【正文】 達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求， （ 3）模板表面應(yīng)清除水泥漿殘留物，并做必要的修補(bǔ)，再刷隔離劑， （ 4） 模板計(jì)算書為理論計(jì)算。 公司綜合管理體系文件 工程概況 本工程為全現(xiàn)澆剪力墻錯(cuò)層結(jié)構(gòu)，設(shè)地下室兩層，均為住宅，建筑總長 29 29 米，總寬 米，總高 米，建筑面積： 16536 平方米?？拐痤悇e為丙類。 結(jié)構(gòu)：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物按八度抗震設(shè)防，鋼筋為一級和三級?；炷翉?qiáng)度等級為：177。 混凝土供應(yīng) 本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用 商品 混凝土，將挑選一家質(zhì)量信譽(yù)好的 商品 混凝土站作為供應(yīng)商。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況，地下結(jié)構(gòu)施工階段，泵車可布置在場地基坑的北側(cè)，從一端向另一端倒退澆筑。 （ 2）本工程住宅樓布置 1 臺施工用人貨兩用電梯，可輔助現(xiàn)場混凝土應(yīng)急垂直運(yùn)輸和零星混凝土澆筑之用。組織施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙。對振搗手進(jìn)行提前培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 材料準(zhǔn)備 : 本工程墊層和主體結(jié)構(gòu)全部采用 商品 混凝土，混凝土配合比委托 商品 混凝土站設(shè) 計(jì)，因此首先由項(xiàng)目部將混凝土設(shè)計(jì)情況及具體要求對 商品 混凝土站明確。 （ 2）直徑 φ125（與輸送泵配套），泵管 1 套約 80 米。 （ 4） φ50 振搗棒 6 個(gè)，平板振搗器 2 臺。振搗器械完好，振搗手及配合人員到場準(zhǔn)備就緒。 方法及措施 混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 到場檢驗(yàn) → 運(yùn)輸（泵送） → 混凝土澆灌（振搗） → 找平 → 抹面→ 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 成品保護(hù)。避免從某一段中間部位開始進(jìn)行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。 （ 3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫。 31 31 （ 4）每臺澆筑泵應(yīng)配 六 個(gè)振搗棒，其中 兩 個(gè)振搗棒安排在澆筑口處，另外四 個(gè)振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動(dòng)振搗，振搗混凝土要做到 “快插慢拔 ”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗時(shí)間以混凝土充分返漿為準(zhǔn)，但不得出現(xiàn)過振離析。 （ 5）為了 防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)。 （ 6）夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。提前制定好應(yīng)急措施，當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)采用塔吊吊灌，循環(huán)覆蓋澆筑面。當(dāng)預(yù)拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差 時(shí)，應(yīng)將該車混凝土退場。50 振搗棒的移動(dòng)間距為 550mm。 （ 11）振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正豎向插筋的位置。在搓抹時(shí)不得撒水泥面。為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑落距不大于 2 米，高度超過 3 米增加串筒。 （ 3）利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸，根據(jù)澆筑部位和速度將軟管調(diào)動(dòng)擺放到位。 （ 4）澆筑前應(yīng)提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現(xiàn)施工冷縫。夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。 （ 7）澆筑墻體混凝土?xí)r，保證門洞口兩側(cè)對應(yīng)分層澆筑，防止將門口模板擠偏。振搗時(shí)嚴(yán)格按 “快插慢拔 ”要求進(jìn)行振搗， 每次插入下層 50mm 以下，分層澆筑厚度為 （ d：振搗棒有效長度）， φ50 棒為 450mm，振搗棒移動(dòng)間距離不應(yīng)大于 550mm,保證不失控。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采用振動(dòng)棒振搗。 （ 3）墻、柱根部 100mm 寬度范圍內(nèi)壓光，用杠尺找平，為墻、柱模板底部創(chuàng)造 平整條件，以防止漏漿、爛根。其余樓層部位均采用掃毛做法。 33 33 （ 5）樓板混凝土澆筑振搗后應(yīng)用木抹子拍實(shí)搓平，隨后進(jìn)行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現(xiàn)。 伸縮后澆帶砼澆筑 （ 1）為避免結(jié)構(gòu)受混凝土收縮及溫度應(yīng)力影響，收縮后澆帶應(yīng)保留至兩側(cè)混凝土澆筑 60d 以后再澆混凝土，這時(shí)混凝土的早期收縮約可完成一半。仔細(xì)檢查模板，防止漏漿。混凝土澆筑溫度不宜超過 35 度，澆筑間歇 不得超過 2h。終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 14d 以上。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木磨板將踏步上表面抹平。 （ 3）樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上 1/3 處，斷面與樓梯斜板垂直。 （ 2）要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無裂縫。 （ 2）豎向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)剔除松動(dòng)混凝土，露出石子，清理干凈，并沿垂直方向彈線切割，保證 施工縫密實(shí)順直。 （ 4）地下室外墻水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶，止水帶應(yīng)設(shè)置在墻體截面中心位置，要求止水條寬度范圍內(nèi)的混凝土表面剔毛，該施工縫處不得過早提前澆水，澆筑混凝土前半個(gè)小時(shí)內(nèi)可進(jìn)行適量澆水。 混凝土拆模 對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。一般梁底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%以上，跨度大 8m 的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。 （ 2）墻體混凝土用 水管 向混凝土表面噴灑。 （ 4）后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于為 28d。 