【導(dǎo)讀】獲得的結(jié)果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場任何時候都整齊、干凈。作業(yè)現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。不進(jìn)行清掃而要保持干凈的做法是沒有的，也是不可能的。如果清除地板上頑固的污垢、補。行認(rèn)識，使員工的認(rèn)識呈螺旋形的上升。所以，為了真正地維持3S，就要在。形式來加強員工的5S意識，使5S活動不斷具有新鮮感。要做到這一點，動員全體員工參加。做工作和應(yīng)保持的狀態(tài)匯集成文，形成專門的手冊，從而達(dá)到確認(rèn)的目的。確立區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)；第三是"安全"。在開始時，要對"清潔度"進(jìn)行檢查，制訂明細(xì)的檢查表，以明確"清潔的狀態(tài)"。3每周、每個月都有固定時間開展5S活動嗎？4企業(yè)有關(guān)于5S的定期檢查、評比制度嗎？9對新工人培訓(xùn)是否有關(guān)于5S的培訓(xùn)內(nèi)容？自律是決定5S活動能否產(chǎn)生效果的關(guān)鍵。5S成功的要素之一，就是制定規(guī)則。實施5S，首先要自律，就是要克服不良習(xí)慣，要有良好的修養(yǎng)。

　　

【正文】 別是草坪上撿煙頭。剛開始撿的時候，有 上千個煙頭，后來逐漸減少，不到一個月就撿不到了。大家能在規(guī)定的時間和地點抽煙，一年多未解決的問題就這樣解決了。 可能有人認(rèn)為這樣做是太麻煩了，可以簡單地規(guī)定一條凡是在廠內(nèi)吸煙，罰款 100元就會解決問題，結(jié)果也許會是這樣。但是，即使職工不在廠內(nèi)亂扔煙頭，也會在其它地方亂扔的，采取這種簡單的措施達(dá)不到培養(yǎng)良好習(xí)慣的目的，它同 5S中的自律是大相徑庭的。 2．明確實施 5S的程序和方法 關(guān)東精器公司通過 5S 管理，教育工人每天 8 小時都生活在工廠，共同創(chuàng)造一個安全、清潔和愉快的工作現(xiàn)場。制定了實施 5S的程序和方法，領(lǐng)導(dǎo) 和工人都能認(rèn)真貫徹執(zhí)行 5S管理規(guī)定的整理、整頓、清掃，不怕苦，不怕累，一絲不茍。 3．搞好試點 用實際樣板具有說服力和指導(dǎo)意義。試點應(yīng)選擇條件差的單位，這樣說服力強，條件好的單位就更能搞好。例如，日産追濱工埸開展 5S 活動時，首先選擇了組裝線上一個油污多、條件差的班組作試點，取得成績后再向其它班組和車間推廣。 4． 堅持評價 日本企業(yè)搞 5S管理活動也有反復(fù)。日本的現(xiàn)場管理人員說： 反復(fù)不奇怪，關(guān)鍵要有辦法來減少或避免反復(fù) 。因此，要經(jīng)常采取打分的辦法來定期評價。日産追濱上埸利用《 5S 活動評價表》對每項要求進(jìn)行 定量評價，便于自己和自己比較，有無進(jìn)步，橫向?qū)Ρ龋ハ喔偁?。檢查時，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人都非常重視，親自參加。 5．方式多種多樣，各負(fù)其責(zé) 為避免反復(fù)，日産追濱工塌將 5S的每個階段的現(xiàn)場拍成照片，掛在大家都能看得見的地方，讓大家監(jiān)督。從現(xiàn)場照片反映來看，水平是一步步提高。原來裝配件擺放的很多，雜亂無章，地而上也有很多油污和隨地亂扔的螺絲釘。后來面貌大為改觀，裝配件有條不紊地擺放，地面平整干凈，涂了油漆，每天下班后，還要像日本動畫片《聰明的一休》中的一休小師傅那樣，跪在地面上擦地。經(jīng)過半年多的努力，改變了臟 亂的狀況。 6．在不斷改進(jìn)中形成一套 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)，堅持宣傳教育 日産追濱工埸在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，立即動手改進(jìn)，形成一套 5S的管理標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)通俗易懂，便于掌握。