【導讀】南瀾國際大學機械學院。畢業(yè)設計說明書提交日期

　　

【正文】 能焊接平焊位置的直線焊縫 4. 改善勞動條件，手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全，而焊接夾具可以輕而易舉的做到 夾具設計的要求 證標準化、規(guī)格化，以提高夾具的可維護性 4. 夾具設計須使被裝配酌零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并且在焊接時它能夠防止焊件產(chǎn)生變形 ，零部件裝配要容易，取出要方便 、可靠、拆卸方便，夾緊力適中，夾緊應一次到位，不能碰傷及損壞零部件 25 ，工人操作方便、安全，有足夠的操作空間及良好的視野 選擇與設計焊接夾具類型的依據(jù) 、調(diào)試、維護的可行性 、標準化的夾具 焊接夾具的使用 減速器的焊接夾具有 2 個，分別為蓋板和軸承座、軸承座和肋板的焊接所用 ，如蓋板和肋板的焊接，這是角焊縫，應保證其的垂直度 ，一般不允許拆除夾具，以防焊件產(chǎn)生變形，影響裝配精度 ，應注意操作安全 ，牢靠，不能有松動 第五章 焊接檢驗 26 焊接檢驗的作用 為了確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。焊接檢測在生產(chǎn) 中具有保證生產(chǎn)正常進行的職能，既有預防焊接缺陷的職能，具有提供質(zhì)量管理信息的職能。 焊接檢驗方法的確定 支架 1 焊接的焊縫大多為直焊縫和角焊縫，首先采用最為簡單方便的外觀檢測，其次超聲波探傷靈敏度高、設備輕巧、操作方便、探測速度快、成本低、對人體無害，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗方法首選外觀檢測，次選超聲波探傷檢驗。 超聲波檢驗的優(yōu)點 1. 作用與材料的超聲強度足夠低，最大作用應力遠低于彈性極限 2. 可用于金屬、非金屬、復合材料制件的無損評價 3. 對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等 參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢 4. 僅需從一側(cè)接近焊件 5. 設備輕便，對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢驗 6. 所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲供以后調(diào)用 采用超聲波探傷的方法及設備 超聲波探傷的方法：直接接觸法 27 射線探傷的設備： A 型脈沖反射法探傷儀 。其操作方便、探傷圖形簡單、判斷容易且探傷靈敏度高 超聲波探傷的實施步驟 。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率 的選擇以及探頭角度或 K 值的選擇。對支架焊縫的檢驗，采用頻率為 、小晶片、大 K 值的斜探頭。 ① 探傷范圍和掃描速度的調(diào)節(jié) ② 探傷靈敏度的調(diào)節(jié) 以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷，以及鑒別假信號等 針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進一步確切的測定缺陷的有關參數(shù) 28 結(jié)論 ： 隨著工業(yè) 生產(chǎn) 的發(fā)展，對焊接技術提出了多種多樣的要求 。 一方面由于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展對焊接技術提出了高要求，另一方面由于科學技術的發(fā)展又為焊接 技術的進步開拓了新的 途徑。為適應我國現(xiàn)代化建設的需要，相信焊接技術必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。 另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現(xiàn)在的窄間隙埋弧焊、機器人焊接，從以前的焊工保護差到現(xiàn)在的焊工保護好，種種的種種都可以看出，我們國家在發(fā)展，我們的焊接技術同樣在發(fā)展，在不久的將來更高端的 焊接技術將被發(fā)現(xiàn)，該焊接技術價廉、勞動強度小，焊出來的東西更好更完美。 在 此次 設計中，我對焊接方法及設備 、 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等知識 又 加深 了 印象。 以前學習時很少把它們聯(lián)系在一起，都是學一門想一門，但是這次設計涉及了每門課程，從而把它們緊密的聯(lián)系在一起。這次設計 對我今后 的 工作有很大影響，讓我學會系統(tǒng)分析問題， 并一步一步解決問題 。 這次設計我受益匪淺，通過 此次 設計我更系統(tǒng)的掌握了以往學到的焊接知識。 在 論文的設計中我對 CAD 應用和 Word 應用 又重溫了一遍，總之這次設計又讓我學到了很多東西。 29 致 謝 經(jīng)過 兩個月 的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設計已經(jīng)接近尾聲，作為 一個 大專 生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏難免有許多考慮不周全的地方， 請老師們能夠諒解。 從 論文選題到搜集資料，從寫稿到反復修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在 寫作 論文的過程 中心 情是如此復雜。如今，伴隨著這篇 畢業(yè) 論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散 ，自己甚至還有一點成就感 “不積跬步無以至千里”，這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，歸功于各位老師四年間的認真負責，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識，并在畢業(yè)論文中得以體現(xiàn)。也正是你們長期不懈的支持和幫助才使得我的畢業(yè)論文最終順利完成。 另外，我還要特別感謝 我的室友 以及論文寫作的指導， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。 最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 30 參考文獻 1 參考工藝卡： 表 2 焊接工藝卡片 單位 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 主要組成件 序號 圖號 名稱 材料 件數(shù) 1 1 鋁合金 AlMgSi 2 工序號 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 電壓或氣壓 電流或焊嘴號 焊條、焊絲、電極 焊劑 其他規(guī)范 工時 型號 直徑 09 點焊 點焊機DN50TSMI 22— 26KA 16mm 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2 工藝過程卡片 工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 及 工藝裝備 輔助材料 工時 定額（分） 01 材料驗收 化學成分檢驗、力學性能實驗、幾何尺寸 化驗設備、試驗機 02 材料矯正 調(diào)直、校平 矯直機 03 放樣 以實際尺寸或比例尺寸劃出樣板 尺、規(guī) 04 號料 按放樣在原料上劃出實樣 樣板 05 切割 鋸、磨 鋸、砂輪 06 矯正 矯正機 07 材料清理 可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用 40℃～ 70℃的 5％～ 10％ NaOH 溶液堿洗 3 min～ 7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60℃的 30％ HNO3 溶液酸洗 1 min～ 3 min，流動清水沖洗，風干或低溫在烘干箱內(nèi)烘干。 08 裝配 09 焊接 點焊 點焊機 10 后處理 矯直、電刷 11 總體清理 觀察 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 3 單位 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 主要組成件 序號 圖號 名稱 材料 件數(shù) 2 2 Q235A Q235A 2 工序號 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 電壓或氣壓 電流或焊嘴號 焊條、焊絲、電極 焊劑 其他規(guī)范 工時 型號 直徑 09 點焊 點焊機DN50TSMI 160ms 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 .. 4 附錄 清單 表 35材料清單綜合布線系統(tǒng)設備配置清單及報價 5 6 平面布置圖