某公司現(xiàn)場管理實踐-資料下載頁
2025-06-15 09:30本頁面
【導讀】簽完名后才向對方說數(shù)量有差。異，才提出賠償要求，肯定沒人理睬你。不良品上退回給前工序時，更具有說服力。性的先決條件之一。要補回，否則生產(chǎn)計劃就不能達成。面3S活動得以維持。副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據(jù)一定比例。雙方無謂的人力和財力資源。內(nèi)、高精度的加以完成。進行自主判定；才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內(nèi)。決定材料庫存量的基本原則是：適時、適量、適價、適地、適質。過多，說明各工序工時不平衡，前后銜接失調(diào)。動，而且火車頭總是同步領先于后邊的車廂。適時、適量、完整無缺的搬運，能為縮短。作業(yè)工時、提高生產(chǎn)效率、降低庫存提供保證。理人員心中有數(shù)。方面下工夫，但是，其前提條件是要確保品質。
【正文】 predetermine time standard 1 咬定方針目標不放松 ：一個作業(yè)人員沒有方針目標并不可怕，一個組織要是沒有方針目標，要想在競爭中求得生 存和發(fā)展，談何容易！方針目標管理事實上是一個 PDCA 循環(huán)圈。 算算工序能力夠不夠 ：沒有工序控制，就談不上實行品質保證體系。工序能力高，則表示品質規(guī)格得到良好的控制，是品質優(yōu)良的具體表現(xiàn)。工序能力與生產(chǎn)能力有著本質的區(qū)別，工序能力是指品質上所能達到的程度，而生產(chǎn)能力是指數(shù)量上所能達到的程度，一個是指品質上，一個是指數(shù)量上。 2 AQL 抽檢又快又準 ： AQL 抽檢的最大特點，是能夠根據(jù)被檢對象的品質水平而改變抽檢的力度，即品質差，抽的嚴；品質好，抽的松。 AQL— acceptable quality level (合格品質水平 ), 《 MILSTD105D》— 105D— ISO2859— GB2828 實戰(zhàn)注意事項：①、 AQL 的設定方法 — A、參照品質要求進行設定； B、參照缺點或者不良品的等級進行設定（表一供參考）； C、在供貨品質平均的基礎上進行設定； D、與供貨者協(xié)商后進行設定。②、 105D 對缺點等級的劃分 — A、致命缺點（是指會危及到人身安全的缺點。如果制品雖然無法使用，但不會影響人身安全，也不能當做致命缺點。）； B、重缺點 — 因某一缺點，導致該制品完全無法使用、或者使用壽命極短、性能極差等都屬于重缺點； C、輕缺點 — 該缺點在制品的正常使用過程中，沒有任何影響。③、 105D 對不良品等級的劃分 A、致命不良品； B、重不良品； C、輕不良品。④、不同檢查松緊度的切換（見表二）。 表一： 檢查項目多時選用 AQL的基準 重不良品 輕不良品 檢查項目數(shù) AQL（ %） 檢查項目數(shù) AQL（ %） 1~2 1 3~4 2 5~7 3~4 8~11 5~7 12~19 8~18 20~48 19以上 49以上 表二： 放寬檢查 正常檢查 加嚴檢查 1 批不合格 1 批帶條件不合格 生產(chǎn)不穩(wěn)定，時有停產(chǎn) 連續(xù) 5批中有 2批不合格 連續(xù) 5 批合格 連續(xù) 10 批合格 不良個數(shù)在限定數(shù)目以下 生產(chǎn)穩(wěn)定 責任者認可 以上條件全具備 責任者認為有必要 持續(xù) 10 批加嚴檢查都不合格 中止檢查 第四部分 設備管理 設備故障以防為主，以修為輔 ：設備什么時候發(fā)生故障，沒有人可以精確地計算出來，但是通過健全的日常維護，卻能大大地降低其故障率。 精度校正少不了 ：精度越高的設備，越需要校正，長期不校正的設備，其使用精度值得懷疑。即使是校正用的“母器”，其本身也需要校正。 設立專職管理人員 ：“齊抓共管”是一種理想狀態(tài)，實際實施起來，難度極大，哪怕是最簡單的通 用設備，都會出現(xiàn)有人用沒人管的局面。 夾具是個好幫手 ：使用夾具，不僅能夠提高作業(yè)效率，還能夠有效消除作業(yè)偏差，使得作業(yè)結果趨向一致，從而促進生產(chǎn)方式更進一步合理化。 臺帳管理跟蹤好 ：要想對設備從“生”到“死”的每一階段都進行有效的管理，首先得知道它的來龍去脈才行。 電腦也要人腦來控制 ：不要以為擁有幾臺高性能的電腦和一套生產(chǎn)管理軟件，人腦就可以退居二位了，這種主次顛倒的做法，有時讓人哭笑不得！
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