【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm 側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算公式： S r [σ ]/ [σ ]2P ?1 5 [147/ 147250 ? 1] 5 mm （ 2）整體式圓形底板厚度計(jì)算 底板剛度計(jì)算公式： Hs （ Pr4/E[δ ]） 1/3 （ 35 625/210000 ） 1/3 mm 底板強(qiáng)度計(jì)算公式： Hs Pr2/[σ ] ? 3525/147 ? mm 式中： S―圓形型腔側(cè)壁厚度， mm； h―型腔的有效高 度， mm； P―型腔的壓力， MPa； E―模具材料的彈性模量， MPa； r―型腔的半徑，可取制件的半徑， mm； [σ ] ―模具材料廠的許用應(yīng)力， MPa； [δ ] ―剛度條件，型腔自由端所允許的徑向形變量 mm。 型腔制品的工作尺寸是指成型零部件上直接決定制件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模（型腔）、凸模（型芯）的徑向尺寸（含長(zhǎng)、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距的尺寸等。為了保證制件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)制件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作 尺寸與精度。 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，本設(shè)計(jì)只采用以塑料平均收縮率來(lái)計(jì)算。查參考書(shū)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)可知常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)得PP 的收縮率為 Sq＝ ~％，故平均收縮率為 Scp ％，模具的制造公差取δ Z＝△ /3。衣架型芯工作尺寸計(jì)算 高度尺寸 表 53 衣架型腔工作尺寸計(jì)算 類(lèi)別 尺寸類(lèi)型 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 徑向尺 寸 高度尺寸 表 54 中心距尺寸的計(jì)算 類(lèi)別 塑件尺寸 計(jì)算公式 孔心距工作尺寸 孔 心 距 的 計(jì) 算 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 型腔模板周界的確定 型腔長(zhǎng)度為 480 mm， 型腔長(zhǎng)度方向到動(dòng)定模板的距離為 40 mm。 型腔寬度為 360 mm， 型腔寬度方向到動(dòng)定模板的距離為 45 mm。 故模板周界的長(zhǎng)度為 L 480＋ 2 40 560 mm，模板周界的寬度為 N 360＋ 2 45 450 mm。 通過(guò)以上有步驟計(jì)算的模板周界不大可能與標(biāo)準(zhǔn)的尺寸相等，所以必須將計(jì)算的數(shù)據(jù)想標(biāo)準(zhǔn)尺寸接近，一般取向叫大的修整。另外還得考慮到在壁厚位置上應(yīng)該有足夠的位置安裝其他的零部件， 如果不夠的話，需要增大尺寸。一般情況下，動(dòng)定模板的尺寸比制件的外形尺寸大 30～ 80 mm，制件外形尺寸也大，模板尺寸與制件外形的尺寸的差值也應(yīng)該選的越大。這里根據(jù)制件外形尺寸和型腔排列情況，選取動(dòng)定模腔尺寸為 450 mm 560 mm，可以確定模板的周界尺寸為 550 mm 560 mm。 由 可知選擇直 B 型整體式模架，所以模板厚度是由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模底板，墊塊厚度組成，由 模具閉合高度部分可知整副模架的厚度為 H h1＋ A＋ B＋ C＋ h1＝ 40＋ 60＋ 40＋ 125＋ 40 305 mm 模具閉合高度的確定。根據(jù)參考書(shū)目實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)查中小型模架尺寸系列表可得：定模座板h1 40mm；定模板 A 60mm；動(dòng)模板 B 40mm；動(dòng)模底板 h1 40mm；墊塊 C 125mm；推桿固定板 25mm；推板 32mm。 模具閉合高度： H h1+A+B+C+h1 305mm。 模具外型尺寸校核：查中小型模架尺寸系列表可知該模具外形尺寸為 450mm 560mm， XSZY500 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 700mm 850mm，所以能滿(mǎn)足模具安裝要求。 模具厚度校核： XSZY500 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 300mm，最大厚度為 450mm，模具閉合高度滿(mǎn)足 Hmin≤ H ≤ H 安裝條件。 設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，還應(yīng)考慮注射機(jī)壓板的最大開(kāi)距 S 和塑件脫模時(shí)所要求的開(kāi)模距離 L 是否相符，即塑件脫模時(shí)所要求的開(kāi)模距離 L 應(yīng)小于注射機(jī)壓板的最大開(kāi)距 S，即 L＜ S。 L H+S1+S2 305+15+10 330＜ S 500 mm 式中： L―脫模狀態(tài)時(shí)，模具的展開(kāi)厚度， mm； S1―頂板頂出行程， mm； S2―塑件高度， mm。 由上可知經(jīng)估算計(jì)算后得到的結(jié)論是所設(shè)計(jì)注射模具的開(kāi)模距離 L 小于其最大開(kāi)距 S，故合格。 第六章 模架各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模架的類(lèi)型 由于熱塑性塑料 PP 適合于注射成型，本設(shè)計(jì)采用單分型面注射模，這種模具是在動(dòng)模板與定模板之間具有一個(gè)分型面。單分型面注塑模的主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，推出機(jī)構(gòu)和拉料桿設(shè)在動(dòng)模上，開(kāi)模后塑件連同流道凝料一起留在動(dòng)模上。 制品的成型位 置：本設(shè)計(jì)衣架采用兩型腔模具 [14]，如下圖所示。 圖 61 衣架模腔分布圖 選擇： 分型面是動(dòng)、定模的分界面，即打開(kāi)模具取出制件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。 的選擇原則： （ 1）分型面的位置應(yīng)設(shè)在制件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。 （ 2）分型面的選擇有利于保證制件的尺寸精度。 （ 3）分型面的選擇有利于保證制件的外觀質(zhì)量。 （ 4）分型面的選擇滿(mǎn)足制件的使用要求。 （ 5）分型面的選擇要考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適。 （ 6）分型面的選擇要考慮鎖模力，盡量減小制件在分型面的投影面積。 （ 7）分型面的選擇要盡可能將制件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。 （ 8）分型面的選擇要考慮側(cè)向抽拔距。 （ 9）分型面的選擇盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 （ 10）分型面的選擇要有利于排氣。 （ 11）分型面的選擇使模具零件易于加工。 該衣架設(shè)計(jì)中，注射模具只有一個(gè)分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證 了塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設(shè)計(jì)原則。 澆注系統(tǒng)是注射成型模具的一個(gè)重要組成部分，是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到型腔入口位置的流動(dòng)通道。主要包括主流道、分流道、冷料口和澆口四個(gè)組成部分。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （ 1）重點(diǎn)考慮型腔布局，包括盡可能采用平衡式的布置，以便設(shè)置平衡式分流道；型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （ 2）熱量及壓力損失小。 （ 3）均衡進(jìn)料。 （ 4）塑料耗量較少。 （ 5）消除冷料。 （ 6）排氣良好。 （ 7）防止制件出現(xiàn)缺陷。 （ 8）制件外形美觀。 （ 9）生產(chǎn)效率高。 （ 10）塑料熔體流動(dòng)特性好。 的設(shè)計(jì)： 主流道的設(shè)計(jì)原則： （ 1）要能保證塑件的質(zhì)量。 （ 2）盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度。 （ 3）盡可能做到同步填充。 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。主流道的形狀為圓錐型，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆的主流道襯套。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴 反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為 3，內(nèi)表面的粗糙度為 微米 ,孔徑為 毫米。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 PP 的流動(dòng)性較高，故其錐度取 3 度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢， 易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。 （ 2）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主