【導(dǎo)讀】在招、投標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)南京地鐵二號(hào)線TA08標(biāo)工程的特點(diǎn)，結(jié)合公司的施工能力和完成類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以及技術(shù)、機(jī)具設(shè)備能力等方面因素，編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)文件?，F(xiàn)場(chǎng)勘察及咨詢所獲取的有關(guān)資料。國(guó)家及地方現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。車站設(shè)計(jì)為地下三層三跨箱形結(jié)構(gòu)，采用明挖順做法施工；島式站臺(tái)，站臺(tái)寬12m，有效站臺(tái)長(zhǎng)度140m。區(qū)間最大縱坡20‰，最小豎曲線半徑3000m。漢中門(mén)站擬建場(chǎng)區(qū)隸屬于Ⅰ級(jí)階地地貌單元。本區(qū)間地下水類型主要為上層滯水、孔隙潛水和基巖風(fēng)化裂隙水。本項(xiàng)目擬實(shí)行項(xiàng)目法管理，公司組建“中鐵四局集團(tuán)有限公司南京地鐵二號(hào)線TA08標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施。根據(jù)合同要求，承擔(dān)施工總承包管理、工期協(xié)調(diào)等職責(zé)，為本標(biāo)段的安全管理第一責(zé)任人，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)總責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一名、副經(jīng)理二名、總工程師一名。

　　

【正文】 即定時(shí)量測(cè)坑底回彈的過(guò)程情況。澆筑素砼墊層以前，要求檢驗(yàn)坑底表面平整度。防止素砼墊層厚度不均。澆筑素砼墊層以前，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并清刷干凈。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求施工C20素混凝土墊層，分段澆注厚200mm混凝土墊層。施工時(shí)嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高，平板振搗器搗固密實(shí)，做到表面平順光潔，無(wú)蜂窩麻面裂縫。②底板施工本工程底板澆注根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按誘導(dǎo)縫和施工縫分塊澆注。采用兩臺(tái)混凝土泵車，分泵分層澆筑，混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。素混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測(cè)量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯(cuò)位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，驗(yàn)收合格后，澆注底板混凝土。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，注意分段處的鋼筋搭接長(zhǎng)度及底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采用底板與地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面必須進(jìn)行鑿毛處理和清洗，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，并在漏水處進(jìn)行堵漏處理?；炷翍?yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，但不能有積水，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品砼泵送，水平輸送砼采用硬管，布到所需位置，混凝土澆搗采用分層平鋪加滾漿法，砼輸送泵管隨砼澆注速度，隨時(shí)拆裝，震搗用電動(dòng)插入式震搗器，混凝土震搗時(shí)震搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、不過(guò)振。鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)，控制相對(duì)沉降。鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才可離崗?；炷翝沧⑼戤吅?，覆蓋草包或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。結(jié)構(gòu)底板在澆注完成之后，將要承受地下水向上的頂力，在結(jié)構(gòu)底板混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和覆土之前，結(jié)構(gòu)底板會(huì)因不能承受地下水向上的頂力而受到損害。故在車站每段結(jié)構(gòu)底板上設(shè)置抗浮泄水孔，澆注底板混凝土的過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置抗浮泄水孔，使地下水壓力有釋放途徑，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，頂板上復(fù)土以后再封堵泄水孔。③側(cè)墻施工采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜。采用兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，框架兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。為確保側(cè)墻質(zhì)量，必須對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)面進(jìn)行鑿毛、清洗，使側(cè)墻混凝土和圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。側(cè)墻施工前按設(shè)計(jì)做好防水施工，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水的要先按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行堵漏處理，并按設(shè)計(jì)要求施工防水層。側(cè)墻及柱混凝土分層澆灌，每層高度不超過(guò)30cm。