【正文】 、預(yù)防措施： 事先制作定型柱頭模板，板面用多層板。 21 板模板和柱模板相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施： A、技術(shù)：根據(jù)砼板厚計算模板受力，制定安全，可靠經(jīng)濟的施工方案。方案要合理，符合實際，行之有效。 B、工長：梁板模板驗收時要重點檢查其標(biāo)高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安裝、檢查、驗收關(guān)。 C、質(zhì)量：梁板支撐過程中要重點控制梁板底標(biāo)高 ，梁的起拱，以保證梁板的平整。 D、材料：對直接支撐模板的木方選料要足尺，剛度要足夠。 、梁模板 ，寬度不準(zhǔn)確。 、產(chǎn)生原因： A、鋼筋沒有調(diào)直。 B、模板支撐不牢固。 C、未按設(shè)計要求尺寸支模。 ： A、支模前要先放好控制線，經(jīng)檢查調(diào)直后方可支模。 B、支模是確保截面尺寸準(zhǔn)確，按規(guī)定放墊塊。 ，下翹 、產(chǎn)生原因： A、梁底模標(biāo)高沒找好。 B、梁跨中沒有起拱。 C、梁下支撐立桿間距過大。 ： A、梁底模要起拱，起拱高度為跨度的三分之二。 B、按施工組織設(shè)計方案設(shè)支撐橫撐，不得隨意修改。 、梁側(cè)漲模 ： A、模板支撐不牢固，模板拼縫過大。 B、模板下口，上口加固斜撐固定不牢固，間距過大。 ： 側(cè)模上口，下口均須設(shè)支撐，間距按設(shè)計施工，支撐牢固，模板縫隙不能超過規(guī)范要求。 ，掉角，表面粗糙。 、產(chǎn)生原因： A、模板沒刷脫模劑。 B、拆模過早或過遲。 C、養(yǎng)護(hù)支模早拆除。 、預(yù)防措施： A、 模板要事先均勻涂刷脫模劑。 B、設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，拆底模時，不能拆除養(yǎng)護(hù)支撐。 、局部梁模墊入柱內(nèi)，拆除困難。 、產(chǎn)生原因： 梁模下料過長 ： 梁模下料時應(yīng)較實際尺寸略短，支模時遵守邊模包底模的原則。 梁模板相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施： A、技術(shù)：要根據(jù)圖紙中梁柱情況，根據(jù)規(guī)范對模板設(shè)計要求進(jìn)行計算，確定梁柱模板支撐、布置，并繪制梁柱模板圖，以指導(dǎo)施工，并且要監(jiān)督已定方案的實施。 B、工長：根據(jù)技術(shù)部門的設(shè)計方案，對工人進(jìn)行交底，并且要監(jiān)督施工配合協(xié)調(diào)，驗收時要嚴(yán)格按設(shè) 計方案，如不符合要求則令其返工，工長要建立重質(zhì)量的思想，不能重速度，不重質(zhì)量。注意模板的堆放和保護(hù)要符合要求，模板有損傷、變形等要及時派人提高支模質(zhì)量。 C、質(zhì)量：負(fù)責(zé)檢查，驗收模板是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，若不符合要求，則令其重新返工，在工人支模的過程中及時檢查糾正，盡量避免事后返工現(xiàn)象的發(fā)生。 D、材料：對現(xiàn)場所需材料、模板、鋼管扣件、脫模劑要及時進(jìn)場，并對其質(zhì)量情況把關(guān)，不符合要求者退回。 混凝土工程 、混凝土拌合物 、拌合物松散不易粘結(jié) 、產(chǎn)生原因： 水泥標(biāo)號選用不當(dāng) ，水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度之比太大，導(dǎo)致水泥用量過少而拌合物松散。 、預(yù)防措施： 選擇合適的水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土強度之比，要小于或等于 1： 3；若卵石則為 1： 。 、拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆注。 22 、產(chǎn)生原因： 水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度之比小于 10，而使水泥用量太大。 、預(yù)防措施： 選擇合適的水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土強度之比，要小于或等于 1： 3；若卵石則為 1： 。 、在運輸中分層離析 、產(chǎn)生原因： 拌合物塌落 度過大，在運輸澆注過程中，難以控制其均勻性。 、預(yù)防措施： 選擇合適的水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土強度之比，要小于或等于 1： 3；若卵石則為 1： 。 、泵送時堵塞管道 、產(chǎn)生原因： 碎石最大粒徑過大，堵塞管道。 、預(yù)防措施： 選擇合適的水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土強度之比，要小于或等于 1： 3；若卵石則為 1： 。 、混凝土表面損傷 、麻面 ： A、模板表面不干凈或者沒刷脫模劑。 B、混凝土拼縫不嚴(yán)，漏漿。 C、混凝 土振搗不密實，氣泡沒完全排除。 、預(yù)防措施： A、成立專業(yè)制模小組，統(tǒng)籌管理全工地模板，模板使用之前，要事先均勻涂刷脫模劑。 B、模板拼縫要嚴(yán)格，后備木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求處要重新支，否則不允許打灰。 C、墻柱混凝土每一澆注層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻注漿為止。墻柱混凝土澆注過程中要有專人敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位。 砼拌合物相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施： A、技術(shù)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的施工工藝，編制施工方案確定澆注混凝土的方法，并在實際中監(jiān)督實行 ，經(jīng) 常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，選用商品砼時技術(shù)部門要向砼攪拌站提出技術(shù)要求，并審查砼配比單，保證砼的和易性。畫出梁板柱、墻、混凝土強度示意圖。 B、工長：合理安排勞動力親自監(jiān)督施工，確保按施工工藝進(jìn)行混凝土澆筑，提前預(yù)計到澆筑過程中出現(xiàn)的各種問題，制定出有效對策，做到各工序有條不紊的進(jìn)行，將砼可能出現(xiàn)的缺陷降低到最低，認(rèn)真閱讀注意砼標(biāo)號與結(jié)構(gòu)的關(guān)系，提出申請單，澆筑時再次核對。 