【正文】 ） 。比上年實際元上升 /下降了元，（上升 /下降百分比為 %） 。比歷史先進水平元上升 /下降了元，（上升 /下降百分比為 %） . （ 2）根據(jù)上述變動結(jié)果，現(xiàn)對產(chǎn)品各成本項目作如下分析： （ Ⅰ ）直接材料成本項目分析：【見后（ Ⅳ ） ① 主要材料成本分析】 主要產(chǎn)品單位成本表 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品銷售單價： 規(guī)格：本月實際產(chǎn)量： 第 22 頁 共 28 頁 計量單位：本年累計產(chǎn)量： 編制單位：年月金額單位：元 成本項目 歷史先 進水平 上年實 際平均 本年計劃 本月實際 本年累計 實際平均 直接材料 直接人工 制造費用 產(chǎn)品單位成本 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 用量 用量 用量 用量 用量 第 23 頁 共 28 頁 主要材料 a. b. c. （ Ⅱ ）直接人工成本項目分析：（采用差額計算分析法） xx產(chǎn)品單位 直接人工成本對比表 單位產(chǎn)品工時 每小時工資 直接人工成本 計劃 /目標(biāo) a0 b0 c0 本月實際 a1 b1 c1 差異 Δa Δb 第 24 頁 共 28 頁 Δc 由此可見， xx 產(chǎn)品直接人工成本本月實際比計劃 /目標(biāo)成本降低（升高）了 Δc 元，有關(guān)計算如下： 單位產(chǎn)品工時變動的影響 =（ a1a0） *b0=x1 每小時工資變動的影響 =a1*（ b1b0） =x2 影響程度合計 =x1+x2=x（元） 以上計算表明：該產(chǎn)品直接人工成本節(jié)約（超支） Δc 元，完全是單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約的結(jié)果，而每小時的工資費用則是超支的，它抵消了一部分由于工時消耗節(jié)約所產(chǎn)生的成本降低額 .應(yīng)該進一步查明單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約和每小時工資費用超支的原因 . （ Ⅲ ）制造費用成本項目分析： xx產(chǎn)品單位制造費用成本對比表 單位產(chǎn)品工時 每小時制造費用 制造費用成本 計劃 /目標(biāo) a0 b0 c0 本月實際 第 25 頁 共 28 頁 a1 b1 c1 差異 Δa Δb Δc 由此可見， xx 產(chǎn)品制造費用成本本月實際比計劃 /目標(biāo)成本降低（升高）了 Δc 元，現(xiàn)采用差額計算分析法對其進行分析，有關(guān)計算如下： 單位產(chǎn)品工時變動的影響 =（ a1a0） *b0=x1 每小時制造費用變動的影響 =a1*（ b1b0） =x2 影響程度合計 =x1+x2=x（元） 以上計算結(jié)果表明：該產(chǎn)品制造費用成本超支（節(jié)約）了 Δc元， 完全是由每小時制造費用超支造成的，而從單位產(chǎn)品工時消耗來看，還是節(jié)約的，它抵消了一部分由于每小時制造費用超支帶來的制造費用成本超支額 .應(yīng)該進一步查明單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約和每小時制造費用超支的原因 . （ Ⅳ ）主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)項目的分析： ① 主要材料： xx產(chǎn)品單位直接材料成本對比表 第 26 頁 共 28 頁 某某材料 材料消耗量（單位） 材料單價（元 /單位） 直接材料成本（元） 計劃 /目標(biāo) a0 b0 c0 本月實際 a1 b1 c1 差異 Δa Δb Δc 從上表可以看出， xx 產(chǎn)品某某直接材料成本本月實際比計劃 /目標(biāo)成本節(jié)約（超支）了 Δc 元，現(xiàn)采用差額計算分析法對其影響因素進行分析，有關(guān)計算如下：材料消耗數(shù)量變動的影響=（ a1a0） *b0=x1 材料單價變動的影響 =a1*（ b1b0） =x2 第 27 頁 共 28 頁 影響程度合計 =x1+x2=x（元） 以上計算結(jié)果表明：該產(chǎn)品由于材料超定額消耗 Δa 單位，是材料成本超支了 x1元 。而由于 材料價格將的（由 b0元降為 b1元），使材料費用節(jié)約了 x2元 .相抵之后，凈節(jié)約 x元 .由此可見，該種產(chǎn)品材料價格降低的節(jié)約掩蓋了材料超額消耗所引起的材料成本的超支，直接材料成本雖然賬面上顯示為節(jié)約了 Δc 元，卻不是成本管理工作的成績 .應(yīng)該進一步查明材料超額消耗的原因，并于生產(chǎn)管理中采取措施減少浪費 . ② 耗用電費：（參考上述方法進行分析 .從略） 四，有關(guān)建議： 根據(jù)以上幾點分析可知， xx 車間仍未擺脫成本居高不下的狀況 .主要表現(xiàn)為材料損耗較大，返修率高，工薪制定不夠合理，產(chǎn)量不飽和及生產(chǎn) 效率不高 …… 等方面 .針對以上問題，提出以下建議： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行各產(chǎn)品的材料消耗定額，實行限額領(lǐng)料制度，控制生產(chǎn)成本 . （ 2）繼續(xù)加強材料消耗的跟單盤點工作，嚴(yán)格辦理對多余物料的退倉手續(xù) . （ 3）增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，進而降低產(chǎn)品的單位直接人工成本 . （ 4）實行對車間可控成本的控制，減少開支，從而使產(chǎn)品 第 28 頁 共 28 頁 費用最小化 . （ 3）嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，實行制度化的控制，以減少質(zhì)量事故的發(fā)生 . （ 5）挖掘產(chǎn)品成本潛力，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) . （ 6） …… …… ★XX 縣區(qū) xx 電子有限公司 ★◆ 產(chǎn)品成本分析報告 ◆ ● 報告格式 ● 僅供參考。 ●