若一次立模澆搗高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取合理立模補(bǔ)強(qiáng)措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，分層澆搗時(shí)注意不出現(xiàn)漏振或過(guò)振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實(shí)外光。先施工好的側(cè)墻需預(yù)留足夠長(zhǎng)的插筋，以便與下段施工的內(nèi)襯墻的鋼筋焊接錨固牢固。同時(shí)，上下段內(nèi)襯墻之間設(shè)置施工縫，安裝好止水鋼板，做好防水處理。④中板、梁施工在底板上搭設(shè)鋼管排架，必須按梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，支架采用滿堂支架，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求。中板及梁板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差后，仍能滿足下部建筑限界要求。在確保底模平整和穩(wěn)定的同時(shí)，模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對(duì)于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與中板模板交接口，必須封貼平整，確保底面混凝土成型質(zhì)量。梁板模板拆除必須在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和誘導(dǎo)縫、中板預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注中板。澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時(shí)確保配筋位置正確。板梁澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)禁一次灌滿，必須分二至三層振搗密實(shí)，避免板、梁搗空。中板混凝土按標(biāo)高控制標(biāo)記鋪平，并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)措施，表面遮蓋麻袋1～2層，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備和材料。⑤頂板施工頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，既避免混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。除嚴(yán)格遵循中板和梁施工要求外，還應(yīng)在施工過(guò)程中采取如下措施：梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除模板。終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。頂板上堆放設(shè)備、材料等附加荷載前必須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并將計(jì)泄水孔構(gòu)造及封堵圖、計(jì)算書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員書(shū)面認(rèn)可。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。（4）混凝土搗固本工序是結(jié)構(gòu)自防水的一道重要工序，混凝土澆注前，要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，認(rèn)真攤鋪, 認(rèn)真振搗，及時(shí)養(yǎng)生。混凝土采用插入式振搗棒搗固，并插入下層混凝土5～10cm，混凝土搗固必須密實(shí)，不漏振、欠振、過(guò)振，采用快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板。頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對(duì)表面原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開(kāi)裂。混凝土振動(dòng)的時(shí)間應(yīng)控制在15～30秒之間，以不冒氣泡和混凝土開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，本工程確定為50㎝。有預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞，鋼筋密集處的混凝土澆筑高度應(yīng)適當(dāng)減小，并加強(qiáng)振搗，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。為保證混凝土的整體性，混凝土連續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑。若振搗表面水分過(guò)多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺(tái)真空泵，接一塊15m2真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開(kāi)裂。防水混凝土施工縫處采用“二次搗固”工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予“二次振搗”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水泡和氣泡，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的實(shí)施時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，即：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進(jìn)行振搗，如果混凝土仍有恢復(fù)塑性的性能，即振動(dòng)棒小心撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時(shí)間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。（5）施工縫的留置；環(huán)向變形縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留置，具體位置在提交“施組”時(shí)由監(jiān)理簽認(rèn)后實(shí)施。內(nèi)襯墻、梁、柱與頂板同時(shí)澆筑，不留置施工縫。人行通道、風(fēng)道側(cè)墻的水平施工縫留在圈梁上口。