六西格瑪管理6σ—企業(yè)管理的重要方法-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-06-13 20:41本頁面
【導(dǎo)讀】全面質(zhì)量管理中所采用的過程改進(jìn)方法在取得初期成功之后，便。逐漸走向衰退，因?yàn)樗鼈內(nèi)鄙?σ所要求的來自高層管理者的承諾。盡管它測評(píng)的是單位產(chǎn)品缺陷及。循環(huán)周期，增加利潤。功作出關(guān)鍵的承諾。6σ適合于任何類型、任何規(guī)模的組織。一種理念、一套工具、一種高層管理者對(duì)取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾。6σ的運(yùn)用必須結(jié)合本組織所提供產(chǎn)品或服務(wù)的特點(diǎn)。如果一個(gè)3σ企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可。而當(dāng)達(dá)到時(shí)，再提高σ水平需要對(duì)過程重新設(shè)計(jì)（6. 市場占有率提高。把需要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)確定之后便召集相關(guān)人員，成為改善工作的主力；并選出改善責(zé)任人，制定工作時(shí)間表進(jìn)行跟蹤。度量現(xiàn)有水平，建立改進(jìn)基線。和有效性以求得突破和改進(jìn)，并將責(zé)任落實(shí)到人。通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量；證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的。計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管
【正文】 參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： ? 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如 ： QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、 DFMEA、PFMEA、 FTA、過程能力分析等； ? 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(PokaYoke)等； 質(zhì)量業(yè)績水平： ? 平均缺陷率：≈ 300 ppm ? 廢品率：≈ % ? 返工率：≈ % ? 過程能力指數(shù) Cpk： 第 四 級(jí) 完 美 級(jí) 管理特征： ? 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程； ? 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話 ，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量； ? 70%~80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門； ? 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制； ? 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)； ? 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： ? 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用 質(zhì)量業(yè)績水平： ? 平均缺陷率： 100 ppm ? 廢品率： % ? 返工率： % ? 過程能力指數(shù)：≈
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1