【正文】 計圖紙、規(guī)范和技術交底施工。嚴格控制質量，杜絕南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 31 窩工及返工現象。 7） 做好各階段的施工準備工作，施工材料、機具、設備、施工人員按計劃提前進場就位，保證施工的順利進行。 8） 加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計、分包單位的協調，每周一次甲、乙雙方及監(jiān)理協調會，加強施工調度，每周兩次施工現場調度會，隨時解決施工現場出現的問題。 9） 特殊季節(jié)和特殊工序要提前編制施工方案，做好技術準備，保證連續(xù)施工，充分利用日歷天數。 10） 采用新技術、新工藝、新材料、保證工期。 11） 做好后勤工作，改善工人吃住條件，杜絕疫病，提高效率。 12） 按統籌法控制施工進度，制定階段性施工進度目標，嚴格控制關鍵路線上的工期，及時分析處置影響工期的因素，確保實現施工計劃。 13） 選擇優(yōu)秀的施工隊伍是保證工程質量，按期完成任務的最基本條件之一，我公司將通過市場調研及分包單位的社會信譽、施工經驗、人員素質等綜合考慮。通過現行招標機制選擇有經驗、高素質的施工隊伍，由 現場項目經理部負責管理和全面協調，確保工程按計劃進行。 14） 合理安排勞動力，按生產計劃配置合格的勞務隊伍，保證隊伍的技術質量，滿足工序、工期要求。 15） 為合理組織施工和工序搭接，充分利用機械和勞動力施工以基礎、結構、裝修三大分部 工程綜合考慮，充分利用其立體作業(yè)空間，基礎結構驗收后隨即插入 回填土，裝修以外墻保溫，屋面、外檐為重點。 16） 合理組織施工，對于水電等特殊工種與土建配合，由生產副經理協南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 32 調，避免相互干擾而影響工期進度 ，以保證工程質量為根本，力爭每道工序一次成優(yōu)，減少二次返修和返工，由此占用工 期而影響后續(xù)工序施工。 第七 章主要分項工程的施工方法和技術措施 測量放線 1） 測量內容 本工程測量內容主要包括： 工程定位、水準點引測，標高豎向傳遞，樓層主軸線的豎向投測及平面樓層放線，基礎 + 線、主體水平 + 線、裝修 +，外窗安裝位置控制線和中心控制線，以及其它模板、鋼筋、砌筑施工等的位置控制線。 2） 工程定位： 本工程定位 根據建設單位 提供的“座標及高程”測量成果報告（同高層一期工程） 進行， 采用全站儀引測到施工現場 ，建立軸線標高控制網同時做 好 控制樁的保護工作 ， 引測后經技術、建設、監(jiān)理單 位聯合驗收合格后辦理驗收手續(xù) ，并作為本工程工程定位測量的依據； 3） 高程測量 ： 本工程的高程測量均采用 DS3 水準儀 1臺、 5m塔尺 1把、 50m鋼尺 1把。所有測量設備使用前，應經法定檢測機關進行校驗，出具檢測合格證。施工中注意維護、保養(yǎng)，出現問題及時修理，修理后重新校驗。 主體結構：主體標高控制線全部采用 + 線?；A完成后 ，在基礎外墻 引測177。 控制點，用紅漆涂標識，作為整個建筑標高的控制起始線，以及室外工程的標高控制線。每層施工期間，在每層鋼筋上抄 + 米線，南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 33 用紅油漆標識，作為鋼筋焊接和綁扎的 控制依據。 4） 結構樓層測量： 基礎、結構樓層放線主要 根據樓層設計圖紙，確定出主要控制軸線，使用工程定位軸線控制樁， 用經緯儀引測，形成平面雙“井”字控制線。再根據樓層設計圖紙，依據井字控制線進行平面放線。 首層放線驗收后，將控制軸線引測（彈出）在外測墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據。若視線不夠開闊，不便架設經緯儀時，改用激光鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網由外控轉為內控。其控制圖形平行于外廓軸線。 5） 定位、放線、測量的精度要求 測量放線時，要求一絲不茍，不得出現人為誤差，精度要求是指檢查 、驗收時因多種因素出現的偏差。 序號 測量項目 要求精度 1 建筑物的平面控制網和主軸線 其測距精度不低于 1/15000，測角精度過不低于 12 秒（激光儀可達到1/40000， 5角秒） 2 層間垂直度測量偏差 不應超過 3mm 3 建筑全高垂直度測量偏差 不應超過 15mm 4 層間標高測量偏差 不應超過 +3mm 5 建筑總高測量偏差 不應超過 +5mm 6 每層找平、其高度誤差范圍 在 177。3mm 以內 6） 測量措施實施要點 ： （ 1） 、地下室及首層平面位置由現場平面軸線控制網控制，每層均由南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 34 初始控制樁自下而 上投測，當各軸線投測樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不應超過允許偏差。 （ 2） 、為保證投測的質量，安置儀器一定要嚴格對中并整平，為了防止投測時仰角過大，經緯儀距建筑物的水平距離應大于建筑物的高度。 （ 3） 、所有進場使用的測量儀器，必須經有關檢測部門校核，并出具書面證明后，在有效期內方可使用，嚴禁使用過期或未檢的測量儀器。測量儀器設專人保管，專人使用。輕拿輕放，不得碰撞，堅持持證上崗制度。 （ 4） 、測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應齊全。 （ 5） 、加強自檢，關鍵部 位，如定位軸線、基礎放線、177。 頂板及坡屋面放大樣等均由技術質檢有關部門進復核后報監(jiān)理再復查。認真執(zhí)行現場簽證的有關程序，未經監(jiān)理單位驗收簽證，不得進行下道工序。 （ 6） 、建立健全各項責任制，技術部門負責現場總的管理與協調，技術員負責管理，質檢部門檢查放線，放線人員實施并自檢。 樁基工程 ： 1）基本設計情況 本工程的樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為Ф 600mm，樁長為 米 ~14米。共計 183 根，鉆孔灌注樁混凝土強度等級水下 C30，充盈系數不小于 。 根據現場地質條件及 實際情況，計劃采用 2套 GPS10 型鉆機進場施工。 2）鉆孔灌注樁 施工工藝 本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用 GPS10 型鉆機原土造南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 35 漿，正循環(huán)成孔，鉆機鉆孔、下籠（注漿管）、澆砼（注漿）的施工方案。 米、埋設鋼護筒、正循環(huán)鉆孔、成孔及清孔、吊放鋼筋籠、鋼筋籠就位、下導管和二次清孔、首批水下混凝土灌注、邊澆筑砼邊提拔導管、成樁鉆孔灌注樁施工工藝示意圖南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 36 3） 鉆孔灌注樁施工方法 （ 1） 測量放樣 a、用 J2 級經緯儀在平面控制點上設立測站，根據樁位平面圖進行內業(yè)計算，采用極坐標測放樁位和圍護樁控制邊線，報監(jiān)理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。 