對 5S管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)經(jīng)常用圖形來表示，通過各種形式，利用宣傳資料，圖文并茂，形象生動地說明 5S的目的和要求，使所有的人都能認(rèn)真遵守。 二、馬來西亞 馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)研究所 (SIRIM)是馬來西亞政府的一個組織。該組織負(fù)責(zé)為馬來西亞的經(jīng)濟制定工業(yè)化計劃，在全國設(shè)立了七個機構(gòu)，總部在沙阿蘭，總部雇員近千人。它的職能包括國家的標(biāo)準(zhǔn)化工作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓工作以及提供 質(zhì)量管理和生產(chǎn)力服務(wù)。 由于弄清了實施了 5S的好處和意義，該機構(gòu)要在企業(yè)界樹立一個實施 5S的榜樣，董事長宣布將每周的星期六定為 5S活動日。第一個 5S活動日，董事長帶頭穿上了運動服，請來 5S專家，花 40分鐘向 80多名高級職員講解 5S管理。在這 40分鐘的課程里，有 20分鐘是讓各位看 5S的審核錄像，向其它 900名雇員每人發(fā)了一頁的指南，這個指南可以指導(dǎo)他們?nèi)绾伟牙拥艉瓦M(jìn) 中國最大管理資源中心 第 13 頁 共 14 頁 行大掃除。到下午 l點鐘， 55 管理活動結(jié)束時，從 30 棟建筑中運出三大車?yán)?。更有趣的是?S管理日之后的一個星期，又從各個建筑物里清除了更多的垃 圾。在這些垃圾中，還有一些鋼質(zhì)文件柜。鋼質(zhì)文件柜不符合 5S 管理所要求的透明度管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過 整理 ，將其當(dāng)作垃圾處理掉了。 自從 5S 活動以來，許多部門都要求建立 5S 工作小組，以繼續(xù)更深入地實現(xiàn) 5S管理的每一個要素。于是，該組織開始培訓(xùn) 5S活動小組輔導(dǎo)員，這些學(xué)員當(dāng)中，很多人足積極執(zhí)行 5S活動的骨干。馬來西亞工商企業(yè)不斷請求 SIRIM向他們提供關(guān)于實施 5S管理方面的顧問服務(wù)。由于企業(yè)的需求量大，該組織不得不增加人力資源來滿足這種需求。 三、美國 美國的韋勒克斯 (THE WELLEX CORP)公司于 1986年 創(chuàng)立。到 1990年，該公司成為一個年產(chǎn)值達(dá) 1350萬美元的印刷電路板制造商。該公司在顧客中享有極高的聲譽，其顧客包括了像 IBM公司等一些國際知名的大公司，隨著業(yè)務(wù)的擴展，該公司雇傭了來自 30多個國家的員工。 1991年對高科技硬件的需求急劇下跌，此時，惟一的出路就是降低成本，但是韋勒克斯公司并沒有裁員，而采取日本的經(jīng)驗，因為他們把員工看成是公司的財富。 1991年 8月，韋勒克斯公司的執(zhí)行董事和 5個經(jīng)理訪問了三代志電子公司，這家日本公司的業(yè)務(wù)同韋勒克斯公司的業(yè)務(wù)很相似。在那里，他們?yōu)楣S地面干凈和整潔以及通過 全面組織雇員的表現(xiàn)所產(chǎn)生的影響而震驚。三代志公司取得這樣成績的秘密就是 5S管理法。 5S管理法是進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的基本原則。開展 5S管理法使工人懂得了在他們個人生活當(dāng)中也應(yīng)用 5S管理重要性。所有 5S管理法都有助于改善公司內(nèi)的人際關(guān)系。 到三代志電子公司訪問的小組人員深受感動，他們決定回到自己的公司后開始實施 5S 管理活動。盡管有相當(dāng)一部分人對 5S法持懷疑態(tài)度，但是，實施 5S法的結(jié)果卻是令人鼓舞的。裝配線上的一個工人在解釋 5S法所帶來的效果時說， 以前，我必須等主管告訴我該做什么工作?，F(xiàn)在每天早晨一到工廠我就知道自 己該做什么事。我有一個工作日程表，我還把自己的工作全部記了下來。 這是一個很好的例子，每個人都知道有什么問題和怎樣去解決這些問題。