【正文】 熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩(wěn)等特性，用水循環(huán) 系統(tǒng)替代原電加熱系統(tǒng)，解決了原進(jìn)口加熱盤無(wú)進(jìn)口配件，且備件昂貴的問(wèn)題，每年可節(jié)約用電 萬(wàn) kWh 左右，折合人民幣 萬(wàn)元，節(jié)能量 。 20xx 年該公司主要采取了以下幾個(gè)措施，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。從節(jié)能角度來(lái)看，應(yīng)降低煤的消費(fèi)比例，但從降低成本的角度來(lái)看，應(yīng)該降低電的使用比例，其實(shí)從采用新技術(shù)的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一方面可以回收熱量降低煤耗，另一方面可以通過(guò)發(fā)電增加自供電部分減少外購(gòu)電量降低成本。 我 廠新鮮水單耗為 ，依據(jù)《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系送審稿》，該廠用水情況屬于國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 該企業(yè) 20xx 年熟料平均熱耗為 110。 表 62 20xx 年度工業(yè)增加值 單位：萬(wàn)元 名稱 項(xiàng)目 公司匯總 工業(yè)增加值 XXXXXX 工業(yè)總產(chǎn)值 XXXXXX 本年應(yīng)交增值稅 XXXXXX 工業(yè)中間投入 XXXXXX 工業(yè)增加值 =工業(yè)總產(chǎn)值 工業(yè)中間投入 +本期應(yīng)交增值稅 通過(guò)對(duì)該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計(jì) 算出其萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為 tce/萬(wàn)元、產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 tce/萬(wàn)元，其中：?jiǎn)挝还I(yè)增加值電耗為 15805 kWh/萬(wàn)元。 30 第 6章 產(chǎn)值能耗指標(biāo)與能源成本核算 產(chǎn)品產(chǎn)量核定 準(zhǔn)確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計(jì)算各項(xiàng)能耗指標(biāo)的前提，為此，我們利用質(zhì)量平衡的原理，根據(jù)公司提供的從原材料的領(lǐng)用、生產(chǎn)加工及產(chǎn)品入庫(kù)等環(huán)節(jié)所反映整個(gè)投入產(chǎn)出過(guò)程的有關(guān)資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計(jì)核算和對(duì)各生產(chǎn)車間重點(diǎn)抽查驗(yàn)證的辦法進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，詳細(xì)調(diào)閱審查了各工序的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對(duì)應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實(shí)際結(jié)果，并對(duì)車間各個(gè)工序的投入產(chǎn)出全過(guò)程進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定 其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量 (包括工序產(chǎn)量 )如下（詳見(jiàn)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 61）： 表 61 20xx 年 412 月產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 單位： t 產(chǎn)品名稱 年初庫(kù)存 累計(jì)入庫(kù) 累計(jì)出庫(kù) 年末庫(kù)存 生料 熟料 水泥 石灰石 31 能源消耗量核定 通過(guò)對(duì)該公司各工序車間提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)核算資料及各 類原始記錄等相關(guān)資料的核對(duì)并與公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)表核實(shí)驗(yàn)證，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，在本審計(jì)期內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。 表 51 20xx 年主要工序能耗指標(biāo) 能源消耗 工序 礦山開(kāi)采 生料制備 熟料燒成 水泥粉磨 1磨 2磨 標(biāo)煤耗 （ kgce/tcl） 一線 — — — — 平均 — — 110 — — 電耗 /（ kwh/t） 一線 — 平均 熟料平均熱耗 kJ/kg﹒ cl 單位水泥產(chǎn)品綜合電耗 90． 00 kwh/t a． 我 企業(yè) 20xx 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，好于國(guó)家一級(jí)水平； 1線水泥熟料煅燒熱耗為 kJ/kg﹒ cl（ 812kcal/ kg﹒ cl） ，相當(dāng)于 110 kgce/t﹒ cl，與同類型生產(chǎn)線先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。 20xx 年公司各工序用水情況詳見(jiàn)表 45 及圖 43。 26 表 44 20xx 年公司電力平衡表 單位：萬(wàn) kWh 收入 支出（ 誤差 量 誤差 率 從電 網(wǎng)購(gòu)入 礦山 生料 燒成 水泥磨 裝運(yùn) 固廢 辦公 施工 收入合計(jì) 支出合計(jì) % 柴油、汽油： 柴油 主要供鏟車、叉車、水泥窯點(diǎn)火、礦山設(shè)備使用。 