【導讀】作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)―塑料模具的設計與制造也得到了空前的發(fā)?？?，需求量之大是前所未有的。同時其技術水平也得到了迅速的發(fā)展和提高，新。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，“小而?！?、“小而精”仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求。制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。因此，模具標準件的應用必將日。Pro/E軟件使用單一數(shù)據(jù)庫設計，設計人員在設計過程所做的任。在模具設計方面，Pro/E有專門面向塑料模設計模塊，通過利。Pro/E是模具設計的首選軟件。經(jīng)玻璃纖維增強后，強度接。其使用主要適用于注射制品、汽車配件、殼體、日用品、打包。性，其使用溫度范圍100℃左右。

　　

【正文】 小，考慮到加工的費用，而且制品的覆蓋面比較廣，故無須設冷卻水道，以節(jié)省模具的成本。 模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有安裝、排列、相互配合組成為一個整體。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。 我國塑料注射模架的國家標準有兩個，即《塑料注射模中小型模架及技術條件》（ GB/T12556― 1990）和《塑料注射模大型模架》（ GB/T12555― 1990）。前者按結構特征分為基本型（ 4 種）和派生型（ 9 種），適用的模板尺寸為 B（寬）L（長）≤ 560mm 900mm；后者也分為基本型（ 2 種）和派生型（ 4 種），適用的模板尺寸為 B（寬） L（長）為 630mm 630mm 至 1250mm 2020mm。 本設計零件尺寸屬于中小型，所以采用中小型模架標準制造生產(chǎn)，選取直 B型作為基本模架結構，公制單位（ mm），衣架模架尺寸為 450mm 560mm，其中定模取標準值高度為 60mm，動模取標準值 40mm，標記為直 B4505606 040125GB/T12556― 1990。 模架的精度直接決定著模具的精度和質(zhì)量，一般對于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側面的垂直度、導柱導套與模板配合的松緊程度、相對運動板件間的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。 墊塊的作用主要是在動模板與動模底板之間形成推出機構所需的動作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應注射機模具安裝厚度要求的作用。因為該模具為中小型模具，所以適合用角架式墊塊。在安裝時，務必保持所有的墊塊高度保持一致，否則由于負荷不均勻會造 成相關模板的損壞，墊塊與動模板之間一般用螺栓連接，要求高時可用銷釘定位。本設計采用模架庫中的標準件，衣架身模架墊塊高度為 125mm，長為 560mm，寬為 50mm，材料為 45 鋼， GB /―1984， M12 螺栓連接。 數(shù)據(jù)引自實用模具技術手冊 墊塊尺寸系列 如下圖所示 底板 設計時必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的動定固定模板相匹配，開設的安裝結構也必須與注射機定模固定板安裝螺孔的大小和位置相適應。它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板也 應具有一定的厚度。在衣架的設計中動定模座板采用模架庫中的標準件，尺寸為 550mm 560mm，厚度為 40mm。如下圖所示 圖 72 動定模底板 3D 圖 向機構 （ 1）導柱的設計 導柱的結構一般可按標準件選用，也可以自行設計。本設計中采用標準件當中的有肩導柱，衣架模架取 d 為 40mm。 （ 2）導柱的安裝與配合 導柱安裝時 ,導柱尾部通常應埋入模板內(nèi)，固定部分按 H7/m6 過渡配合。為了防止導柱從模板中脫出，導柱凸臺底部要用墊板壓住，導柱滑動部分按 H8/f8間隙配合。安裝沉孔直徑視導柱直徑可取 D+（ 1～ 10mm）。 （ 3）導柱結構的技術要求 1．長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 6～ 8mm。 2．形狀 導柱前端面應做成錐面或半球面，以使導柱能順利地進入導向孔。 3. 材料 導柱材料采用 45 鋼（ GB/T12981986）。 4. 表面粗糙度 導柱固定部分的表面粗糙度為 Ra m。導滑部分表面常用 Ra m。 5. 技術條件：①熱處理，表面淬火，低溫回火，硬度≥ 55HRC。②導柱直徑d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動。 6. 導柱布置：一副模具至少用兩根導柱，本設計中采用 4 根直徑相同的導柱對稱布置。如下圖所示 圖 73 導柱的 3D 圖 結構設計 （ 1）導套的設計 因本設計中的導柱采用有肩導柱，所以導套須采用有肩導套。 （ 2）導套的安裝與配合 導套安裝時，為使導柱比較順利地進入導向孔，在導向孔的前端應倒有圓角。導向孔的滑動部分按 H8/f8 間隙配合。有肩導套安裝沉孔直徑視導柱直徑可取D+（ 1～ 10mm）導套長度由模板厚度決定。 （ 3）導套結構的技術要求 1．長度 為使導柱順利進入導套，導套前端應倒角。 2．