【正文】 減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強度。 ④配合比應準確， 1:3水泥砂漿打底，中砂（底灰可摻 1/3粗砂）， 1:，稠度適當。 ⑤分遍完成，分層抹灰，每層 5～ 8 mm 厚，采取大工序抹灰作法，即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰，再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。 ⑥抹完面灰 24h后，養(yǎng)護不少于 3d。 ⑦分格縫、滴水槽邊緣棱角處理，將鋁合金直尺靠在縫、槽口角處，用 1:1 水泥細砂漿勾嵌修補至槽內(nèi)平整光滑、口角順直、邊緣整齊無毛刺為止，最后用外墻涂料膩子補平，打磨光滑，使分格縫、滴水槽達到精致整齊的效果 。 室內(nèi)砂漿抹灰施工方法 ，禁止偷減工序、墻面不沖筋、不找平、直接抹灰完成的施工方法。內(nèi)墻面、頂棚抹灰工藝流程如下： 內(nèi)墻抹灰：墻面澆水→找規(guī)矩貼灰餅、沖筋→抹底灰→埋設(shè)電氣開頭、插座暗敷線盒、配電箱盤→罩面層灰。 頂棚抹灰：彈頂棚抹灰水平控制線→清洗板底→刷素水泥漿結(jié)合劑→抹底灰→抹中層灰找平→罩面層灰。 +500mm 線控制天棚抹灰厚度和找平度，大面積板在沖筋，分層找平，具體操作時，先用 10%火堿水溶液清洗頂棚板底，再 刷 ～ 素水泥漿一道，即抹 1： ３１ :1水泥石灰砂底灰，厚度≤ 2 mm。涂抹方向與板縫垂直，再抹5～ 8mm的 1:3:9 水泥石灰砂漿找平，然后白灰膏罩面，兩遍完成，頭遍抹完后緊跟第二遍，兩遍抹壓方向互相垂直，總厚度宜在 15mm左右。目測無明顯接槎和高低不平為止。 ，應選擇預應力起拱高度一致，規(guī)格符合要求的樓板，吊裝前應用水平儀和拉線方法對預制樓板支承的墻體頂面、圈梁頂面、梁頂面用高標號水泥砂漿找平，安裝樓板時，板縫間上口預留空隙寬度應不小于40mm，然后 用細石混凝土嚴格灌縫。安裝后相鄰板底高差應控制在 5mm以內(nèi)。 。底灰不平，面灰難平，小區(qū)質(zhì)監(jiān)部門要求，底灰成型差、大面接槎不平、線角不直不得罩面灰。底灰抹完后，從觀感和偏差兩個方面檢測，并以面層允許偏差為標準。底灰成型，才能罩面。按此要求施工，達到質(zhì)量預控效果。 ，以體現(xiàn)房間整潔、規(guī)矩、棱角分明的裝飾效果。要求室內(nèi)線角兩側(cè) 50mm 寬度范圍的墻面、頂棚面平整度允許偏差≤ 2mm，如施工控制偏差 ≤ 效果最佳。操作時用 2m 刮尺 和 10cm 以上長度的陰角器反復搓抹陰角部位，陽角用抹灰貼桿方法，一次抹壓成型。 外墻、內(nèi)墻涂料施工方法： 基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污，填補縫隙，用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平。 滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接磋，保證線角分明； 施工中，腳手架必須離墻 200— 300mm，不得碰撞墻面，涂料面要求光潔一致，無污染痕跡、無刷紋 、亂跡 、顏色艷 、質(zhì)感清晰、協(xié)調(diào)美觀。 外墻面磚施工方法： ．面磚材質(zhì)、規(guī)格、色澤必須經(jīng)過建設(shè) 單位、監(jiān)理和設(shè)計單位共同認可后，方可購置，面磚粘貼前，按規(guī)定抽樣送檢，結(jié)果合格后，方能使用，并事先選板，隔夜?jié)駶櫋? ．分格彈線：在基層找平層上177。 標高和女兒墻處 ３２ 沿房屋四周用水準儀測量并彈出水平控制線，使其四面標高一致。在陽角處吊垂線拉鋼絲出墻面標志，并用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺配合，縱橫每間隔 米左右彈出水平、垂直的面磚皮數(shù)控制線。 ．粘貼和勾縫：采用細砂水泥漿粘貼勾縫，水泥采用525普通硅酸鹽水泥。勾縫時灰縫表面比面磚表面低 2mm，灰縫不得有斷紋、開裂現(xiàn)象。 12．安裝 工程施工方案 施工準備： 施工準備：作好圖紙會審及技術(shù)交底關(guān)，嚴格按圖施工，無設(shè)計部門及建設(shè)方的書面通知不得隨意修改圖紙，材料改代必須經(jīng)設(shè)計部門批準，施工前施工員必須向施工班組進行書面技術(shù)交底。 給排水施工方法： ： ： ①室內(nèi)給水管選用 PPR 管。室外排水管采用鋼筋砼管，管底平接，水泥砂漿接口。 ②塑料管材堆放： UPVC 塑料管材堆放時，要放平整，防止遭受日曬和冷凍。 ③塑料管材調(diào)整： UPVC 管如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)整后才可使用。調(diào)整方法是把彎 曲的管子放在平整的調(diào)整平臺上，在管了內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以基本自重或人工調(diào)整。 ④管材切斷； UPVC 管切斷可采用手提式切割機或粗齒鋼鋸切斷。 ⑤管粘接：管道粘接安裝方法如下： A UPVC 管膠粘劑為管材廠家配套供應。