【正文】 了一種真正實(shí)行 5S 的現(xiàn)場(chǎng)氛圍．員工就會(huì)在您的帶動(dòng)下努力去完成他們?cè)趯?shí)施 5S 時(shí)所應(yīng)盡的職責(zé)。 第二節(jié) 5S 的實(shí)施 一、從 3S開(kāi)始 前面我們提到，要想成功地實(shí)施 5S，首先要從 最基本的 3S(整理、整頓、清掃 )開(kāi)始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進(jìn)。根據(jù)上述內(nèi)容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。當(dāng)然，這需要我們動(dòng)員所有的員工開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法來(lái)為實(shí)施 5S打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。在管理現(xiàn)場(chǎng)，我們經(jīng)常可以聽(tīng)到諸如 下不為例 、 這樣就行了吧 、 因?yàn)閷?shí)在是沒(méi)有辦法，只好這樣……等這樣和那樣的理由，而將他們應(yīng)該做的事情放置不做，這點(diǎn)很令人頭痛，因?yàn)橛袝r(shí)他們提出 中國(guó)最大管理資源中心 第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè) 的理由并不是沒(méi)有道理的，有些似乎還比較客觀。所以，要教育員工凡是工廠的規(guī)章就應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行，這不僅僅是 5S 的要求，更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功 所必須的。 三、避免重復(fù)勞動(dòng)造成的浪費(fèi) 必要的東西放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這是整理和整頓的原則。 整理 、 整頓 對(duì)形成重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)的根源是容易理解和重視的，但是有一 種浪費(fèi)卻往往被忽視，這就是無(wú)謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無(wú)渭地使用高品質(zhì)的材料；無(wú)謂地增加加工精度而形成的浪費(fèi)。 具體可以按以下步驟進(jìn)行： (1)選擇的材料和尺寸是否有浪費(fèi)現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過(guò)高要求，要對(duì)其重新進(jìn)行確認(rèn)； (2)對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有必要的性能在設(shè)計(jì)上不予考慮； (3)減少對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒(méi)有影響的加工工序； (4)提高原材料利用率； (5)探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法； (6)創(chuàng)造生產(chǎn)部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)共同探討的機(jī)會(huì)。而且在 倉(cāng)庫(kù)管理 中不可缺少的是對(duì) 是否需要 的判斷和處理。特別是對(duì)現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品在區(qū)分上有很大的難度。 如果對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人力安排或物品放置 情況進(jìn)行檢查就會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多浪費(fèi)的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進(jìn)。 為高效地進(jìn)行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)充分安排好，要充分利用作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。 在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)翻來(lái)覆去地找東西，是因?yàn)?不知道在哪里 的緣故。 在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間對(duì)于 企業(yè)來(lái)說(shuō)是最為重要的，時(shí)間就是金錢(qián)。 延誤時(shí)間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對(duì)此一定要查明原因，找出對(duì)策。 