35 35 （ 1）混凝土泵或汽車泵啟動(dòng)后 , 應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 （ 2）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速 并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)。 （ 4）短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。 （ 5）泵送過程中，還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，應(yīng)保持混凝土面不低于上口 200mm，否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。 （ 6）在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水以備急需。 （ 8）當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象且泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 （ 9）當(dāng)采用上述方法都不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。 （ 10）如遇混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸中斷，應(yīng)進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土，進(jìn)行間歇反送和正送。軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度進(jìn)行調(diào)動(dòng)。澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等情況及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓? （ 2）混凝土工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)澆筑平面的搓抹時(shí)間控制，同時(shí)負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。 （ 3）試驗(yàn)工除按規(guī)定進(jìn)行取樣、見證取樣、制作試塊外，還應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土的出罐溫度和坍落度檢驗(yàn)。 （ 5）加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土進(jìn)場檢測工作， 由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對進(jìn)場混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽測，凡坍落度有損失時(shí)按上述要求進(jìn)行處理；運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定要求的應(yīng)退場。 商品 混凝土資料管理 （ 1） 商品 混凝土出廠小票。 商品 混凝土到場檢驗(yàn) （ 1）第一車混凝土到場，校對全套技術(shù)文件是否符合要求。 （ 3）做好混凝土澆灌記錄，設(shè)專人填寫。 算出 4 個(gè)時(shí)差：進(jìn)場至澆筑、開始澆筑至完成、出廠至澆筑完成、本車澆筑完成至下一車開始澆筑。 （ 4）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)、技術(shù)部門解決。 37 37 試驗(yàn)管理 （ 1）嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范進(jìn)行施工管理。 （ 2）作好到場混凝土坍落度檢測，隨時(shí)抽檢，認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋并有權(quán)制止?jié)仓? （ 4）加強(qiáng)對進(jìn)場預(yù)拌混凝土的坍落度檢測，每澆筑段不少于二次，并認(rèn)真做好記錄 （ 5）標(biāo)養(yǎng)試塊按要求留置，留置 14 天同條件試塊作為頂板拆模的依據(jù)。 本工程各種結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)留置檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同條件試件。 同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量根據(jù)以下原則確定：對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，均應(yīng)制作、養(yǎng)護(hù)、檢測混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件；在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042002）等標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，同一強(qiáng)度等級的等效養(yǎng)護(hù)齡期同條件養(yǎng)護(hù)試件留置的數(shù)量，多層建筑每層不少于 1 組，中高層、高層建筑每 3 層不少于 1 組并且總數(shù)不少于 10 組。 （ 7）現(xiàn)場標(biāo)識管理 混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標(biāo)識 ，包括：澆筑日期 ，標(biāo)號，振搗手姓名，混凝土垂直平整實(shí)測數(shù)值及驗(yàn)收標(biāo)識。 (2)混凝土振搗密實(shí) ,混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級、施工縫的留置及處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 38 38 (3)混凝土構(gòu)件不得出現(xiàn)裂縫，混凝土表面無峰窩、孔洞、漏筋、加渣、爛根等缺陷，無明顯氣泡；預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 （ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻 ，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 產(chǎn)生的原因 39 39 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 (2)混凝 上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 40 40 露筋 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉 角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 41 41 防治的措施 （ 1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要 求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)． （ 2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 缺棱掉角 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 （ 2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 42 42 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng) 度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開