【正文】 況為：原煤 XXXXt、電力 XXXX 萬 kWh、水 349469 立方米、汽油 、柴油 。 水： 主要包括生產(chǎn)用水和生產(chǎn)外用水兩個(gè)方面， 該公司生產(chǎn)及生活用水全部使用自備井水。 因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實(shí)施分工序考核，進(jìn)一步探索不同設(shè)備、不同工序考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格節(jié)獎(jiǎng)超罰，以推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié)能降耗和降低成本的目的。詳見 電力計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 17）。具體用水情況見圖 19。 20xx 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓(xùn)。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎后入槽式輸送機(jī)。 水泥生產(chǎn)流程圖（見圖 12） 工藝流程說明及工藝能源消耗情況 生料制備工序包括原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化過程。 公司從工藝裝備上來看，采用 DCS 集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量 控制系統(tǒng)，科學(xué)完備的檢測手段，充分表明公司已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平；在管理思想、管理方法、管理制度等諸方面更新觀念，建立起了一系列與現(xiàn)代化生產(chǎn)相適應(yīng)的管理機(jī)制和組織結(jié)構(gòu)，成為建材行業(yè)名副其實(shí)的樣板企業(yè)、窗口企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營模式和經(jīng)營制度的創(chuàng)新；從水泥能耗來看， 我公司 20xx 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，參照《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》，屬于國家一級(jí)水平，水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù)《水泥企業(yè)能耗等4 級(jí)定額》，該公司也已達(dá)到國家一級(jí)水平。 選粉機(jī)、篦冷機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)的負(fù)載狀況變化比較大，建議根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，對(duì)這些大型用電設(shè)備電機(jī)進(jìn)行變頻 、進(jìn)相機(jī) 改造，以降低電力消耗。 六、審計(jì)結(jié)論和建議 通過 內(nèi)部 審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù) 內(nèi) 審結(jié)果，做出如下結(jié)論： 在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、堅(jiān)持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在 20xx 年創(chuàng)出了較好的業(yè)績。能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)見表 1。其中電力 萬千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水 349469 立方米 。而該廠的噸水泥綜合電耗在 114kWh，在這一點(diǎn)上與先進(jìn)企業(yè)有較大差距。 2．建議采用新型低壓損高效旋風(fēng)筒、新型高效燃 燒器等技術(shù)對(duì)預(yù)熱分解系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，提高煤粉的燃燒效率，進(jìn)一步降低能耗。 公司高度重視環(huán)境保護(hù)，積極進(jìn)行發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐 ,公司現(xiàn)有職工 400余人，其中具有中、高級(jí)職稱者 88 人，大、中專和技校畢業(yè)生占員工總數(shù)的百分之四十以上，科技人員占員工總數(shù)的百分之十。消耗的能源主要是煤和電，少量的柴油、汽油和新鮮水。熟料在篦冷機(jī)篦床的推動(dòng)下，向出料方向緩慢移動(dòng)，同時(shí)與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，形成的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒，一部分作為三次風(fēng)入分解爐，其余部分排出，經(jīng)過窯頭電收塵器凈化后再次排入大氣。該公司在開展清潔生產(chǎn)審核工作之前，對(duì)公司工程師以上的技術(shù)和管理干部10 進(jìn)行了專門的培訓(xùn)。 企業(yè)熱力系統(tǒng)圖（見圖 18） 圖 18 熱力系統(tǒng)圖 供用水系統(tǒng) 該公司水資源的供應(yīng)為自備 井。其余二級(jí)和三級(jí)電度表總計(jì) 54塊按照生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行配置。 對(duì)于其他的工序階段，該公司還沒有制定具體的能源定額管理制度， 未制定詳細(xì)的分工序的能耗定額考核指標(biāo)。汽油主要供運(yùn)輸車輛使用， 20xx 年公司共消耗柴油 噸、汽油 噸。 20xx 全國水泥行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均為 tce/萬元，先進(jìn)水平約為 4 tce/萬元，該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗低于行業(yè)平均水平，但與行業(yè)先進(jìn)水平仍有一定差距。 綜合利用石灰石資源 通過科學(xué)制定石灰石進(jìn)廠質(zhì)量指標(biāo)，合理搭配，策略性使用，達(dá)到充分利用礦石資源，降低礦石成本的目的，取得了 萬元的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備管理 目前該企業(yè)仍有國家明令淘汰的設(shè)備在使用，這些設(shè)備效率低，能源消耗大。 