【正文】 關驗收標準進行檢測驗收。四、欄桿安裝根據設計圖紙要求，從廠家訂購符合要求的欄桿進行安裝。五、灘地回填及清理待所有的工序完成后，按圖紙規(guī)范要求進行灘地回填及清理。第四節(jié)金屬結構設備及安裝工程本合同段主要工作項目有：涵洞閘門2噸，啟閉機2臺。設備安裝準備1）設備的交貨驗收永久設備采用有生產許可證的生產廠家，訂貨前對廠家進行考察，經監(jiān)理批準后方可訂貨采購，貨到后根據設備清單共同進行檢查、清點。2）安裝前應具備的資料設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝技術說明書，設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和重量證書；安裝用控制點位置圖。3）安裝前的檢查設備安裝前，應按施工圖規(guī)定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件的部件應通過預拼裝進行檢查。埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。①按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。②逐項檢查設備構件、零部件的損壞、變形和銹蝕情況。③對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構件損壞、變形和銹蝕情況，負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。（2）清理設備安裝前，對業(yè)主提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明及有關規(guī)范、標準的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)。一）閘門及埋件安裝閘門安裝工序為：一期埋件制作、安裝驗收合格二期埋件安裝驗收合格門體孔口組裝、檢驗合格二期埋件安裝驗收合格門體孔口組裝、檢驗合格門體吊裝試驗。埋件安裝（1）埋件的測量點要精確可靠的放在線架上或其它部位。（2）埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的預留錨筋（板）焊牢。嚴禁將加固材料直接焊在主軌、反軌等的工作面上或水封座板上。（3）埋件所有鑄鐵材料的焊接接頭，必須使用相應的焊條進行焊接。（4）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細打磨，其表面粗糙應與焊接構件一致。（5）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，特別應注意清除鑄鐵封座板表面的水泥漿，并對埋件的最終安裝精度進行復測。（6）安裝好的門槽外露表面，應按有關施工圖紙、防腐技術要求或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐處理。檢測1）一期埋件及插筋安裝完畢澆注混凝土前，先進行自檢，檢查埋件數(shù)量、間距、開擋等是否符合圖紙及規(guī)范要求。 2）混凝土澆注滿足施工強度后，會同監(jiān)理工程師一起對一期埋件進行檢查驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)的問題按監(jiān)理工程師要還應進行修補，由監(jiān)理工程師簽發(fā)最終驗收合格證后，在所有埋件上用油漆做出明顯合格標記。（2）安裝工序測量放點底坎安裝就位驗收合格澆注二期混凝土復測合格吊裝底節(jié)主、反軌檢查合格吊裝其它各節(jié)主、反軌吊裝門楣驗收合格澆注二期混凝土中檢合格。（3）安裝方法1）門槽二期埋件安裝時，在設備堆場用8T汽車吊裝車，用8T載重汽車由金屬結構堆場運至閘室，安裝現(xiàn)場用16T吊機吊裝。