工廠里形成了整理、整頓、清掃、清潔、自律的良好氣氛，按照 5S 管理法提出一些不同于以前的工作方法規(guī)則，這些規(guī)則卻使得人們更加像一個團隊。正如另一個工人所說的 實施 5S管理法之前，人們只知道工作而已，現(xiàn)在，我們開始改進(jìn)我們的工作 。 韋勒克斯公司實施 5S管理法兩年后，公司發(fā)生了很大的變化。其生產(chǎn)力得到了 26％的增長，其年產(chǎn)值已超過了 2300萬美元。這種結(jié)果證明 5S管理法具有國際通用性 。 四、中國 我國企業(yè)目前沒有大規(guī)模的引進(jìn) 55活動，有些行業(yè)推行過 定置管理 。但通過前面的介紹我們會發(fā)現(xiàn)，沒有整理、整頓的基礎(chǔ)，位置定得不合理反而會影響生產(chǎn)，降低效率。大部分企業(yè)只是在車間、辦公室的墻壁上，增加了一張 平面位置圖 性質(zhì)的 定置管理圖 、 定置管理看板 等聽起來頗有現(xiàn)代管理氣息的圖，但缺乏具體內(nèi)容。 隨著三資企業(yè)數(shù)量的增加，由于外方的要求，不少企業(yè)始學(xué)習(xí)和導(dǎo)入 5S，例如，杜邦華佳化工有限公司、黃山永新裝飾包裝材料有限公司、北京恩布拉科雪花壓縮機有限公司、北京塞姆非爾玻璃纖維有限公司。這些公司 的一個共同的特點是從領(lǐng)導(dǎo)層開始，就非常重視 5S 工作，將這項工作作為一項長期的工作來開展。 杜邦華佳化工有限公司為了保證 5S工作的不斷完善，編制了 55手冊和詳細(xì)的檢查表，每個車間、班組、崗位都制定了詳細(xì)的 5S要求。以及每天、每周在 5S方面要做的事情。 每個月由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，會問辦公室、生產(chǎn)部等相關(guān)部門，在全廠進(jìn)行 5S 檢查，將檢查評比結(jié)果在公告欄公布。同時，每個月利用照片將公司內(nèi)好的和不好的地方形象地向大家展示。 該公司將 5S 工作與質(zhì)量改進(jìn)工作緊密聯(lián)系起來．對于需要改進(jìn)的項目和內(nèi)容，由有關(guān)部門負(fù)責(zé)安排落實。例如 ： 中國最大管理資源中心 第 14 頁 共 14 頁 哪里要增加一個架子； 哪里的盒子可以改進(jìn)一下； 哪里的回收裝置需要進(jìn)行改造； 哪里的地面需要修補； 哪些廢舊設(shè)備該處理等等。 該立項的就立項；該落實的，相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)場認(rèn)可，當(dāng)場拍板落實。通過一段時間的活動，公司現(xiàn)場管理的水平有了很大的提高。該公司將靈活應(yīng)用 自律 的七種工具，用 5S 手段不斷提高現(xiàn)場管理水平。 結(jié) 束 語 認(rèn)真抓好生產(chǎn)的現(xiàn)場管理是很重要的。日本的某一家株式會社 1982 年生產(chǎn)的連接器在世界銷售排行榜上名列第十八名。這家會社的幾位企業(yè)家和日本松下電器株式會社的經(jīng)營管理者參觀我國幾家工廠后 說，中國的高頻連接器的生產(chǎn)制造技術(shù)是先進(jìn)的，但是就是這么好的自動化機器卻滿身油污，導(dǎo)軌和軸承磨損厲害。據(jù)日本人講，在有些日本企業(yè)里，就連帶白手套去摸機器都摸不到污跡，機器的潤滑油像是一汪清水，沒有任何黑斑，半年或一年把機器拆卸，以分析可改進(jìn)之處。我國一些線束廠和精密零部件廠的一些設(shè)備的精密程度令日本和臺灣的企業(yè)家吃驚，有些設(shè)備連世界上很有名氣的企業(yè)都還沒有，但同時也為我們有這么好的設(shè)備而利用率低下感到惋惜。 我國一些專家參觀了日本第一電子產(chǎn)業(yè)株式會社的明石工廠，就工藝而言，我國深圳、上海的一些線束廠與日本 工廠差別不大，但勞動生產(chǎn)率，日本的工廠是我們的十倍以上。這些差距說明了企業(yè)現(xiàn)場管理是很重要的，這說明我國企業(yè) 向管理要效益 的潛力是很大的。搞好企業(yè)現(xiàn)場管理中的 5S 工作，對提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的責(zé)任感、榮譽感，提高企業(yè)在市場中的競爭力，都具有深刻的現(xiàn)實意義。