20xx 年公司生 產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表見表 6 6 65。其中電力消耗 萬千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤消耗 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油消耗 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油消耗 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水消耗 349469 立方米。 20xx 年 我 公司共使用原煤 噸 . 電力： 該 公司所用的電力全部由供電部門提供，主要用于生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨工序。 針對(duì)上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設(shè)備（如生料磨、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯等）的三級(jí)計(jì)量儀表配置的前提下，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)管理、細(xì) 化定額考核。但該廠在能源計(jì)量系統(tǒng)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)為該廠無完整的能源計(jì)量器具一覽表，18 尚未建立齊全的計(jì)量器具檔案，對(duì)屬于企業(yè)自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)周期的能源計(jì)量器具尚未落實(shí)現(xiàn)行有效的受控文件，因此在有關(guān)制度健全和執(zhí)行方面還須再做完善。 煤經(jīng)預(yù)均化堆場，皮帶輸送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉倉。 由于 我 企業(yè)能源成本在企業(yè)總的經(jīng)營成本中所占比例很高，因此對(duì)于企業(yè)各類購進(jìn)能源也必須實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，這有賴于企業(yè)能源管理制度體系的繼續(xù)深入細(xì)化 。 入窯系統(tǒng)的物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯過渡帶和燒成帶進(jìn)行高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料，出窯高溫熟料入篦式冷卻機(jī)冷卻。 剝離是將水泥原料礦中的覆蓋土、巖溶裂隙充 填物等剔出，保證礦石質(zhì)量。 3 第 1章 企業(yè)基本情況 企業(yè)簡況 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司 ,占地 公頃 , 是 福建 重點(diǎn)工程項(xiàng)目。 （ 1）由于 生產(chǎn) 線 20xx 年 5 月 1 日點(diǎn)火投產(chǎn)，在 20xx 年實(shí)際運(yùn)行時(shí)間僅為 7 個(gè)月， 還處于生產(chǎn)調(diào)試期， 全年生產(chǎn)熟料 1057304 噸 /年，水泥 噸 /年，與年產(chǎn)熟料 145 萬噸 /年的能力和年產(chǎn)水泥 180 萬噸 /年的能力相比，少生產(chǎn)熟料近 40 萬噸，少生產(chǎn)水泥近 50 萬噸。 窯 頭噴煤管及一次風(fēng)機(jī)選型不合理 、 三次風(fēng)管入分解爐口設(shè)計(jì)不合理、密封圈密封不嚴(yán)、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)造成預(yù)熱分解窯系統(tǒng)過剩空氣系數(shù)大，廢氣熱損失大， 原料成份波動(dòng)大水分高使煅燒困難， 造成熱能浪費(fèi)。年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料 180 萬噸，年產(chǎn)水泥 200 萬噸 /年，其中 水泥約占 65%。從表 2 可以看出，電力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅燒和生料制備工序，這三個(gè)主要工序電力消耗總和約占水泥綜合電耗的 90%；原煤消耗主要用于熟料燒成工序。由主管能源的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，賦予企業(yè)管理部為本企業(yè)的能源管理機(jī)構(gòu)，配備了專門的能源管理工程師進(jìn)行能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、考核等管理工作。建議 提高 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分回收和利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣和冷卻機(jī)余熱發(fā)電。 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝 礦山開采 自有礦山位于 集安 \長基 。粘土質(zhì)原料、石英砂和鐵礦粉成分波動(dòng)較小，一般不需要預(yù)均化。耗電設(shè)備主要是磨機(jī)。在 集安 礦開采、運(yùn)輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。它也是評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。 該企業(yè)的用水計(jì)量器具配備情況詳見 水計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 22）。詳見《企業(yè)購入能源費(fèi)用表》（表 41）。 燒成%礦山%其它%生料%粉磨% 圖 44 企業(yè) 能源消費(fèi)餅形圖 表 46 企業(yè)能源消費(fèi)流向表 28 項(xiàng)目 名稱 礦山 生料 燒成 水泥 粉磨 其它 合計(jì) 水 (m3) 實(shí)物量 41572 17667 290230 349469 電力 (萬 kWh) 實(shí)物量 折標(biāo)量 汽油 (噸 ) 實(shí)物量 折標(biāo)量 柴油 (噸 ) 實(shí)物量 折標(biāo)量 煤 (噸 ) 實(shí)物量 折標(biāo)量 折標(biāo)合計(jì) 所占比例（ %） 100 注：表中折標(biāo)數(shù)據(jù)系按當(dāng)量值折標(biāo)。與同類型生產(chǎn)線先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。