2）門槽二期埋件安裝按照底檻、主反軌、門楣的順序進行。先將底坎吊裝到位后，并用調節(jié)螺栓把底坎初步固定后在精確調整，確保底坎的高程、里程、水平度等參數(shù)符合施工圖紙及規(guī)范要求。3）底坎調整加固完畢，經檢查合格方可澆注二期混凝土，待混凝土達到凝期再復測安裝尺寸，確認符合要求后開始搭設安裝用腳手架，腳手架的搭設嚴格遵照有關安全規(guī)范進行。4）將底節(jié)主、反軌分別吊裝就位，用調整螺栓與一期插筋搭焊進行初步固定，而后進行精確調整，嚴格控制主反軌之間開檔、主反軌對門槽中心線的距離、左右門槽埋件的平行度及對孔中心線距離和垂直度等參數(shù)，使之符合施工圖紙及規(guī)范要求，調整完畢后進行檢查，合格后對埋件進行加固。5）底節(jié)主反軌安裝后，進行測量檢查，合格后其它各節(jié)主反軌逐節(jié)進行吊裝、調整、加固，同時跟蹤測量，嚴格控制主反軌的平行度、平面度。主反軌安裝完畢，進行門楣安裝。最好測量門槽預埋安裝尺寸誤差在規(guī)范標準要求內，埋件工作面對接接頭做緩坡處理，過流面及工作面焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑處補焊磨光。6）埋件安裝完成，驗收合格后，澆注二期混凝土。在混凝土達到凝固期后，復測門槽及預埋安裝尺寸，以確認在混凝土澆注過程中埋件未發(fā)生位移。并做好檢測記錄，同時拆除腳手架，并清理遺留的鋼筋頭及門槽內的污物。（4）技術要求1）為確保埋件在澆注混凝土時不發(fā)生跑模、變形位移，除了用拉錨將埋件與一期插筋搭焊牢固外，同時在埋件錨筋與一期插筋之間加焊一定數(shù)量的鋼支撐。2）埋件工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢后，二期混凝土回填前，必須仔細的打磨平整，使打磨后光潔度與焊接的構件保持一致。3）二期混凝土澆注前，對門槽構件的工作面，特別是止水面和主反軌的工作表面進行防護，避免碰傷及污物黏附而影響止水及支撐的正常工作。4）二期混凝土凝固期滿，門槽清理后，埋件表面部分按照圖紙規(guī)定進行防腐涂裝。閘門門葉安裝鑄鐵閘門門葉在二期埋件安裝檢驗合格后進行，同樣采用設備堆場用5T汽車吊裝車，5T東風將其運往安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場用8T汽車吊機吊裝方案。（1）閘門吊裝每扇檢修閘門重5T以下，利用8T汽車吊裝車，8T汽車將閘門從堆場運輸至孔口平臺（事先已搭建好）處，16T吊機吊裝入槽；2）閘門安裝前要向施工人員進行技術交底。3）在平臺上對門體各項尺寸進行復測，，門葉整體扭曲誤差≤,以及門葉的整體尺寸等誤差均符合圖紙和規(guī)范要求。4）在平臺上進行門葉組裝，包括止水橡皮、滾輪、滑塊等附件的安裝，安裝圖紙及規(guī)范要求對附近進行調整，合格后對閘門滾輪涂鈣基潤滑脂，按照圖紙要求對閘門門體表面進行防腐涂裝。5）門葉吊裝閘門組裝驗收合格后，16T汽車站在土建施工道路上即可將門體吊入門槽，吊入之前在底檻上放等高的枕木，防止門葉在門槽內下降時底緣與底檻相撞，等到門葉下降到一定的高度后再將枕木撤去。門葉入槽過程中調整門葉中心與空口中心的對正，滾輪或滑塊與主、反軌工作面接觸良好，并對橡皮沖水潤滑，防止橡皮摩擦損壞。調整好后將門葉鎖定在孔口，在門葉和槽墻間焊臨時支撐以保證牢固可靠，葉門不發(fā)生滑移，并將孔口覆蓋。6）試驗在啟閉機安裝完成。抓勾與門葉吊耳連接好后，將門槽內妨礙閘門運行的障礙清理干凈，做閘門無水條件入槽試驗。試驗要求閘門在啟閉高度范圍內作全行程開、關各三次，過程中對水封橡皮與不銹鋼或鋼止水座板間的接觸面水淋潤滑。試驗檢查閘門：①啟閉過程中，閘門有無卡阻或異常聲響，當有不正常情況時立即進行處理。②閘門處于全關閉位置時，對頂、側、底止水作適當透光檢查，如果止水橡皮與埋件止水座面間透光隙，則進行處理。