材料 導柱材料采用 45 鋼（ GB/T12981986）。 3. 表面 粗糙度 帶頭導套外徑按 H7/m6 過渡配，導向孔的滑動部分按 H8/f8間隙配合。導向固定部分的粗糙度為 Ra m，導向滑動部分粗糙度為 Ra μ m。 4. 技術條件：①熱處理， 45 鋼經(jīng)調(diào)制后硬度為 235HB，且導套的材料可用淬火鋼或銅（ H6青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)桌?。②導套直?d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動。 5. 導套布置：導套應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離。為了確保合模時只能按一個方 向合模，導柱的布置采用等直徑導柱不對稱布置。如下圖所示 圖 74 導套的 3D 圖 本設計中推桿的形狀采用圓柱頭直通式推桿，在推桿固定板上制有臺階孔，另一面用推板壓緊固定。衣架模架推桿固定板 286mm 560mm，厚度為 25mm，推板尺寸尺寸 286mm 560mm，厚度為 32mm，材料為 45 號鋼（ GB/T 6991999）。如下圖所示 圖 75 推板固定板 3D 圖 圖 76 推板 3D 圖 286mm560mm25mm 圖 76 為衣架模推板的尺寸 286mm 560mm 32mm 結論 短短幾個月過去了，畢業(yè)設計即將 結束了，從選題到查找資料，再到實踐設計，足足花了好四周的時間。本次設計使我對塑料模具設計的各種成型工藝方法，成型零部件的設計，標準模架的選擇，注射機型號的校核，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法及模具的總體結構設計及等都有了進一步的理解和掌握。從衣架注塑模具結構設計中體會到理論和實踐之間存在著較大的差異，使得在設計中遇到各種不同程度和層次的問題。不過也在當中學到了很多方法與技巧，并不斷拓展了我們知識構架的寬度及深化了理論上的深度。在模架的設計方面 ，老師給我的幫助是最大的。及時糾正了我在設計當中的不合 理的結構以及各種缺陷，因為沒有接觸到模架模型，所以設計出來的產(chǎn)品跟實際生產(chǎn)過程中有很多相互矛盾之處。例如在模架設計中，衣架的一部分尺寸比較小，在理論當量和標準選擇中是可以計算出來，但是在實際當中很難達到標準的要求。鄭老師馬上指出 這個計設中的不足之處，必須要分開設計計算再加上一些經(jīng)驗上測量和數(shù)據(jù)收 集，這樣子才適合際的成型工藝。 這段時間當中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)認識程度的還不夠深，只是還停留在表面。很多關于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實踐、學習，不斷地體 驗，不斷地積累。只有具備這項能力才能夠勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用以及創(chuàng)新思想不斷地應用，我們還要接觸 更多不同的領域，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 困難中才能鍛造出一個人的意志，才能使我們真正地慢慢成長。從一開始有些茫然不知所措到現(xiàn)在初有小成的喜悅與興奮，相信我們未來的天空一定是令人滿意和期待的。這個畢業(yè)設計不僅充實了我的理論上的知識，同時也為我以后走上工作 崗位奠定了堅實的基礎，期盼收獲的那一天到來！ 致謝 在本次畢業(yè)設計過程中，鄭森偉老師對該論文從選題、構思、資料 收集到最后定稿的各個過程中緊扣以塑料成型工藝流程題材為中心，不斷完善總體構造以及各系統(tǒng)、各部件的缺陷，環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。并給予細心指引與教導，使我對注塑模有了深刻的認識和體會，并使我得以最終完成《塑料衣架注射模具設計》的畢業(yè)設計，而且鄭老師在設計的各個階段給出了許多寶貴建議。從完全不熟悉到基本掌握注塑模具制造和工藝設計的基本流程，這期間老師對我的幫助是起到 了至關重要的作用，在這里給老師以最衷心的感謝！ 最后，我要向在百忙之中抽時間對論文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 參考文獻 [1] 張思慧塑料材料學西北工業(yè)大學出版社 [2] 《塑料注射模中小型模架及技術條件》 GB/T 12556― 1990 [3] 《塑料注射模大型模架》 GB/T 12555― 1990 [4] 《塑料成型工藝及模具設計》 [M]華中科技大學出版社 [5] 秦秀召凌云我國塑料模具的發(fā)展及展望 模具工程 [6] 馮炳堯《模具設計與制造手冊》上?？茖W技術出版社 [7] 李云程《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社 [8] 卞洪元丁金水《金屬工藝學》北京理工大學出版社 [9] 張琳娜《簡明公差標準應用手冊》上?？茖W技 術出版社 [10] 吳宗澤《機械設計課程設計手冊中國高等教育出版社 [11] 鄒繼強《塑料制品及其成型模具設計》清華大學出版社 [12] 林清安《 Pro/E 基礎入門與范例電子工業(yè)出版社 [13] 楊占堯《注塑模具典型結構圖例》化學工業(yè)出版社 [14] 李建軍《模具設計基礎及模具 CAD》機械工業(yè)出版社 [15] 何冰強《塑料模具設計指導與資料匯編》大連理工出版社 閩南理工學院光電系 72020 年畢業(yè)設計 6