每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，并采用涂抹混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土外露部分抹平后，立即用彩條布遮蓋，防止日曬雨淋，當(dāng)混凝土終凝后，涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并保水養(yǎng)護(hù)14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%前，禁止車輛在框架上通行和在框架頂部加載。①混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。②養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬、雨季采用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。③混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。④澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物， 后方可上人操作。⑤防水混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求濕養(yǎng)護(hù)14天以上；斜腋處采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)7天后采用滴漏噴淋養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土在初凝后立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)至板頂防水層施做前，頂板養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模。（1）預(yù)埋件及孔洞預(yù)留位置的正確是車站結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)之一。因此，確保其位置的準(zhǔn)確。、預(yù)留孔洞檢查流程圖設(shè)計(jì)復(fù)核，技術(shù)交底的檢查監(jiān)理工程師的檢查拆模成品養(yǎng)生及保護(hù)中線、標(biāo)高及尺寸的檢查預(yù)留孔洞模型及固定措施檢查砼澆注過(guò)程中的檢查（2）施工前，各專業(yè)工程師應(yīng)認(rèn)真將土建與專業(yè)圖相互對(duì)照，對(duì)鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，最終以書(shū)面設(shè)計(jì)通知為準(zhǔn)。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高、中線及尺寸須嚴(yán)格控制，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，各種點(diǎn)位均用紅漆或墨線彈在模板上、鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確。（4）預(yù)留孔洞的模型加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，按照測(cè)量中線為基準(zhǔn)，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。（5）砼灌注前，要對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞再次復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。在砼灌注過(guò)程中派工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，防止砼灌注過(guò)程中模板變形或移位而影響其位置的正確性。（6）拆模時(shí)不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。對(duì)已施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)有醒目標(biāo)志，板上預(yù)留孔洞要加蓋或圍欄防護(hù)。防止施工人員墜落。為避免或盡量減少雜散電流對(duì)土建結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕，須將結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接成為一體。具體要求如下：（1）每個(gè)結(jié)構(gòu)段底板、中板、頂板、梁內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，若有搭接，需進(jìn)行搭接焊。（2）每個(gè)結(jié)構(gòu)段底板、中板、頂板、梁內(nèi)的橫向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，若有搭接，需進(jìn)行搭接焊，并與車站立柱、內(nèi)襯墻的豎筋相焊接。（3）每個(gè)結(jié)構(gòu)段縱向每隔5m選用底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻內(nèi)、外表層各一根橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接。（4）上、下行線路垂直鋼軌下方，分別選取結(jié)構(gòu)底板內(nèi)表層的2根縱向鋼筋和所有的橫向鋼筋焊接，作為排流條。（5）在車站建筑的梁、柱、板、墻等相交叉的地方結(jié)構(gòu)鋼筋實(shí)現(xiàn)可靠焊接。（6）在每個(gè)結(jié)構(gòu)段兩端的變形縫附近(1m以內(nèi))，將橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接，并引出結(jié)構(gòu)表面，作為測(cè)排端子。（7）鋼筋搭接焊長(zhǎng)度為10倍D并雙面焊，橫向鋼筋與縱向鋼筋梅花方式點(diǎn)焊。（8）未采用焊接的結(jié)構(gòu)鋼筋在底板、中板、頂板、梁、柱、板、墻等相交叉處可靠綁扎，使其構(gòu)成一個(gè)等位電位體。（9）施工注意事項(xiàng)①施工時(shí)，結(jié)合該工程施工設(shè)計(jì)資料及技術(shù)要求對(duì)車站結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接并完成測(cè)排端子的引出。②所有的焊接必須牢固可靠，嚴(yán)防脫焊、虛焊。③在施工過(guò)程中與土建密切配合，若設(shè)計(jì)與實(shí)際不符應(yīng)及時(shí)與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（1）防迷流鋼筋籠構(gòu)造結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接，在保證結(jié)構(gòu)鋼筋成為統(tǒng)一電器整體的前提下盡量減少焊點(diǎn)。