膠粘劑由施工人員按測定標高 定位、彈線 下料 管道及配件安裝 試 壓 驗 收 支 架 安 裝 ３３ 廠家說明書在施工現(xiàn)場配制，配制方法為：用干凈玻璃瓶裝上大半瓶 ABS 顆粒，再按比例加入丙酮，混合密封。貯存一定時間，并經(jīng)常攪拌，讓 ABS顆粒在丙酮中充分深化，待用。 B 管道粘接涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩砂插口的干布不得帶有油膩及污垢。 C 涂抹膠粘劑時，必須 先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻并適量。涂抹膠粘劑后，應在 20S內(nèi)完成粘接。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少應超過標記。粘接完畢，立刻將接接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈。 ．管支架：安裝采用配套的 ABS 和 UPVC 塑料管卡和鋼支架。當用鋼支架時，在承托處要墊上橡膠軟墊。管卡位置準確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接觸緊密。管卡間距符合規(guī)范要求，排水 UPVC橫管坡度符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。 ．套管：給排水管穿樓板時均設(shè)置塑料套管，套管 高出樓板不小于 100mm，兩管間填充彈性填料并采取防水措施。 ．衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。衛(wèi)生器具的上口邊緣水平。衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須嚴密不漏。掛式小便器的固定采用膨脹螺栓。 ．閥門安裝： 閥門檢驗：現(xiàn)場領(lǐng)用的閥門，必須有合格證。在安裝前應進行現(xiàn)場閥門強度和嚴密性試驗，閥門試驗壓力持續(xù)時間如右表： 閥門安裝：在水平管路上安裝閥門，應使手柄垂直向上，若因 構(gòu)筑物影響不能垂直向上時，應使手輪成一定角度向上。 墊料：該工程法蘭閥門采用橡膠墊作墊料，厚度δ =3mm。 ．管道沖洗： A 準備工作：把系統(tǒng)中的止回閥芯、濾網(wǎng)等部件拆除，系統(tǒng)中其它閥門均開啟。 B 沖洗方法：分系統(tǒng)沖洗。從供水主管灌水，從供水支管出水。 ．水系統(tǒng)試壓： a、 方法：本方案考試分系統(tǒng)試壓。 公稱直徑 (mm) 持續(xù)時間 (分 ) ≤ 50 1 65125 2 ≥ 150 3 ３４ b、試驗壓力：試驗壓力為 ， 5分鐘內(nèi)壓力降小于 為合格。 ．室內(nèi)給排水施工注意事項： a 預留預埋要按圖紙確定坐標尺寸，保證準確無誤無遺漏，并做好 隱蔽工程記錄。 b對有坡度要求的管道一定要按圖紙和規(guī)范要求，保證坡度，嚴禁倒坡。 c 各種埋地管道及建筑物內(nèi)的隱蔽管道必須先根據(jù)規(guī)范要求做好灌水、試壓、沖洗、防腐后方可隱蔽。 d 管道必須先放線后安裝支架，再安裝管道，支架必須先刷漆防腐后再安裝。 e PPR安裝時應采用專用工具，清理干凈管口，銅配件收緊螺母用專用扳手。 f所有管道安裝后必須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行灌水，試壓沖洗，通水試驗并填好記錄表格存檔。 g衛(wèi)生潔具安裝必須保證坐標位置及相對標高一致，相接部位嚴實無滲漏，安裝程序應按“安裝分公司衛(wèi)生器具關(guān)鍵 工序作業(yè)指導書”執(zhí)行。 h 透氣管出屋面應根據(jù)要求安裝透氣帽。 ： (1)．給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許砂眼、裂紋、飛刺與疙瘩，有出廠合格證。 (2).管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基應符合規(guī)范要求。 (3)．管道接口前應先在接口處包上鋼絲網(wǎng)，再用細石混凝土或水泥砂漿填實。并做好接口的養(yǎng)護工作。 (4)．室外鑄鐵管交驗前必須進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定無遺漏，并做好隱蔽工程記錄。 電氣安裝施工方案： 方法： 工藝流程：彈線定位→暗裝、明裝→盤面組裝→固定→絕緣搖測。 (框 )安裝： ３５ 配電箱 (框 )安裝時，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為：箱體水平度、垂直度偏差過大、門扇變形，暗裝時門扇深淺不一等。其質(zhì)量控制措施如下： a、安裝時彈好基準線，正確確定安裝位置，并用水平尺進行水平度的調(diào)整，用線錘進行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。 b、裝箱體時注意保護門扇或先將門扇取下，箱體裝好后再復裝。 