25 表 42 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 能源種類 實(shí)物量 等價(jià)值 當(dāng)量值 噸標(biāo)煤 % 噸標(biāo)煤 % 煤 (噸 ) 外購(gòu)電（萬(wàn) kWh） 柴油（噸） 汽油（噸） 合計(jì) 100 圖 41 企業(yè)能源消費(fèi)（ 當(dāng)量值） 結(jié)構(gòu)餅形圖 企業(yè)能源流程 原煤： 該公司所用原煤全部外購(gòu)，主要用于熟料燒成系統(tǒng)。其中電力 萬(wàn)千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸 ，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水 349469 立方米。 表 31 主要機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備負(fù)載功率（ kW） 設(shè)備軸功率 （ kW） 設(shè)備有效功 率（ kW） 設(shè)備效率 設(shè)備電能利 用率 一線回轉(zhuǎn)窯 630KW 630KW % % 窯尾高溫風(fēng)機(jī) YKK8006 2800 2800 12331 % % 窯頭電收塵風(fēng)機(jī) 800 800 667 % % 一線煤磨 *5+3m 480 % % 一線生料磨 MLS4531A 3600 3600 2632 % % 生料磨主排風(fēng)機(jī) SL62*39NO31F 4000 4000 3044 % % 尾排 風(fēng)機(jī) Y42*73N028F 1600 1600 1266 % % 生料庫(kù)底 1羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % % 生料庫(kù)底 2羅茨風(fēng)機(jī) PJL400 220 % % 水泥輥壓機(jī) CLF170100DSD 900 900 678 % % 1\2水泥磨 3550 3550 3191 % % 1\2水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī) SL473N019D 315 315 262 83.% % 24 第 4章 企業(yè)能源消耗指標(biāo)計(jì)算分析 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu) 我 公司 20xx 年外購(gòu)能源主要有：原煤、電力、燃料油、新鮮水。 企業(yè)能源定額管理 目前熟料煅燒階段的熱耗已經(jīng)有定額管理制度，已經(jīng)采用單位熟料 的熱22 耗指標(biāo)來(lái)考核能源消耗情況 ,定期請(qǐng)專門的檢測(cè)中心進(jìn)行熱工標(biāo)定，及時(shí)分析能耗變化的原因并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握預(yù)熱分解窯系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)操作。 目前該公司已經(jīng)制定能源管理制度，設(shè)有專門的節(jié)能管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)公司的能源消費(fèi)情況建立了統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，部分統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及報(bào)表實(shí)行了電腦網(wǎng)絡(luò)化管理，但由于能源定額考核不夠細(xì)化，各工序用電邊界劃分不清楚，其能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳及報(bào)表也就缺少各個(gè)工序?qū)挝划a(chǎn)品能耗的統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，給統(tǒng)計(jì)工作造成一定的困難。 % 2～ 50t/h， 177。 我 企業(yè)的原煤計(jì)量器具配備情況詳見(jiàn) 煤計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 21）。 電度總表安裝于總降變壓器低壓側(cè)，用于跟 供電系統(tǒng)進(jìn)行電費(fèi)結(jié)算。 表 21 能源計(jì)量器具匯總表 序號(hào) 能源計(jì)量類別 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 綜合 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完好率 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完好率 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完 好率 配備率 完好率 臺(tái) 臺(tái) ％ ％ 臺(tái) 臺(tái) ％ ％ 臺(tái) 臺(tái) ％ ％ ％ ％ 1 電 1 1 100 100 9 9 100 100 42 42 100 100 100 100 2 煤 2 2 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 100 100 3 水 2 2 100 100 2 2 100 100 100 4 油 1 1 100 100 100 100 該企業(yè)所有購(gòu)進(jìn)能源都得到了計(jì)量， 故能源計(jì)量率為 100%。目前該公司的能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、管理工作主要由企業(yè)管理部負(fù)責(zé)，能源 考核體系納入成本考核。 煤 煤粉倉(cāng) 煤磨 分解爐 預(yù)均化堆場(chǎng) 生料均化庫(kù) 生料磨 預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 篦式冷卻機(jī) 熱氣 熱氣 16 生產(chǎn)外用水79%鍋爐系統(tǒng)4%收塵、增濕塔5%燒成工段12% 圖 19 用水比例圖 17 第 2章 企業(yè)能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì) 企業(yè)能源計(jì)量 能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。