延誤計(jì)劃大致都是因?yàn)闆](méi)有準(zhǔn)確地把握人員、設(shè)備、資源和時(shí)間等重要的因素，而想當(dāng)然地制定計(jì)劃的結(jié)果。 浪費(fèi)有一個(gè)重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。因此，每一位員工都必須有成本的意識(shí)。加強(qiáng)員工的成本意識(shí)要從以下幾點(diǎn)做起： (1)明確制造的產(chǎn)品、 零部件和材料的單價(jià)； (2)明確每個(gè)人的人工費(fèi)用的成本和時(shí)間單價(jià)； (3)設(shè)備的損耗等費(fèi)用對(duì)固定資產(chǎn)的影響； (4)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量對(duì)成本的影響。例如：用公司的電話(huà)辦私人的事情；將企業(yè)的辦公用品甚至價(jià)值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。 誰(shuí)都知道應(yīng)該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價(jià)格；二是加強(qiáng)企業(yè)管理，即現(xiàn)場(chǎng)管理。所以，要減少空閑的地方就要對(duì)物品有效地進(jìn)行整理和整頓，以提高場(chǎng)地的利用率。 減少空間和空地的浪費(fèi)要點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)： (1)人移動(dòng)的距離能否再短 點(diǎn)； (2)人的移動(dòng)次數(shù)能否再少一點(diǎn)； (3)材料和零件的搬運(yùn)距離能否再短一點(diǎn)； (4)搬運(yùn)的次數(shù)能否再少一點(diǎn)； (5)不同的物品能否合放在一起； (6)在數(shù)量大，使用次數(shù)多的物資能否少放置一些，生產(chǎn)也能正常運(yùn)行； (7)必備的物品無(wú)淪放置在什么地方都能 明白無(wú)誤； (8)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工序之間的信息傳遞能否更好一些； (9)在作業(yè)的中心能否看見(jiàn)主要設(shè)備和工序的全貌； (10)能否將幾個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所必要的通用物資和設(shè)備集中起來(lái)?？栠d尼克公司的原木工廠，針對(duì)工廠內(nèi)亂扔煙頭的現(xiàn)象，由工廠的廠長(zhǎng)掛帥，開(kāi)展了一場(chǎng) 綠色作戰(zhàn)運(yùn)動(dòng)，利用每天中午飯后的 10分鐘，各級(jí)班干部和全體職工到場(chǎng)內(nèi)，特別是草坪上撿煙頭。大家能在規(guī)定的時(shí)間和地點(diǎn)抽煙，一年多未解決的問(wèn)題就這樣解決了。但是，即使職工不在廠內(nèi)亂扔煙頭，也會(huì)在其它地方亂扔的，采取這種簡(jiǎn)單的措施達(dá)不到培養(yǎng)良好習(xí)慣的目的，它同 5S中的自律是大相徑庭的。制定了實(shí)施 5S的程序和方法，領(lǐng)導(dǎo) 和工人都能認(rèn)真貫徹執(zhí)行 5S管理規(guī)定的整理、整頓、清掃，不怕苦，不怕累，一絲不茍。試點(diǎn)應(yīng)選擇條件差的單位，這樣說(shuō)服力強(qiáng)，條件好的單位就更能搞好。 4． 堅(jiān)持評(píng)價(jià) 日本企業(yè)搞 5S管理活動(dòng)也有反復(fù)。因此，要經(jīng)常采取打分的辦法來(lái)定期評(píng)價(jià)。檢查時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)負(fù)責(zé)人都非常重視，親自參加。從現(xiàn)場(chǎng)照片反映來(lái)看，水平是一步步提高。后來(lái)面貌大為改觀，裝配件有條不紊地?cái)[放，地面平整干凈，涂了油漆，每天下班后，還要像日本動(dòng)畫(huà)片《聰明的一休》中的一休小師傅那樣，跪在地面上擦地。 6．在不斷改進(jìn)中形成一套 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持宣傳教育 日産追濱工埸在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即動(dòng)手改進(jìn)，形成一套 5S的管理標(biāo)準(zhǔn)。對(duì) 5S管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)經(jīng)常用圖形來(lái)表示，通過(guò)各種形式，利用宣傳資料，圖文并茂，形象生動(dòng)地說(shuō)明 5S的目的和要求，使所有的人都能認(rèn)真遵守。該組織負(fù)責(zé)為馬來(lái)西亞的經(jīng)濟(jì)制定工業(yè)化計(jì)劃，在全國(guó)設(shè)立了七個(gè)機(jī)構(gòu)，總部在沙阿蘭，總部雇員近千人。 