該項(xiàng)改造措施可以減少一臺(tái) 20m3螺桿空壓機(jī)組，節(jié)約年運(yùn)行費(fèi)用約 8 萬元 /年，節(jié)約購置備用機(jī) 25 萬元。同時(shí)，企業(yè)設(shè)置了專門的能源管理機(jī)構(gòu)（企業(yè)管理部）并配備了專責(zé)人員負(fù)責(zé)能源管理工作。 我 廠新鮮水單耗為 ，依據(jù)《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系送審稿》，該廠用水情況屬于國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 表 51 20xx 年主要工序能耗指標(biāo) 能源消耗 工序 礦山開采 生料制備 熟料燒成 水泥粉磨 1磨 2磨 標(biāo)煤耗 （ kgce/tcl） 一線 — — — — 平均 — — 110 — — 電耗 /（ kwh/t） 一線 — 平均 熟料平均熱耗 kJ/kg﹒ cl 單位水泥產(chǎn)品綜合電耗 90． 00 kwh/t a． 我 企業(yè) 20xx 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，好于國家一級(jí)水平； 1線水泥熟料煅燒熱耗為 kJ/kg﹒ cl（ 812kcal/ kg﹒ cl） ，相當(dāng)于 110 kgce/t﹒ cl，與同類型生產(chǎn)線先進(jìn)水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。其中電力 萬千瓦時(shí)，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；原煤 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；汽油 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；柴油 噸 ，折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸；新鮮水 349469 立方米。 % 2～ 50t/h， 177。目前該公司的能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、管理工作主要由企業(yè)管理部負(fù)責(zé)，能源 考核體系納入成本考核。主要用電單元是生料生產(chǎn)過程中的石灰石破碎 \生料磨、生料輥壓機(jī)，回轉(zhuǎn)窯、 水 泥磨、煤磨等。切實(shí)加強(qiáng)水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，在提升產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提 高了能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力、促進(jìn)了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 審計(jì)期內(nèi)該公司已設(shè)立專門的能源管理部門，該公司采用了三級(jí)管理的模式： 第一級(jí)，由生產(chǎn)副總主管企業(yè)的能源管理工作，負(fù)責(zé)企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人員的任免、批準(zhǔn)制定企業(yè)級(jí)能源管理辦法和制度以及對(duì)各種重大節(jié)能工程進(jìn)行決策。 生料均化階段的能耗主要產(chǎn)生于提升機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電耗?，F(xiàn)年產(chǎn)量在 65— 110 萬噸，以需定產(chǎn)。 I 目 錄 內(nèi) 審事項(xiàng)說明 ................................................................................................ 1 內(nèi) 審目的 .............................................................................................. 1 內(nèi) 審計(jì)依據(jù) .......................................................................................... 1 審計(jì)期 .................................................................................................. 2 審計(jì)范圍和內(nèi)容 .................................................................................. 2 第 1 章 企業(yè)基本情況 ................................................................................. 3 企業(yè)簡況 ............................................................................................. 3 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝 ............................................................................. 4 礦山開采 .....................................................................................4 水泥生產(chǎn) .....................................................................................5 企業(yè)能源管理 ..................................................................................... 8 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) ......................................................................8 企業(yè)能源管理制度建設(shè) ...............................................................