③閘門安裝工作完成后，將工地現(xiàn)場清理干凈，工器具收集好，做到工完料凈，文明施工。螺桿式啟閉機安裝設備驗收啟閉機運到工地后，對照裝箱單逐一進行清點、測量檢查，對其主要零部件按設計或規(guī)范要求復檢，必要時，對設備進行分解、清掃、檢查。2埋件安裝按給定的測量基準點和閘門門槽中心線測量放出基礎板埋設的位置，而后進行基礎板的埋設，控制其高程、中心應符合設計和規(guī)范要求。啟閉機安裝（1）該啟閉機所有部件的吊裝設備均采用8T汽車吊。（2）機座安裝?；A埋設完畢且清掃、其高程、中心等復測合格后將機座吊裝就位，調整其縱、橫向中心、高程、水平，使之中心線與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不超過土5mm。（3）機箱安裝。將機座與機箱的結合清掃干凈后，機箱（機箱內各部件已裝好）整體吊裝就位與機座相連。（4）螺桿安裝。安裝過程中注意保護好螺紋，外徑母線直線度偏差不大于1000：，且全長不超過4000：1.（5）啟閉機附件及電氣設備安裝。（6）手動旋轉方法使螺桿下降與閘門吊桿間的穿銷后進行啟閉機的調試。啟閉機調試（1）空負荷試驗。按設計要求進行。（2）負荷試驗。將閘門在全行程內啟閉兩次。試驗時檢查項目如下：1）手搖部分應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。2）傳動零件運行平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象。3）高度指示刻度是否準確，上下行程開關動作應靈活可靠。4）各種保護裝置等應保證動作靈活、安全可靠。質量控制點和控制措施螺桿式啟閉機安裝主要質量控制點及控制措施見下表。螺桿式啟閉機安裝主要質量控制點及控制措施序號工程項目質量控制點控制措施懸掛單梁吊1機座安裝縱橫向中心偏差利用經緯儀、水準儀、鋼板尺控制，偏差不超過土5mm.高程偏差利用水準儀控制偏差不超過土5mm.水平偏差利用框式水準儀或水準儀加鋼板尺機座與基礎板接觸用塞尺檢查，2螺桿安裝直線度連們前測量。利用框式水平儀測量控制其直線度偏差第六章 新工藝 新措施本工程的工程量計算、工程、質檢、測量、試驗的工作都需要電腦來完成。利用AutoCAD軟件進行施工方案的圖紙設計、圖表的繪制、測量內業(yè)計算等，可以大大提高工作效率和計算精度，減少工作程序，提高工作質量。本工程測繪系統(tǒng)采用全站儀和電腦自動化管理模式，大大提高了測量精度和測量速度，并實現(xiàn)自動化全面管理。第七章 施工進度計劃及保證工期的關鍵措施第一節(jié) 施工進度計劃安排施工總進度計劃編制原則（1）、按主要施工程序安排施工程序及其施工進度，力求縮短工程建設周期，確保合同總工期的完成。（2）、組織配套的機械化施工作業(yè)，提高施工生產效率，加快施工進度。（3）、采用合理的施工強度指標排定施工日期，對不可預見因素留有余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產。（4）、進度編制中充分考慮各施工部位的相互干擾，合理制定工期，確保施工安全。（5）各分部工程盡量組織流水作業(yè)，單個分部盡量劃分若干段組織平行施工，各施工區(qū)段機械、人力、物資等資源配置合理。（6）施工期間針對工程具體特點和實際情況，隨時對施工方法和技術措施進行調整，保證日產量和日進度，以及提高資源利用率，提高經濟效益，保證按合同工期完成。施工進度計劃（1）2009年度總進度計劃工期2009年度工程計劃開工日期為2009年8月1日，完工日期為2009年11月30日。通過認真研究設計文件和現(xiàn)場考察，根據我公司的施工生產能力和資源投入情況，本標段計劃從2009年8月10日起開始做施工前的準備工作，2009年8月15日正式開工，2009年11月30日竣工。總工期為106日歷天。