【導讀】本建設工程的有關規(guī)定。施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的?？拐痤悇e為丙類。墊層為C15混凝土。公司、工程處到項目郜，實行“項目法”施工保證體系組織施工。計、質(zhì)量保證計劃、技術安全措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問及時處理或請示上級解決。作，參加隱蔽工程驗收和分部工程質(zhì)量評定。6）、負責督促檢查現(xiàn)場施工用電規(guī)范化問題;負責督促檢查施工場場容場貌。量及工程進度達到業(yè)主合同要求。在整個施工過程中，嚴格跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題。及時處理，為維護企業(yè)信譽而盡職盡責。理;參與重大事故的處理。工方案并組織實施。證計劃的要求，組織分管工長對各施工班組進行質(zhì)量、安全交底。6）、組織對工程軸線定位，抄平，放線和對隱蔽工程驗收。7）、協(xié)助項目經(jīng)理和公司有關部門，組織對單位工程的質(zhì)量評定工作。8）、督促檢查工程內(nèi)業(yè)資料、經(jīng)濟簽證的收集整理。

　　

【正文】 水管 向混凝土表面噴灑。 （ 3）本工程結(jié)構混凝土養(yǎng)護 14d。 （ 4）后澆帶養(yǎng)護時間不得少于為 28d。 （ 5）設專人負責養(yǎng)護， 2 人一班，進行連續(xù)循環(huán)澆水，使混凝土表面濕潤。 35 35 （ 1）混凝土泵或汽車泵啟動后 , 應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。 （ 2）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速 并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 （ 3）正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不使停頓，遇有運轉(zhuǎn)不正常情況時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)。已停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內(nèi)混凝土之用。 （ 4）短時間停泵，再運轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。長時間停泵，應每隔４～５ min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌３～４轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析（長時間停泵時，攪拌器不宜連續(xù)進行攪拌，以防止粗集料下沉）。 （ 5）泵送過程中，還應注意料斗內(nèi)的混凝土量，應保持混凝土面不低于上口 200mm，否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入空氣逆流增多時，宜進行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進行正常泵送。 （ 6）在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。 （ 7）后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內(nèi)壁。 （ 8）當泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象且泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫魪澒堋㈠F形管等易堵塞的部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （ 9）當采用上述方法都不能排除堵塞時，可在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，應先排除輸送管內(nèi)的空氣后，方可擰緊管段接頭。 （ 10）如遇混凝土供應和運輸中斷，應進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土，進行間歇反送和正送。 （ 11）利用地泵和布料桿傳遞運輸。軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度進行調(diào)動。調(diào)動時下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏，保證混凝土連續(xù)澆灌。澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等情況及時處理，必要時停止?jié)仓? 36 36 明確管理責任 （ 1）由項目經(jīng)理負責底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮 ,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長統(tǒng)一指揮，要求認真落實實施混凝土施工方案。 （ 2）混凝土工長負責指導澆筑平面的搓抹時間控制，同時負責混凝土的養(yǎng)護及成品保護工作。如發(fā)現(xiàn)預拌混凝土中加水現(xiàn)象應由混凝土工長負全責。 （ 3）試驗工除按規(guī)定進行取樣、見證取樣、制作試塊外，還應負責預拌混凝土的出罐溫度和坍落度檢驗。 （ 4）項目工程師負責施工現(xiàn)場的動態(tài)管理和方案的實施檢查，對施工中出現(xiàn)異常情況及時匯報監(jiān)理，并提出處理意見。 （ 5）加強對預拌混凝土進場檢測工作， 由試驗人員負責對進場混凝土進行隨機抽測，凡坍落度有損失時按上述要求進行處理；運輸時間超過規(guī)定要求的應退場。 （ 6）對預拌混凝土的管理：由生產(chǎn)調(diào)度或由其指派專人負責對進場混凝土小票內(nèi)容進行符合性驗收；并記錄及計算預拌混凝土的各個控制時間 ,并將記錄和計算內(nèi)容及時反饋到技術部門。 商品 混凝土資料管理 （ 1） 商品 混凝土出廠小票。 （ 2）混凝土開盤鑒定。 商品 混凝土到場檢驗 （ 1）第一車混凝土到場，校對全套技術文件是否符合要求。 （ 2）檢測坍落度是否合格。 （ 3）做好混凝土澆灌記錄，設專人填寫。 控制 4 個 時刻：出廠、到場、開始澆筑、澆筑完成時間。 算出 4 個時差：進場至澆筑、開始澆筑至完成、出廠至澆筑完成、本車澆筑完成至下一車開始澆筑。通過時差計算，控制廠家供應速度，出站時刻余下車開卸時刻之差，檢驗混凝土初凝時間。 （ 4）發(fā)現(xiàn)問題及時上報生產(chǎn)、技術部門解決。責任明確，提出下次改正措施。 37 37 試驗管理 （ 1）嚴格按試驗計劃及施工規(guī)范進行施工管理。加強試驗人員崗位責任，做到試驗真實、可靠，數(shù)量、部位準確，不漏項，不缺項。 （ 2）作好到場混凝土坍落度檢測，隨時抽檢，認真記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并有權制止?jié)仓? （ 3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，取樣按試驗計劃執(zhí)行，其強度評定符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）要求。 （ 4）加強對進場預拌混凝土的坍落度檢測，每澆筑段不少于二次，并認真做好記錄 （ 5）標養(yǎng)試塊按要求留置，留置 14 天同條件試塊作為頂板拆模的依據(jù)。 （ 6）結(jié)構實體驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方法和取樣數(shù)量（以下簡稱同條養(yǎng)護試件）。 本工程各種結(jié)構混凝土強度等級均應留置檢驗結(jié)構強度的同條件試件。 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構構件或結(jié)構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方 法。 同條件養(yǎng)護試件留置數(shù)量根據(jù)以下原則確定：對涉及混凝土結(jié)構安全的重要部位，均應制作、養(yǎng)護、檢測混凝土同條件養(yǎng)護試件；在滿足《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042002）等標準的基礎上，同一強度等級的等效養(yǎng)護齡期同條件養(yǎng)護試件留置的數(shù)量，多層建筑每層不少于 1 組，中高層、高層建筑每 3 層不少于 1 組并且總數(shù)不少于 10 組。同時，還應留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負荷要求的同條件養(yǎng)護試件。 （ 7）現(xiàn)場標識管理 混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標識 ，包括：澆筑日期 ，標號，振搗手姓名，混凝土垂直平整實測數(shù)值及驗收標識。 質(zhì)量要求 (1)商品 混凝土技術資料齊全。 (2)混凝土振搗密實 ,混凝土強度、抗?jié)B等級、施工縫的留置及處理符合設計及規(guī)范要求 38 38 (3)混凝土構件不得出現(xiàn)裂縫，混凝土表面無峰窩、孔洞、漏筋、加渣、爛根等缺陷，無明顯氣泡；預埋件位置、標高正確。 混凝土質(zhì)量通病防治的措施 蜂窩 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。? (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施。 （ 1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻 ，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 （ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 麻面 現(xiàn)象：混 凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 39 39 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 （ 1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混 凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2)混凝 上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 。 (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （ 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 40 40 露筋 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構構件表面。 產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 (2)結(jié)構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導致漏筋 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝 上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 41 41 防治的措施 （ 1）認真按施工驗收規(guī)范要 求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． （ 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 缺棱掉角 現(xiàn)象：結(jié)構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 1． 2N／ mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 （ 2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 表面不平整 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 42 42 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強 度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水