在車站結(jié)構(gòu)伸縮縫兩側(cè)的側(cè)墻上引出結(jié)構(gòu)鋼筋聯(lián)接端子。兩連接端子用95mm2銅電纜連接。站臺(tái)的兩側(cè)進(jìn)出站信號(hào)機(jī)附近上下行的隧道壁上分別設(shè)置一個(gè)測(cè)量端子。在距車站有效站臺(tái)端部150m的區(qū)間的外側(cè)側(cè)墻上和上下行整體道床上，分別設(shè)置一個(gè)測(cè)量端子。當(dāng)測(cè)量端子設(shè)在連接端子處，可利用連接端子作測(cè)量端子，不再另設(shè)。（2）基本要求①縱向鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求：底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻內(nèi)側(cè)的縱向鋼筋每隔5m與表層橫向鋼筋圈焊接。在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻的所有縱向鋼筋焊接。②底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接。③在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過(guò)端頭井墻中豎向鋼筋焊接相焊后與洞門(mén)中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋同樣要求丁字焊接。④在車站和盾構(gòu)區(qū)間連接處，在車站側(cè)上下行分別設(shè)置連接端子，用于盾構(gòu)區(qū)間兩端車站連接排流電纜用。⑤底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻每個(gè)橫斷面的表層鋼筋均應(yīng)焊接，每個(gè)橫斷面焊接點(diǎn)為8個(gè)。橫向鋼筋應(yīng)電氣焊接。在左右軌道線路下方選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接。⑥誘導(dǎo)縫應(yīng)通過(guò)填充防水材料使縫兩側(cè)的鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。每處誘導(dǎo)縫在側(cè)墻共設(shè)連接端子4個(gè)，連接端子采用扁銅505mm并與側(cè)墻內(nèi)2根縱向鋼筋焊接（熱焊法），扁鋼墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，95mm2銅電纜將誘導(dǎo)縫兩側(cè)連接端子連接，銅電纜長(zhǎng)度為兩連接端子距離加100mm。⑦在車站站臺(tái)兩端進(jìn)出站附近的隧道壁上分別設(shè)置一個(gè)測(cè)量端子。⑧與排流端子焊接的橫向鋼筋應(yīng)和所有的縱向鋼筋焊接。（1）車站西端端頭井設(shè)盾構(gòu)出洞鋼環(huán)，為方便加工、制作、運(yùn)輸，在加工廠擬按90度等分為4塊進(jìn)行加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)分塊安裝就位。（2）盾構(gòu)鋼環(huán)安裝時(shí)先拼下半圓，再拼上半圓。（3）盾構(gòu)鋼環(huán)的定位要求特別高，對(duì)今后盾構(gòu)施工有相當(dāng)影響。鋼環(huán)安裝時(shí)要先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置上彈出十字控制線和具體位置線，鋼環(huán)要用電焊與圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯墻鋼筋固定，確保其位置的準(zhǔn)確和牢固，盾構(gòu)鋼環(huán)中心偏差小于10mm。（4）鋼環(huán)安裝前要請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主對(duì)中心坐標(biāo)線進(jìn)行復(fù)核、認(rèn)可，安裝完成后要請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。（5）鋼環(huán)固定：可在預(yù)埋于底板上的預(yù)埋鋼板上焊撐頭承托，并可與內(nèi)襯墻鋼筋焊接，在兩側(cè)固定鋼環(huán)。（6）當(dāng)鋼環(huán)與第四道支撐相碰時(shí)，可割去部分鋼環(huán)，待第四支撐拆除后，再將其補(bǔ)焊成整體，這樣以利于預(yù)留鋼圈的安裝，滿足盾構(gòu)推進(jìn)精度要求。本工程附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖順筑法施工。出入口通道為單層箱形結(jié)構(gòu)，車站西端3號(hào)出入口采用噴錨支護(hù)及土釘支護(hù)，車站東端4號(hào)出入口采用鉆孔灌注樁圍護(hù)；西端1號(hào)風(fēng)道為地下二層框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼樁與素砼樁間隔布設(shè)密排人工挖孔樁，東端2號(hào)風(fēng)道為地下三層框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用密排鋼筋砼人工挖孔樁。出入口通道、風(fēng)道結(jié)構(gòu)分段施工，每段施工長(zhǎng)度不大于10m，轉(zhuǎn)角處一次成型施工。通道按每一施工斷面兩部成型工藝施工。（1）基坑開(kāi)挖及圍護(hù)基坑開(kāi)挖分段分層進(jìn)行，基坑采用間隔人工挖孔樁、土釘墻作為支護(hù)形式。挖孔樁在基坑開(kāi)挖前進(jìn)行，土釘墻施工隨土方開(kāi)挖分層進(jìn)行?；娱_(kāi)挖及圍護(hù)方法見(jiàn)前述相關(guān)內(nèi)容。（2）底板基底處理底板基底用人工找平，并排干積水，施做墊層混凝土，表面抹平。（3）綁扎底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求，綁扎底板鋼筋，保證鋼筋規(guī)格，間距符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋綁扎同時(shí)預(yù)埋好側(cè)墻的預(yù)留鋼筋，在伸縮縫處安裝好止水條和止水帶，定位牢固。（4）底板混凝土澆注底板混凝土采用泵送至底板。澆注過(guò)程中注意混凝土振搗密實(shí)，不漏搗。（5）側(cè)墻及頂板施工①綁扎側(cè)墻鋼筋，處理側(cè)墻水平施工縫，鑿除松散混凝土。②搭設(shè)腳手架和立側(cè)墻、頂板模板，腳手架必須用φ40的鋼管加固成整體，增大穩(wěn)固性，模板采用竹膠合板，接縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。③綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢查合格后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。澆注過(guò)程中，必須分層連續(xù)澆