【導(dǎo)讀】第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法................31. 第七章針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施..........131

　　

【正文】 79。 400 1500 塊 6 對(duì)拉螺栓 Φ 12 止水型 10500 根 7 止水片 40179。 40179。 3 6100 片 8 脫模劑 1t 水性劑 9 螺帽 58000 只 10 鐵釘 2t 11 止水鋼板 300179。 3 3000m 12 鋼絲網(wǎng)片 3000m2 13 支撐鋼筋 Φ 10 10t 中小型機(jī)械需用計(jì)劃（詳見(jiàn)表 673） 主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 表 673 序號(hào) 機(jī)械名稱 型 號(hào) 功率 數(shù)量 備 注 1 平刨機(jī) MT104 3KW 4 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 2 交流電焊機(jī) BX1315 15KVA 4 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 3 清洗機(jī) 2 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 4 木工圓盤鋸 MJ106 4KW 4 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 5 臺(tái) 鉆 MK362 2 臺(tái) 適時(shí)進(jìn)場(chǎng) 6 壓刨機(jī) MB1042 2 臺(tái) 適時(shí)進(jìn)場(chǎng) 7 砂輪機(jī) 4 臺(tái) 適時(shí)進(jìn)場(chǎng) 8 小型電器 若干 適時(shí)進(jìn)場(chǎng) 9 測(cè)量設(shè)備 2 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 10 空壓機(jī) 1 臺(tái) 開工前進(jìn)場(chǎng) 11 其它設(shè)備 若干 適時(shí)進(jìn)場(chǎng) 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 表 674 工 種 基礎(chǔ)工程 主體工程 木工 130 150 壯工 60 100 合計(jì) 190 250 模板施工主要方法 統(tǒng)一要 求 （ 1）模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 （ 2）模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥ ），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 當(dāng)剪力墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層 500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm線將板底的 控制線直接引測(cè)到墻上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正 。 （ 3）模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。 各類型 模板 支設(shè) （ 1）磚模 板、 梁四周采用 240 磚模相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高；電梯井坑和集水坑采用15mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。磚模采用 MU10磚砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用 1： 。 （ 2）框架柱模板 采用 15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用 50179。 100方木，加固采用Φ 48179。 鋼管及Φ 12 普通對(duì)拉螺栓。 柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 200mm，第一道箍間距為 400mm，以上每隔 600mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取 45176。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 框架柱模板支設(shè)圖見(jiàn)下： 圖 柱模板支設(shè)簡(jiǎn)圖 頂板模板 （ 1） 頂板模板支設(shè) 1）、地下室頂板模板采用 15mm 厚木膠合板， 50mm179。 100mm 木方做次楞，鋼管頂撐系統(tǒng)。 2）、頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： ，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； ，決定頂板模板起拱大?。海?4 米開間不考慮起拱， 4米≤ L＜ 6米起拱 10mm，≥ 6米的起拱 15mm； ，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加 U型托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找 表示鋼管木方規(guī)格50 50雙鋼管柱箍間距400 60 0木方間距≤3 00、 規(guī)格50 5015厚 木膠合板對(duì)拉螺栓間距500或600M12對(duì)拉螺栓間距400600雙扣件表示3型 扣件3）、頂板梁支模 框架 梁采用 15mm 厚木膠合板， 50179。 100 木方縱向布置，梁內(nèi)設(shè) 2根鋼管作抗彎、抗剪構(gòu)件。梁起拱按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。 頂板、梁模板支設(shè)簡(jiǎn)圖見(jiàn)下： 圖 圖 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖 木楔沿梁高均布三道，楔緊釘牢木方梁側(cè)模木方距柱約1 42柱梁 梁梁梁1 1梁柱節(jié)點(diǎn)平面 圖 梁柱節(jié)點(diǎn)平面圖 （ 2）頂板模板支撐架搭設(shè) 1）、選型 采用扣件式落地鋼管腳手架。 總體布置形式：立桿間距 900179。 900mm，步距 1500mm。計(jì)算詳見(jiàn)模板工程施工方案。 2）、排架材料要求 48mm179。 焊接鋼管，鋼管材性應(yīng) 符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（ GB70088）的相關(guān)規(guī)定。立桿和大橫桿長(zhǎng)度為 4～ 6m，小橫桿 2～ ，鋼管頂部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑。不得有影響使用的變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，不得有超過(guò) 深的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。 、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件均采用鑄鐵扣件，扣件應(yīng)采用GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，其機(jī)械性能不低于KT338 的可鍛鑄鐵制造?？奂菟〝Q緊力矩達(dá) 70N178。 m 時(shí)，扣件不得破壞 .對(duì)重復(fù)使用的扣件應(yīng)及時(shí)檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用；滑絲的螺 栓必須更換?？奂菟ㄓ?A3鋼制成，應(yīng)在使用前對(duì)其進(jìn)行處理，再刷上機(jī)油防銹蝕。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合 GB70088《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中的相關(guān)規(guī)定。 15mm 厚木膠合板；支撐木方采用 100179。 50mm。 ，對(duì)所用鋼管、扣件由材料部門進(jìn)行認(rèn)真挑選，逐一檢查后方可在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 材料質(zhì)量控制 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（ GB70088）的相關(guān)規(guī)定； GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，其機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合GB70088《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中的相關(guān)規(guī)定； 。 排架搭設(shè)操作工藝 ：安放墊板→搭設(shè)立桿并同時(shí)搭設(shè)掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置剪刀撐、縱橫水平桿、斜桿→接立桿→安裝模板、木方→校正。 ：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出立桿位置線。 ：排架基礎(chǔ)為地下二層底板。立桿支撐在厚度大于 50mm的木墊板上。排架的搭設(shè)自一端延伸向另一端，自下而上按步距架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少 誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，導(dǎo)致最后難以連接。支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置，做到縱橫各成一線，以便準(zhǔn)確搭設(shè)水平拉桿和剪刀撐。 ：掃地桿必須在支架離地 20cm 處的縱橫雙向設(shè)置，掃地桿可約束立桿的水平位移及沉陷，提高支架的承載力，因此不可忽視掃地桿的作用。 ：按規(guī)范規(guī)定，超過(guò) 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐可提高支架的整體穩(wěn)定性，提高立桿的極限承載能力，施工中往往疏于設(shè)置或設(shè)置不滿足規(guī)范要求。 ：沿架體 垂直方向，每隔 。搭設(shè)時(shí)每步處水平桿必須縱橫雙向貫通，尤其是頂層的水平桿更要注意。水平桿的接頭、高差也應(yīng)符合規(guī)范要求。有時(shí)候支架搭設(shè)完了，驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)立桿間距大了，采取增補(bǔ)立桿的方法，這時(shí)一定要注意對(duì)增補(bǔ)的立桿一定要有雙向的水平桿拉結(jié)，否則該立桿的長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，起不到補(bǔ)強(qiáng)的作用，形同虛設(shè)。 模板支架搭設(shè)要點(diǎn) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1302020）的相關(guān)規(guī)定。一次搭設(shè)高度高出操作架不宜大于一步； ，墊板面積不宜小于 ，寬度不宜小于 220mm，木墊板長(zhǎng)度不宜小于 2跨，厚度不宜小于 50mm； ：底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿連接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的高差不得少于 500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；立桿接頭連接宜采用對(duì)接連接，采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于 300mm； ：鋼管長(zhǎng)度不宜小于 3 跨；接頭宜采用對(duì)接扣件連接，采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于 800mm； ：每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于 4 根，也不得超過(guò) 7 根，與縱向水平桿呈 450～ 600；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿上，其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm； ：高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)單水平加強(qiáng)層（水平斜桿），且必須與立桿用扣件緊密連接，設(shè)斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于該水平層框格總數(shù)的 1/3。 ：沿柱間距每道布置 2 根斜撐桿，斜撐桿與地面成 45176。～60176。，上端與立桿用扣件緊密連接，底端與柱根牢固相抵，不得滑移。 模板支架的驗(yàn)收 支架在搭 設(shè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照本方案要求執(zhí)行，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)安全員、監(jiān)理工程師牽頭，施工員及施工班組長(zhǎng)參加，分區(qū)分片進(jìn)行檢查。驗(yàn)收的依據(jù)為《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1302020）和本模板支撐施工專項(xiàng)方案以及各級(jí)技術(shù)交底記錄，重點(diǎn)驗(yàn)收支架的地基承載力、搭設(shè)位置、構(gòu)造尺寸、材質(zhì)、連接件、剪刀撐、掃地桿、縱橫向水平桿的節(jié)點(diǎn)是否牢固可靠，是否在立桿上做出沉降標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收合格的部位應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)一一列出交由班組專人整改，按規(guī)定整改完成后方可使用，未經(jīng)檢查驗(yàn) 收或整改未完成的支架嚴(yán)禁澆筑混凝土，支架整改復(fù)驗(yàn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)簽字，合格后方可綁扎鋼筋到混凝土。 模板支架的拆除 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1302020）的相關(guān)規(guī)定。拆除支架必須有專人指揮，參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，在拆除過(guò)程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件。 ，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉到的拆除做法。 ，分段拆除時(shí)高差不應(yīng)大于 2 步，如高差不得已大于 2 步，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施。拆剪刀 撐和縱橫向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時(shí)，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施。 ，整理堆放。 主體模板 主體樓板、梁及框架柱模板。模板支撐間距按計(jì)算書計(jì)算結(jié)果設(shè)置。 特殊部位模板 （ 1）集水坑模板 電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管 +U 托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距 600mm，加兩道斜撐。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面 要鉆眼，主要用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。 集水坑模板支設(shè)簡(jiǎn)圖見(jiàn)下： （ 2）門窗洞口模板 門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在 600mm 以內(nèi)，每面不少于 3 道。在門洞部加設(shè) 45176。的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。 （ 3）頂板模板陰角 頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝電梯井筒內(nèi)模平面圖500電梯井筒內(nèi)模剖視圖土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，立桿安裝時(shí)注意 上下對(duì)齊。 （ 4）樓梯模板 地下樓梯踏步模板采用 40mm179。 80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，扣件式鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求 施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng) 20mm。 樓梯模板支設(shè)簡(jiǎn)圖見(jiàn)下： 樓梯支模圖15厚 多層板面板50x 100 間距2 00次 楞100x100間距 900主楞100x100頂撐拉桿外幫板(50 厚木板) （ 5）地上電梯間模板 電梯井采用木膠合板支模。 （ 6）施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下： 1）、頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口， 外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中 1/3 范圍內(nèi)。 2）、樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻 150mm。板施工縫處理同上。 3）、墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施