c、配電箱體暗裝時，先找準該處抹灰層厚度，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。 3)．暗裝配電箱根據(jù) 預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周圍邊并抹平齊。 4)．絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表進行絕緣搖測。 5)．注意事項：箱體位置正確，布線齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象，箱體，油漆完整，要求箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 ： 1)．工藝流程：電纜保護管→電纜運輸→電纜檢查→電纜敷設(shè)→接地測試→電纜頭制作 首先要根據(jù)路徑長短，組織施工。當敷設(shè)路徑較 長時，應將電纜放在加工好的滾輪上用人力拉電纜，引導電纜向前移動。 2)．電纜敷設(shè)前均要進行外觀檢查和絕緣電阻測試。 3)．電纜敷設(shè)時，其預留、預埋量和波形系數(shù)要有足夠裕量，需保護處要加保護管。 保護管不應有穿孔，裂縫和凹凸不平，管風徑與電纜外徑之比不得小于 。 配管及穿線： 1).工藝流程：定位放線→選管→加工→配管→穿線→校線 2).配管、配線 ①配管、配線、分配管、金屬管的接地和防腐、接線箱盒安裝、管內(nèi)穿線、導線連接幾個部分。容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的有管口處理、管子彎曲、管子連接、管子入箱 盒處理、導線接頭等，其施工質(zhì) ３６ 量保證措施如下： a 管采用切割機切割，鋸管時注意鋸管姿式正確，保持管軸與鋸片垂直，鋸完后用砂紙將管口打磨光滑。彎曲用定型彎管器或煨彎機。 。施工時注意將連接處處理干凈，確保連接可靠。 ，內(nèi)外加鎖母固定。配電箱內(nèi)成排管子入箱內(nèi)，可在箱內(nèi)設(shè)置平檔板，將入箱管口頂在檔板上，待管子固定后拆去檔板，確保管口平齊。 ，導線進箱子接線加銅鼻子，導線在開關(guān)、插座內(nèi)接線采用環(huán)型連接，且壓接螺絲應加彈簧墊。 3)．工程所采用管有鍍鋅鋼管、 PVC 阻燃管，均為沿墻、天棚、地板內(nèi)暗敷。管路通過建筑物基礎(chǔ)及變形縫處應做補償及保護措施。管接頭兩端搭接長度不小于跨接直徑的 6 倍。導線穿入鋼管前，鋼管口處應采用絲扣進盒，應有護圈套。同一回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿于同一根管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不應有接頭。 4)．導線穿線后，燈位盒，開關(guān)盒內(nèi)留線長度不應小于 ，配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長，出戶線處導線預留長度為 。 5)．導線顏色劃分：火線 L L L3 為黃、綠、紅，零線為藍色，地線為黃綠雙色。 、開關(guān)、插座的安裝要點： 1)．應注意器具的水平度、垂直度、間距。成排器具安裝，排列整齊，偏差＜ 5mm，各類燈具表面應清潔，明亮。 2)．暗插座、開關(guān)安裝，其蓋板應緊帖墻面，四周無縫隙，插座安裝應注意接線是否正確，開關(guān)安裝時應注意其切斷位置一樣，板手向上關(guān)、向下開，操作靈活，接點可靠。 ．照明器具安裝： a、 相鄰安裝的開關(guān)插座用直尺將其下邊對齊，同室安裝的開關(guān)插座用液位管進行標高定位。 b、開關(guān)插座芯安裝時，螺絲一律加彈簧墊并上緊。 ： 1)．在屋面女兒墻上 沿墻明敷Φ 12 鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)焊 ３７ 接在土建預埋的支架上，三級防雷。 2)．柱內(nèi)主筋作防雷引下線用基礎(chǔ)中的鋼筋環(huán)形成連接做防雷接地裝置。防雷沖擊接地電阻每處不大于 5歐姆。 3)．防雷接地焊接： a、接長度不小于 60cm，鋼筋與鋼筋、鋼筋與扁鋼之間均采用雙面滿焊，扁鋼與扁鋼之間采用三面滿焊，焊后除去藥皮逐處檢查焊縫。 b、基礎(chǔ)防雷網(wǎng)與立柱鋼筋焊縫質(zhì)量，搭接長度應符合規(guī)范要求，確保防雷接地可靠。 、夜間施工措施 成品保護措施 ： 成立項目成品保護小組，組 長由主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理擔任，組員由五至七名工程技術(shù)管理人員和 20 名操作工人組成。 ．施工保護措施： 產(chǎn)品在檢驗前，由該工序的作業(yè)隊伍負責人組織保護；過程產(chǎn)品檢驗后，如有緊后工序，由緊后工序的作業(yè)隊伍負責人組織保護。如無緊后工序，則由成品保護小組負責保護，待有作業(yè)隊伍進入該作業(yè)面作業(yè)時，再交該隊伍保護；交替作業(yè)的工序由滯后工序的作業(yè)隊伍負責人組織保護。一道工序開始時，由施工員和成品保護小組的代表一起向該工序的作業(yè)隊伍負責人進行成品保護的技術(shù)交底，一道工序完畢后，如無緊后工序，由該工序的作業(yè)隊伍向 成品保