【導(dǎo)讀】和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。于20xx年1月～2月對我公司進行了能源。從20xx年底投產(chǎn)以來，公司已累計生產(chǎn)“三元巖”“五龍山”。牌水泥300余萬噸。年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料180萬噸，年產(chǎn)水泥200萬噸/. 年，其中水泥約占65%。公司現(xiàn)有職工400余人，其中具有中、高級。員占員工總數(shù)的百分之十。20xx年完成工業(yè)總產(chǎn)值XXXXX萬元，工業(yè)增加。值XXXXX萬元，實現(xiàn)利潤XXXX萬元。在本審計期內(nèi)，該公司共消耗各種能源按當量折標準煤噸。準煤噸；新鮮水349469立方米。能源消費結(jié)構(gòu)見表1。煤電比為11：1，另有少量的柴油、汽油和新鮮水。一般來說，水泥生產(chǎn)的主要工藝過程有生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨，于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進水平仍有一定差距。分析各工序的電力消耗情況，發(fā)現(xiàn)生料和水泥粉磨工序消耗的電力。廢氣熱損失大，原料成份波動大水分高使煅燒困難，造成熱能浪費。產(chǎn)過程管理和定額考核等能源管理制度，并以經(jīng)濟責任制的方式嚴格考核，于福建地區(qū)平均水平。標值可以達到40000噸標煤。

　　

【正文】 標準煤量計算，礦山耗用標準煤量 噸，生料制備系統(tǒng)耗用標準煤量 噸，熟料燒成系統(tǒng)耗用標準煤量 噸，水泥粉磨系統(tǒng)耗用標準煤量 噸，其他耗用標準煤量 噸，能源構(gòu)成及平衡表詳見企業(yè)能源消費流向表 4表 47，企業(yè)能源消費餅形圖 44。 燒成%礦山%其它%生料%粉磨% 圖 44 企業(yè) 能源消費餅形圖 表 46 企業(yè)能源消費流向表 28 項目 名稱 礦山 生料 燒成 水泥 粉磨 其它 合計 水 (m3) 實物量 41572 17667 290230 349469 電力 (萬 kWh) 實物量 折標量 汽油 (噸 ) 實物量 折標量 柴油 (噸 ) 實物量 折標量 煤 (噸 ) 實物量 折標量 折標合計 所占比例（ %） 100 注：表中折標數(shù)據(jù)系按當量值折標。 表 47 企業(yè)能量平衡表 (單位： tce) 項目 購入貯存 輸送 分配 最終使用 利用率 （ %） 能源名稱 實物量 等價量 當量值 主要 生產(chǎn) 輔助 生產(chǎn) 采暖 照明 運輸 合計 供入能量 煤炭 6t 6t 100 電力 萬 kWh 柴油 100 汽油 100 合計 有效能量 煤炭 t 2 電力 萬 kWh 柴油 汽油 合計 回收利用 損失能量 29 第 5章 重點工藝能耗指標與單位產(chǎn)品能耗指標分析 按照 我 公司 20xx 年生產(chǎn)綜合年報提供的數(shù)據(jù)，依據(jù)《水泥企業(yè)能耗等級定額》（ GB/T16780— 1997）計算方法，計算的 我 企業(yè) 20xx 年各主要工藝能耗指標及單位產(chǎn)品能耗指標示于表 51。 表 51 20xx 年主要工序能耗指標 能源消耗 工序 礦山開采 生料制備 熟料燒成 水泥粉磨 1磨 2磨 標煤耗 （ kgce/tcl） 一線 — — — — 平均 — — 110 — — 電耗 /（ kwh/t） 一線 — 平均 熟料平均熱耗 kJ/kg﹒ cl 單位水泥產(chǎn)品綜合電耗 90． 00 kwh/t a． 我 企業(yè) 20xx 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，好于國家一級水平； 1線水泥熟料煅燒熱耗為 kJ/kg﹒ cl（ 812kcal/ kg﹒ cl） ，相當于 110 kgce/t﹒ cl，與同類型生產(chǎn)線先進水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節(jié)能潛力。 b． 我 企業(yè)水泥綜合電耗為 90kWh/t，已達到國家一級水平，高于全國同類水泥企業(yè)平均水平 89kWh/t，與國內(nèi)先進水平 85 kWh/t 和國際先進水平 80 kWh/t 相比，還存在較大差距，可進一步挖掘節(jié)能潛力。 c．進一步分析各工序的電力消耗情況，發(fā)現(xiàn)生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應(yīng)該有較大的節(jié)能潛力。 d．熟料燒成用電比 同類線 高出近 25%，主要是由于其中部分 篦冷機部分風機沒有采用變頻調(diào)速 。 