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面巾紙塑料盒注塑模具的設計說明書-資料下載頁

2025-08-07 02:27本頁面
  

【正文】 澆口設置在中孔Φ40處。 主流道的尺寸~4mm。此處選小值。 主流道襯套的尺寸由于注射機的噴嘴半徑為10,所以澆口套的為R11。具體見下圖。圖33 主流道襯套的固定因襯套外徑與盒體模的一致,因此參看圖25。 澆口的設計環(huán)形澆口制沿塑件(孔)的整個圓周而擴展進料的澆口,如圖34所示;其澆口長度L=~,深度h=~ 此處分別取h=,L取值在下面討論圖34 成型零部件的設計 凹模的設計尺寸如圖35。在徑向方面,成型時的壓力對壁厚影響甚微;垂直方面也不起支承作用。所以對尺寸要求不嚴格。圖35 型芯的設計尺寸如圖36。其中h為推件板厚度+,中部錐面斜度為5度。下部起固定用,尺寸無具體要求。圖36 關于推件板邊緣本設計中推件板的邊緣部分實際也起到了成型的作用,因此邊緣要加工一下,尺寸見圖37。圖37 其中1為推件板,2為凹模,3為型芯,4為塑件。 動模墊板的厚度尺寸計算動模墊板在成型壓力作用下會撓曲變形,使制品厚度增大或溢料形成廢邊。為此,~。有公式:δ=5pbL4/384EI 其中 δ為許允撓度,~P為成型壓力 MPaL為梁的跨度 mml為受到成型壓力的長度 mmb為受到成型壓力的寬度 mmB為模具寬度 mmE為彈性模數,*10^7MPaI為截面慣性矩,I=Bh3/12 mm4h為墊板的厚度 mm。根據經驗h選30mm,符合上面公式要求。 脫模方案以及機構的確定 脫模形式的確定本設計采用推件板脫模機構。其結構基本形式參看圖29。 脫模斜度。PP塑料 的脫模斜度的取值凹模 25’~45’ 凸模 20’~45’ 排氣系統(tǒng)的形式的確定 排氣槽方式的確定對小型模具,可利用分型面間隙排氣。因此就利用分型面來實現排氣。 排氣槽的設計 以及圖210。 本設計中h=,l=,h1=。 基本框架的選用 經比較選擇,最后采用 A416020032Z2 型基本框架。此處請參看圖211 ⑴ 導柱 國家國家規(guī)定了兩種結構形式:帶頭導柱主要用于小型和生產批量小的模具;有肩導柱主要用于大、中型模具和塑料生產批量大的模具。導柱的標注方法 d=16 L=50l=20 的導柱標注記為 導柱¢165020⑵ 導套 分為直導套和帶頭導套兩種類型。導套的標記方法 d=16㎜ L=30 直導套標記為 ¢1630結論通過對面巾紙塑料盒進行注塑模設計,以及這過程中對相關書籍資料的閱讀,我看到了注塑模的良好發(fā)展前景。明白到了我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向將包括:、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。并且還了解到了本設計仍有相當多能夠改進的地方,例如一模多腔,應用熱流道技術等等。無奈本人水平有限,其中諸多不足的地方還請?zhí)岢鲆约安涣哔n教。致謝: 這次畢業(yè)設計成績的取得,與各位老師的指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師李宏穆及其他幫助我的老師。經過差不多一個學期的緊張的畢業(yè)設計,在指導老師及其他老師的幫助下,通過查閱大量的資料,參觀工廠的設備,認真地進行了這次設計。通過這次設計,培養(yǎng)了實際工作能力,特別是分析問題和解決問題的能力,可以說這次畢業(yè)設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料時,數據存在大量的重復和重疊,由于經驗不足,在選取數據上存在一些問題。熱切希望各位老師提出寶貴的意見。參考文獻 [1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社,1995[2] 彭建聲. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社,1993[3] 唐志玉. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社,1999[4] 《塑料模設計手冊》編寫組. 塑料模設計手冊. 機械工業(yè)出版社,1994[5] 賈潤禮,程志遠. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社,2000[6] 廖念釗. 互換性與技術測量. 中國計量出版社,1991[7] 黃毅宏. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社,1999[8] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社,1996[9] 馮炳堯,韓泰榮,蔣文生. 模具設計與制造簡明手冊. 上??茖W技術出版社,1998[10] 趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上??茖W技術出版社,1990[11] 徐灝. 機械設計手冊. 機械工業(yè)出版社,1991[12] 郭廣思,《注塑成型技術》機械工業(yè)出版社,2004[13] 翁其金,《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社,1999[14] 冉新成,《塑料成型模具》化學工業(yè)出版社,2004[15] 張孝明,《塑料模具技術》機械工業(yè)出版社,2004[16] 王永平,《注塑模具設計經驗點評》機械工業(yè)出版社,2005
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