由于弄清了實(shí)施了 5S的好處和意義，該機(jī)構(gòu)要在企業(yè)界樹(shù)立一個(gè)實(shí)施 5S的榜樣，董事長(zhǎng)宣布將每周的星期六定為 5S活動(dòng)日。在這 40分鐘的課程里，有 20分鐘是讓各位看 5S的審核錄像，向其它 900名雇員每人發(fā)了一頁(yè)的指南，這個(gè)指南可以指導(dǎo)他們?nèi)绾伟牙拥艉瓦M(jìn) 中國(guó)最大管理資源中心 第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè) 行大掃除。更有趣的是，5S管理日之后的一個(gè)星期，又從各個(gè)建筑物里清除了更多的垃 圾。鋼質(zhì)文件柜不符合 5S 管理所要求的透明度管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò) 整理 ，將其當(dāng)作垃圾處理掉了。于是，該組織開(kāi)始培訓(xùn) 5S活動(dòng)小組輔導(dǎo)員，這些學(xué)員當(dāng)中，很多人足積極執(zhí)行 5S活動(dòng)的骨干。由于企業(yè)的需求量大，該組織不得不增加人力資源來(lái)滿(mǎn)足這種需求。到 1990年，該公司成為一個(gè)年產(chǎn)值達(dá) 1350萬(wàn)美元的印刷電路板制造商。 1991年對(duì)高科技硬件的需求急劇下跌，此時(shí)，惟一的出路就是降低成本，但是韋勒克斯公司并沒(méi)有裁員，而采取日本的經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)樗麄儼褑T工看成是公司的財(cái)富。在那里，他們?yōu)楣S地面干凈和整潔以及通過(guò) 全面組織雇員的表現(xiàn)所產(chǎn)生的影響而震驚。 5S管理法是進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的基本原則。所有 5S管理法都有助于改善公司內(nèi)的人際關(guān)系。盡管有相當(dāng)一部分人對(duì) 5S法持懷疑態(tài)度，但是，實(shí)施 5S法的結(jié)果卻是令人鼓舞的?，F(xiàn)在每天早晨一到工廠我就知道自 己該做什么事。 這是一個(gè)很好的例子，每個(gè)人都知道有什么問(wèn)題和怎樣去解決這些問(wèn)題。正如另一個(gè)工人所說(shuō)的 實(shí)施 5S管理法之前，人們只知道工作而已，現(xiàn)在，我們開(kāi)始改進(jìn)我們的工作 。其生產(chǎn)力得到了 26％的增長(zhǎng)，其年產(chǎn)值已超過(guò)了 2300萬(wàn)美元。 四、中國(guó) 我國(guó)企業(yè)目前沒(méi)有大規(guī)模的引進(jìn) 55活動(dòng)，有些行業(yè)推行過(guò) 定置管理 。大部分企業(yè)只是在車(chē)間、辦公室的墻壁上，增加了一張 平面位置圖 性質(zhì)的 定置管理圖 、 定置管理看板 等聽(tīng)起來(lái)頗有現(xiàn)代管理氣息的圖，但缺乏具體內(nèi)容。這些公司 的一個(gè)共同的特點(diǎn)是從領(lǐng)導(dǎo)層開(kāi)始，就非常重視 5S 工作，將這項(xiàng)工作作為一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作來(lái)開(kāi)展。以及每天、每周在 5S方面要做的事情。同時(shí)，每個(gè)月利用照片將公司內(nèi)好的和不好的地方形象地向大家展示。例如 ： 中國(guó)最大管理資源中心 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè) 哪里要增加一個(gè)架子； 哪里的盒子可以改進(jìn)一下； 哪里的回收裝置需要進(jìn)行改造； 哪里的地面需要修補(bǔ)； 哪些廢舊設(shè)備該處理等等。通過(guò)一段時(shí)間的活動(dòng)，公司現(xiàn)場(chǎng)管理的水平有了很大的提高。 結(jié) 束 語(yǔ) 認(rèn)真抓好生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理是很重要的。這家會(huì)社的幾位企業(yè)家和日本松下電器株式會(huì)社的經(jīng)營(yíng)管理者參觀我國(guó)幾家工廠后 說(shuō)，中國(guó)的高頻連接器的生產(chǎn)制造技術(shù)是先進(jìn)的，但是就是這么好的自動(dòng)化機(jī)器卻滿(mǎn)身油污，導(dǎo)軌和軸承磨損厲害。我國(guó)一些線(xiàn)束廠和精密零部件廠的一些設(shè)備的精密程度令日本和臺(tái)灣的企業(yè)家吃驚，有些設(shè)備連世界上很有名氣的企業(yè)都還沒(méi)有，但同時(shí)也為我們有這么好的設(shè)備而利用率低下感到惋惜。這些差距說(shuō)明了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是很重要的，這說(shuō)明我國(guó)企業(yè) 向管理要效益 的潛力是很大的。