30 第 6章 產(chǎn)值能耗指標與能源成本核算 產(chǎn)品產(chǎn)量核定 準確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計算各項能耗指標的前提，為此，我們利用質(zhì)量平衡的原理，根據(jù)公司提供的從原材料的領(lǐng)用、生產(chǎn)加工及產(chǎn)品入庫等環(huán)節(jié)所反映整個投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計核算和對各生產(chǎn)車間重點抽查驗證的辦法進行了數(shù)據(jù)驗證，詳細調(diào)閱審查了各工序的經(jīng)濟目標責任制中對應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實際結(jié)果，并對車間各個工序的投入產(chǎn)出全過程進行了物料平衡分析，從而核定 其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量 (包括工序產(chǎn)量 )如下（詳見企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 61）： 表 61 20xx 年 412 月產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 單位： t 產(chǎn)品名稱 年初庫存 累計入庫 累計出庫 年末庫存 生料 熟料 水泥 石灰石 31 能源消耗量核定 通過對該公司各工序車間提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計報表、生產(chǎn)核算資料及各 類原始記錄等相關(guān)資料的核對并與公司的統(tǒng)計報表核實驗證，同時結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果，在本審計期內(nèi)該公司共消耗各種能源按當量值折標準煤 噸。其中電力消耗 萬千瓦時，折標準煤 噸；原煤消耗 噸，折標準煤 噸；汽油消耗 噸，折標準煤 噸；柴油消耗 噸，折標準煤 噸；新鮮水消耗 349469 立方米。 工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值核定 通過對公司提供的有關(guān)財務(wù)帳表的核查， 我 公司在審計期的 20xx 年 4～12 月份，共計 實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為 XXXXX 萬元，以生產(chǎn)法計算公司工業(yè)增加值 XXXXX 萬元。詳見工業(yè)增加值計算表。 表 62 20xx 年度工業(yè)增加值 單位：萬元 名稱 項目 公司匯總 工業(yè)增加值 XXXXXX 工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXXX 本年應(yīng)交增值稅 XXXXXX 工業(yè)中間投入 XXXXXX 工業(yè)增加值 =工業(yè)總產(chǎn)值 工業(yè)中間投入 +本期應(yīng)交增值稅 通過對該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計 算出其萬元產(chǎn)值綜合能耗為 tce/萬元、產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 tce/萬元，其中：單位工業(yè)增加值電耗為 15805 kWh/萬元。 20xx 全國水泥行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均為 tce/萬元，先進水平約為 4 tce/萬元，該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進水平仍有一定差距。 單位產(chǎn)品能耗的計算與分析 20xx 年該公司生產(chǎn)成品水泥（含 、 ）共計 XXXXXXX32 噸，各類能源消耗狀況為：原煤 XXXXt、電力 XXXX 萬 kWh、水 349469 立方米、汽油 、柴油 。噸水泥能耗為：用煤單耗為 ，用電單耗為 90kWh，用水單耗為 立方米，水泥綜合能耗為 。 該企業(yè) 20xx 年熟料平均熱耗為 110。 0kgce/t﹒ cl ，好于國家一級水平； 水泥熟料煅燒熱耗為 3077kJ/kg﹒ cl（ ﹒ cl），相當于 kgce/t﹒ cl，達到國家一級水平。與同類型生產(chǎn)線先進水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節(jié)能潛力。水泥綜合電耗為 90kWh/t，已達到國家一級水平，但仍高于全國同類水泥企業(yè)平均水平 89kWh/t，與國內(nèi)先進水平 85kWh/t 相比，還存在較大差距，可進一步挖掘節(jié)能潛力。 我 廠新鮮水單耗為 ，依據(jù)《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指標體系送審稿》，該廠用水情況屬于國際清潔生產(chǎn)先進水平。 產(chǎn)品能源成本 通過對公司經(jīng)營情況匯總表及財務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對，在本審計期內(nèi)，公司的全部生產(chǎn)成本為 XXXXX 萬元，其中能源成本為 XXXXX 元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的 XXXX%，其中煤電成本占 XXXX%（煤成本占XXXXX%，電成本占 XXXXX%，煤電成本比為 XX 左右）。全國水泥行業(yè)煤、電能源成本約為 68%（煤成本占 38%，電成本占 30%，煤電成本比為 左右）。該企業(yè)產(chǎn)品能源成本指標好于全國水泥行業(yè)平均水平，但是在能源成本構(gòu)成中煤占比例較小，電占的比例較大，這與以煤為主的能源消費結(jié)構(gòu)似乎有點矛盾。