安裝時應符合下列要求：（1）同一拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊（對重要部位和大體積部位，我公司為保證外觀質(zhì)量，一直將 U 型卡采用螺絲代替，加固模板的整體性和保證平整度） ；（2）模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應少于 200mm。（4）模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點，特殊部位加密，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。（5）模板安裝過程中，應反復測量水平度、垂直度和中心線，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，在砼澆筑過程中， 　　　　　　36專職人員應經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對支架應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施直至停止砼的澆筑。安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V 的低壓電源或采用其它有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱中、工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應第掛在工作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3）高層建筑施工時，應有防雷擊措施；（4）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲；（5）裝拆模板時，必須有用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶；（6）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定防止傾覆；（7）預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固；（8）預拼裝模板時，垂直吊運時應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取 4 個吊點，吊點應作受力計算，合理布置；（9）預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊； 　　　　　　37（10）拆除承重模板，必須先設立臨時支撐，防止突然整塊塌落。三、鋼筋及預埋件工程施工技術及工藝 鋼筋加工工藝流程（圖 47）鋼筋制作鋼筋嚴格按設計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復核準確后下料。鋼筋加工使用前應調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應不超過其全長的 1%，鋼筋加工允許偏差不超過技術規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，直徑在 20mm 外的采用氣壓焊，直徑在 20mm 內(nèi)采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構件外，小直徑的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，視實際情況，隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部接頭，均進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。 調(diào)直 下料 加工成型質(zhì)量檢驗存放備用 　　　　　　38 鋼筋的安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運至施工現(xiàn)場，人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，先按設計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板及墻、下層鋼筋間，除設計有明確規(guī)定外，均用 Ф12~Ф18 馬凳筋或 S 型作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距＠1000mm，控制保護層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在砼施工過程中，加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設備作業(yè)不當引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋按設計要求分類分等級，必須符合國家標準并且具有出廠證明書或試驗報告的產(chǎn)品。接受鋼