b、標高控制：根據引測至場地內的高程控制點， 將標高引測至鉆機平臺，再根據設計鋼筋籠籠頂標高， 計算出鋼筋籠籠頂至鉆機平臺的距離即為鋼筋籠吊筋長度，以此來控制鋼筋籠 頂標高，吊筋采用Φ 10 鋼筋；根據樁底設計標高，計算出樁底至鉆機平臺的距離即為鉆孔深度，以此來控制樁底標高和樁。 （ 2） 護筒埋設 a、護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用 3mm 鋼板卷制而成，所用護筒內徑比設計樁徑大 200mm，護筒埋設應埋入原土 200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤ 20mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。 b、護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。 （ 3） 、成孔施工 本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。 a、本工程采用 GPS10 型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規(guī)南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 37 范要求及根據試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進 ， 保證開孔的垂直度 。 b、據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（ 70 轉 /分），鉆壓控制在 10～25KPa，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（ 40 轉 /分），鉆壓控制在 5～ 15KPa，減慢鉆進速度。 c、鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應加快。 d、鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在 左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在 。輸入泥漿密度≤ 。 e、在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。 f、在成 孔過程中如遇障礙，樁機移至邊上，挖機立即開挖處理，處理完后進行回填，沒辦法處理的障礙立即聯系設計院出具設計處理方案。 （ 4） 清孔 a、鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。 b、第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于 30 分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。 c、第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 38 鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管 時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度 ～ ，粘度控制在 18〞 ～ 22〞 ,孔底沉渣不大于 100mm。 d、兩次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。 （ 5） 、鋼筋籠、注漿管制作安裝 a、鋼筋籠根據 9 米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。 b、施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。 c、鋼筋籠制作標準： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 鋼筋籠直徑 177。 10 主筋外徑 2 鋼筋籠長度 177。 100 3 主筋間距 177。 10 主筋中心直線距 4 箍筋間距 177。 20 5 保護層 177。 20 主筋外筋起算 d、為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 2 米設置一道保護塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置 4只。 e、鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥ 35d，在同一截面上接頭不大于 50％。 南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 39 f、焊縫要求：本工程主筋采用 10d 單面滿焊，焊縫應滿足以下要求。 序號 項 目 允許范圍 備 注 1 長度 10d 單面焊 2 寬度 ＞ 3 高度 ＞ g、鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須 50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固 ,焊接過程中應及時清渣。 h、鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。 i、鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。 j、為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 k、鋼筋籠吊放后允許 的偏差： 序號 項 目 單 位 允許范圍 1 鋼筋籠標高 mm 177。 100 2 鋼筋籠中心位置 mm 177。 10 l、鋼筋籠安放：鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，吊放至孔內設計深度并固定。 m、注漿管在鋼筋籠安放時按設計要求綁扎在鋼筋籠上，綁扎要檔牢固；南 通 四 建 集 團 有 限 公 司 40 注漿管采用絲扣連接，絲扣連接要牢靠、密封。 n、樁底注漿管底標高要低于鋼筋籠底標高 200~400mm，樁側注漿管底標高要控制在設計標高的177。 50mm，注漿管頂標高要高出地面 200mm左右。 o、注漿管在安裝時要隨時注入清水。 p、注漿管在安裝好后要用管口要用堵頭堵嚴，防止泥漿等雜物進入造成堵塞。 q、注漿管安裝好后要做好標志，便于分辨樁端注漿管和樁側注漿管。 r、吊筋的長度安裝必須準確，嚴格控制樁頂標高至施工機械機臺距離，確保鋼筋籠的標高。 （ 6） 、水下砼施工 a、本工藝采用導管法澆注水下砼，施工采用商品砼。 b、本工程使用Φ 250mm 導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。 c、商品砼要求：坍落度一般要求在 16— 18cm，根據設計要求確定，含砂率： 40%