從節(jié)能角度來看，應(yīng)降低煤的消費比例，但從降低成本的角度來看，應(yīng)該降低電的使用比例，其實從采用新技術(shù)的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一方面可以回收熱量降低煤耗，另一方面可以通過發(fā)電增加自供電部分減少外購電量降低成本。 20xx 年公司生 產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表見表 6 6 65。 表 63 20xx 年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表 33 單位：萬元 產(chǎn)品 數(shù)量 銷售 收入 利潤 總成本 能源 費用 能源占總成本比例 % XXXXXt XXXXX XXXX XXXXX XXXXX 表 64 企業(yè)能源及耗能工質(zhì)直接消費量匯總表 能源 項目 水 電 汽油 柴油 煤 單位 m3 萬 kwh t t t 生產(chǎn)外消費量 275561 生產(chǎn)消費量 73908 XXX XXXX 合計 349469 XXX XXXX 34 表 65 企業(yè)能源收支平衡表 能源 單位 當量折算系數(shù) 期初庫存量 期末庫存量 收入 支出 盈虧量 名稱 庫存變化量 購入消費量 自產(chǎn)量 消耗量 外銷 煤 t XXXX XXX XXX XXXXXX XXXXX7 tce XXXXX6 XXX XXX XXXXXX XXXXX 汽油 t tce 柴油 t tce 電力 萬 kWh XXXX XXXX XXX tce XXXX XXXX1 XXX 水 t 349469 349469 tce 合計 tce 注：由于原煤期末庫存量低于期初庫存量，因此合計盈虧量為負值。37 第 7章 節(jié)能效果與考核指標的計算分析 長期以來，公司一直注重節(jié)能降耗，不斷采用先進實用技術(shù)，降低能耗和成本，提高企業(yè)競爭力。 20xx 年該公司主要采取了以下幾個措施，來實現(xiàn)節(jié)能降耗。 綜合利用石灰石資源 通過科學(xué)制定石灰石進廠質(zhì)量指標，合理搭配，策略性使用，達到充分利用礦石資源，降低礦石成本的目的，取得了 萬元的經(jīng)濟效益。 窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造 在原有的輸送泵入 口處加旁路系統(tǒng)，改造后用旁路系統(tǒng)替代原有氣力輸送泵進行喂煤，原輸送泵作為備用機使用，節(jié)約資金的同時提高了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約用電 12 萬 kWh，按 元的電價計算，折合人民幣 萬元，按等價值計算節(jié)能量為 。 改善水泥性能、提高粉煤灰產(chǎn)量 通過調(diào)整水泥顆粒級配，改善粉磨工藝達到降低水泥需水量的效果，提高水泥后期強度，從而提高了混合材摻量 %，減少助磨劑節(jié)約 300 萬元。 水泥輥壓機加熱盤改造 將水泥輥壓機原電加熱盤改為熱水加熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩(wěn)等特性，用水循環(huán) 系統(tǒng)替代原電加熱系統(tǒng)，解決了原進口加熱盤無進口配件，且備件昂貴的問題，每年可節(jié)約用電 萬 kWh 左右，折合人民幣 萬元，節(jié)能量 。 38 一線壓縮空氣主管改造 優(yōu)化了空壓機 A 站與示范線空壓機組的配置，從而使示范線空壓機房節(jié)約了一臺空壓機組；由于連接了一線、示范線壓縮空氣主干管使之成為一體，所以兩套空氣壓縮系統(tǒng)可共用一臺備用機。該項改造措施可以減少一臺 20m3螺桿空壓機組，節(jié)約年運行費用約 8 萬元 /年，節(jié)約購置備用機 25 萬元。 39 第 8章 影響能源消耗變化因素的分析 能源管理 該企業(yè)針 對能源管理已出臺了一系列的管理辦法，已制定的制度有《能源管理制度》、《節(jié)能節(jié)水考核實施細則》等，并已將能源管理納入部門績效管理目標責任書中。同時，企業(yè)設(shè)置了專門的能源管理機構(gòu)（企業(yè)管理部）并配備了專責人員負責能源管理工作。全廠上下，從管理辦公室到一線車間都非常注重節(jié)能宣傳，節(jié)能意識正在逐步深入全廠職工中。 客觀上說，企業(yè)各項能源管理制度能否得以有效落實將成為影響企業(yè)能源消耗的可變因素，企業(yè)能源管理機構(gòu)在工作力度和質(zhì)量的把握上也將一定程度上影響企業(yè)能源的直接消耗。 電力 力 選粉機、篦冷機、羅茨風機等主要大型電機的負載狀況變化比較大，而這些設(shè)備的實際運行工況卻是采用固定功率來帶動不同荷載，因此造成電力資源的一定浪費。對這些電機設(shè)備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。 設(shè)備管理 目前該企業(yè)仍有國家明令淘汰的設(shè)備在使用，這些設(shè)備效率低，能源消耗大。采用能效較高的新設(shè)備對老舊設(shè)備進行更新?lián)Q代后，能夠大大降低設(shè)備所在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)能耗。 余熱利用 該公司水泥生產(chǎn)工藝水平雖然已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平，但當年有大量的350℃ 以下的中