C、質(zhì)量：質(zhì)檢人員要隨時在現(xiàn)場檢查對不合格者令其修整或返工。 D、化驗：砼配合比由公司化驗室通過計算和試配確定。工地化驗 室每一工作班要檢查至少 2次砼塌落度，按規(guī)范做砼強度試塊，送到公司化驗室試壓，以控制砼的強度對申請單砼的標(biāo)號。 、漏筋 、產(chǎn)生原因： A、保護(hù)層太小，墊塊不足。 B、漏振 C、振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產(chǎn)生位移。 、預(yù)防措施： A、打灰前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支撐。 B、振搗棒的位移距離為 2030CM，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑 30MM的振搗棒。 、柱、墻爛根。 、產(chǎn)生原因 ： A、混凝土配合比不準(zhǔn)，砂子多，砂漿少。 B、混凝土和易性差，振搗不密實。 C、下料不當(dāng)，混凝土離析，石子集中。 D、墻、柱根部模板未封好，漏漿。 、預(yù)防措施： A、混凝土配合比由攪拌站控制，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆注。 B、混凝土拌合要均勻，澆注時要分層，振搗時間要符合規(guī)定。 C、混凝土自有傾落高度不能超過 2M，超過時用溜槽。 D、柱、墻根部要用海綿塞緊，并在模板下口用砂漿抹 2CM找平層。 、孔洞 ： A、鋼筋密集，預(yù)留空洞處混凝土澆 筑不暢通。 B、混凝土振搗 23 C、一次下料過多，底部混凝土未振。 、預(yù)防措施： A、對鋼筋密集處應(yīng)沿其周圍振搗，使之在振搗棒的作用范圍以內(nèi)，預(yù)留洞處應(yīng)從兩側(cè)澆筑混凝土。 B、振搗要按順序以防漏振，采取垂直方法，振搗棒應(yīng)快插慢拔。 C、下料要分層，待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。 、縫隙夾層 、產(chǎn)生原因：： 施工縫隙清理不干凈，其中包括浮漿。 ： 在澆注強施工縫隙要認(rèn)真清理浮漿，木塊纖維袋等必須清除，混凝土振搗要密實。 、缺棱掉角 、產(chǎn)生原因： A、拆模過早。 B、成品保護(hù)不當(dāng)，加強混凝土澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施。 C、冬季混凝土受凍。 ： A、側(cè)模要在混凝土強度達(dá)到 時方可拆除約為一天，冬季為兩天。 B、加強混凝土澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施。 C、冬季打完灰再保溫，以防受凍。 、板面不平整 、產(chǎn)生原因： A、混凝土未達(dá)到一定的溫度就上人。 B、混凝土澆注后表面未好好搓平。 、預(yù)防措施： A、混凝土未達(dá)到強度時不得隨意上人。 B、拉好標(biāo)高線找平，用木抹子抹平。 、柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸 、產(chǎn)生原因： A、沒有及時調(diào)整誤差，使誤差積累過大。 B、模板支模不牢，打灰時漲?；蚰０鍥]有吊鉛垂找直。 、預(yù)防措施： A、放完線后，要組織技術(shù)、質(zhì)檢、工長驗線，誤差要及時調(diào)整。 B、模板要支撐牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下灰過厚。模板必須吊線找直，不允許超過規(guī)范規(guī)定。 、表面裂縫 ： 養(yǎng)護(hù)不及時 、預(yù)防措施： 混凝土表面及時刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并灑水養(yǎng)護(hù)。 、混凝土上口標(biāo)高不平 、產(chǎn)生原因： 混凝土澆注時沒有認(rèn)真控制標(biāo)高，模板上口標(biāo)高過底。 、預(yù)防措施： 測量人員放出標(biāo)高控制線，混凝土澆注時要拉線控制，模板制作時控制模板高度尺寸。 、混凝土強度不足 、產(chǎn)生原因： A、養(yǎng)護(hù)不好，冬季受凍。 B、混凝土原材料不符合要求。 、預(yù)防措施： A、冬季混凝土澆筑完即要保溫。 B、水泥必須有出廠合格證，砂子必須干凈，混凝土不得隨意加水，試塊要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 砼表面損傷相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)量保證措施 A、技術(shù)：提請各有關(guān)方面注意，易出現(xiàn)的問 題注意檢查質(zhì)量。 B、工長：事先對可能出現(xiàn)的問題有針對性的交底，檢查執(zhí)行情況，使其符合要求。 C、質(zhì)量：檢查監(jiān)督施工過程中每一工序質(zhì)量，有問題的及時令操作者改正，并及時向工長、技術(shù)人員反映。 十、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 文明安全管理及措施 、安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于 2‰。 、創(chuàng)省級安全文明施工工地措施。 、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備及構(gòu)件的 24 吊裝應(yīng)通知有關(guān)人員到場。 、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部施 工現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定，實行安全否決權(quán)制度。 、對危險源點實行“五制”管理。 、堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。 、安全工作與獎罰掛鉤，執(zhí)行建設(shè)公司獎罰條件。 、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實行目標(biāo)管理，各級管理干部及施工作業(yè)人員都要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)。 、建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度（安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、工地衛(wèi)生），并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 、建立以項目經(jīng)理部、各工段、各作業(yè)班組一把手領(lǐng)導(dǎo)組成的機構(gòu)，定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題 。 、嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。 、對所有新入場的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育。 、對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機動車司機等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識和操作夫程的教育，要持證上崗。 、每周一工地要召開安全例會，認(rèn)真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。 、堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。 、建立安全檢查制度 、工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進(jìn) 行安全及文明施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。 、施工隊每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)及文明施工大檢查，查出問題要書面通知，限期整改，整改情況要復(fù)查。 、安全活動內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收集管理。 安全防護(hù)管理 、管理 、實行安全交度制度，工長應(yīng)按分部分項工程進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并交到作業(yè)班組。 、腳手架搭設(shè)要有方案，并由項目部總工批準(zhǔn)后方可施工，搭設(shè)完要由工長、安全員及使用的班組長簽字驗收合格后才可投入使用。 、工具式、異形腳手架要經(jīng)過計算，要制定詳細(xì)的 搭設(shè)方案報到項目部總工審批。 、安全技術(shù)措施 、土方 、本工程基槽開挖按地質(zhì)情況，遵照規(guī)范進(jìn)行放坡，不能放坡的地方應(yīng)加支撐防止滑坡塌方。 、基坑開挖后，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)上下人用的扶梯?？舆?1m以內(nèi)不得堆放其它物件，夜間應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。 、腳手架 、腳手架四周的地面應(yīng)夯實并設(shè)置排水溝，做好場地排水，沿立桿底座鋪設(shè) 50mm厚的木跳板。 、立桿間距 ，橫桿間距 ，每排間距不大于 1m。 、操作平臺應(yīng) 滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大 20cm，不得設(shè)探頭板。 、料具存放安全要求 鋼管、支撐進(jìn)場或拆除后應(yīng)堆放在堆放架內(nèi)，防止滑下傷人。 、臨時用電安全防護(hù) 臨時用電線路布置嚴(yán)格按照三相五線制布線。 、施工機械安全防護(hù) 、管理 、施工隊開工前應(yīng)提出機械使用計劃，所有施工機械進(jìn)場應(yīng)建立原始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，辦理“合格使用交付書”。 、各機械設(shè)備要掛有該設(shè)備的“安全操作規(guī)程”并向司機進(jìn)行“安全及性能交底”。 、各機械在使用過 程中，要進(jìn)行定期檢測，進(jìn)行設(shè)備運行記錄，包括安全運行。 、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容。 、安全技術(shù)要求及措施 、卷揚機、攪拌機應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚，卷揚機應(yīng)按要求設(shè)置牢固地錨以固定機身，傳動部分須設(shè)置防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開式拉板式滑輪。 、蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須穿戴絕緣鞋、手套，操作手柄應(yīng)良好的絕緣外套，打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。 、圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險擋，分料器。凡是長度小于 50cm，厚度 大于圓盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸開料。電刨應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。 、砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪必須裝設(shè)不小于 180 度的防護(hù)罩和牢固的工件拖架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足以 25cm的砂輪。 、鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。 、卡環(huán)在使用時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運預(yù)制構(gòu)件等大物件時用卡環(huán)。 、司機要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作，加強日常的保養(yǎng)工作， 認(rèn)真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的十字保養(yǎng)制度。 、操作人員個人防護(hù) 25 、認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全、消防和保衛(wèi)知識，加強安全意識，提高自我保護(hù)能力。 、進(jìn)入現(xiàn)場施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽。 、凡從事 2m以上，高處作業(yè)人員必須采用安全帶。 、從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。 、特種作業(yè)人員，如電工、電氣焊工