同時(shí)，窯尾廢氣用于全公司的生活、取暖用熱源。各工 序耗電比例圖： 生料%燒成%水泥磨%其他%礦山%裝運(yùn)% 圖 16 電力比例圖 企業(yè)用電系統(tǒng)圖 （見(jiàn)圖 17） 14 供 電 局 廠總電表 T 1 R 2 R 3 R 4 R 5 B 1 B 2 B 3 B 5 一 生料 電力室 2生料電力室 石破電力室 輔材電力室 水處理電力室 水泥 1線 水泥 2線 礦山 余熱發(fā)電 站用變及損耗 R 1 一線窯頭 電力室 1B T 2 一線煤磨 主電機(jī) T 3 一線電收塵 風(fēng)機(jī) T 5 一線煤磨 電力室 T 6 一線窯頭 電力室 2B T 7 一線窯尾 電力室 T 8 一線煤均化 變電所 T 9 一線廢氣處理風(fēng)機(jī) H 2 水泥磨 2 H 4 水泥 2主電機(jī) H 5 1輥壓機(jī) H 6 2輥壓機(jī) H 7 廢氣 處理風(fēng)機(jī) H 8 T 4 一線窯尾 高溫風(fēng)機(jī) H 3 水泥 1主電機(jī) H 1 水泥磨1 M 2 1水泥 主電機(jī) 2M1 2水泥 排風(fēng)機(jī) M 3 1水泥 電力室 2M3 2水泥 電力室 3M1 2水泥 排風(fēng)機(jī) 3M2 3水泥 主電機(jī) Z 1 裝 運(yùn) G 1 公 用 廢棄物 處理 W 1 MAXIT A 1 粉磨站 M 1 1水泥 排風(fēng)機(jī) M 4 水泥 2 輥壓機(jī) M 5 水泥 1 輥壓機(jī) I 1 2M2 2水泥 主電機(jī) 1循環(huán)風(fēng)機(jī) R 6 圖 17 企業(yè)用電系統(tǒng)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖 15 原煤消耗系統(tǒng) 原煤使用情況簡(jiǎn)介 該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤。主要用電單元是生料生產(chǎn)過(guò)程中的石灰石破碎 \生料磨、生料輥壓機(jī)，回轉(zhuǎn)窯、 水 泥磨、煤磨等。礦山開(kāi)采和水泥生產(chǎn)過(guò)程中電力都 是主要消耗能源。 該企業(yè)同時(shí)積極組織能源管理人員進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，公司每年制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，其中包括對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行能源知識(shí)和能源管理方面的培訓(xùn)計(jì)劃安排。在企業(yè)管理部的推動(dòng)執(zhí)行下，這些制度構(gòu)成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架，具體已經(jīng)建立的制度有： 1．：（見(jiàn)附錄 3） 經(jīng) 查 企業(yè)原始記錄， 我 企業(yè)各項(xiàng)能源管理制度運(yùn)行良好，企業(yè)對(duì)能源的管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求，為企業(yè)年度經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。切實(shí)加強(qiáng)水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，在提升產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提 高了能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 審計(jì)期內(nèi)該公司已設(shè)立專門的能源管理部門，該公司采用了三級(jí)管理的模式： 第一級(jí)，由生產(chǎn)副總主管企業(yè)的能源管理工作，負(fù)責(zé)企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人員的任免、批準(zhǔn)制定企業(yè)級(jí)能源管理辦法和制度以及對(duì)各種重大節(jié)能工程進(jìn)行決策。熟料庫(kù)中的熟料經(jīng)過(guò)計(jì)量按比例添加石膏、礦 渣、石灰石等混合材之后，通過(guò)膠帶輸送機(jī)先進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓成料餅，之后入水泥磨分級(jí)粉磨，出磨物料通過(guò)空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分離，成品被袋收塵收集經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。出分解爐的 氣、料經(jīng)第五級(jí)旋風(fēng)筒分離后，物料入窯，廢氣經(jīng)過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級(jí)旋風(fēng)筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進(jìn)入生料磨和煤磨預(yù)熱原燃料，其余進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。生料從最上一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)入預(yù)熱器，生料自上而下與自下而上的預(yù)熱器內(nèi)的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，至四級(jí)旋風(fēng)筒后入分解爐，在爐內(nèi)進(jìn)一步熱交換，大部分碳酸鹽分解后，再進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。 生料均化階段的能耗主要產(chǎn)生于提升機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電耗。在水泥生產(chǎn) 中主要原料石灰石成分的波動(dòng)對(duì)水泥熟料質(zhì)量和燒成過(guò)程有重要影響，需要采