施工中安排三個綜合施工隊同時作業(yè)，兩個堤防綜合施工隊、一個橋涵綜合施工隊（2）主要單項工程的施工工期安排如下：施工準備：2009年 8月10 日～2009年8 月14日施工準備的包括：臨時房屋、臨時倉庫的搭建及施工用電的架設。廠區(qū)道路和施工便道的修建。a、右岸堤防工程（2+500～4+300）清皮工程：2009年8月15日～2009年9月15日土方開挖工程：2009年8月15日～2009年9月15日堤防填筑工程：2009年9月1日～2009年9月27日混凝土護坡工程：2009年9月15日～2009年10月15日擋土墻混凝土工程：2009年8月20日～2009年9月20日預制混凝土塊路面及混凝土路面工程：2009年9月15日～2009年10月15日b、橋涵兩座涵洞工程：2009年8月10日2009年10月10日一座小橋工程：2009年8月10日2009年10月10日C回水堤工程：2009年9月16日2009年10月25日d、清理現(xiàn)場2009年11月21日2009年11月25日第二節(jié) 保證工期要求的措施計劃我公司的技術力量雄厚，設備齊全，在建設單位中具有良好的信譽。具有良好及廣泛的社會關系，這些條件為工程的順利進行奠定了基礎。工程開工后，立即根據施工進度計劃進行各項工作的落實，使工程一開始施工就有組織、有步驟地進行。保證工期的措施（1）、從機構組織、人員配備，管理上保證配備高級技術人才組成精干的項目經理部。詳見工程項目管理機構。按部門、單位、崗位為主體制訂嚴格的責任制度，做到人人有責可負。制定嚴密的規(guī)章制度，任何人都須毫無例外地遵守。（2）、從計劃安排上保證按照施工進度總計劃的工期要求，精心制定分項施工計劃和各項實施方案，重要工序做好施工組織專項設計，合理安排各分項工程的施工順序、全面覆蓋施工的全過程和所有方面。確保關鍵線路上的各工序按時完成，充分利用有利條件和時間，縮短作業(yè)流程，從各個環(huán)節(jié)上加快施工進度。計劃按周按日進行細分，計劃的執(zhí)行和檢查落實到人。預先解決后續(xù)工作中可能會出現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作順利進行創(chuàng)造有利條件。（3）、從材料管理和機械設備管理上保證材料進行分層管理，明確材料管理制度，使整個施工過程的材料周轉順利。其中鋼板校等支護材料的投入是關鍵，為確保施工進度，支護材料均按周轉2次的數(shù)量投入。編制詳細的施工項目材料計劃與材料供應計劃，合理指導與組織施工項目材料的管理，確保材料的及時供應，在材料供應計劃的執(zhí)行過程中，定期或不定期地檢查。堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。本工程的土方施工機械和土方運輸車輛是控制施工進度的關鍵設備，因此施工期間必須保證按施工機械設備表中的機械及時進場施工。機械設備管理中，做到人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設備的使用效益與個人經濟利益聯(lián)系起來，進而提高機械的生產效率，確保各工序按時完成。組織好機械設備的流水施工，搞好機械設備的綜合利用，為機械設備的施工創(chuàng)造良好的條件，大力提高其使用率，縮短作業(yè)時間。（4）、從技術上保證充分調動各級技術人員的積極性和創(chuàng)造性，及時解決施工中的技術問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。各技術管理小組及時總結施工中出現(xiàn)的問題與經驗，把易于施工、保證質量、加快進度的各項措施加以推廣，以更好地指導后續(xù)作業(yè)。（5）、從施工組織與管理上保證在施工生產過程中，合理安排各工序的交接與搭接，確保每道工序的施工順利進行。各工序施工前均進行詳細的施工技術交底，統(tǒng)一施工工藝，加強過程控制，出專職質檢員負責施工全過程的工序質量檢查。確保各工