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工廠品質管理實戰(zhàn)入門知識部分-資料下載頁

2025-07-13 20:01本頁面

【導讀】質量的權利、義務、責任關系的法律規(guī)范的總稱。系列法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章以及地方性法規(guī)。這些法規(guī)群體,構成了我國產(chǎn)品質量方面的。品“三包”制度等等。實現(xiàn)了國家對產(chǎn)品質量的法制管理?!懂a(chǎn)品質量法》第十條對產(chǎn)品質量監(jiān)督檢查制度作出了具體、明確的規(guī)定。驗,但不得向企業(yè)收取檢驗費用。B、鼓勵企業(yè)產(chǎn)品質量達到并且超過行業(yè)標準、國家標準和國際標準。明確了消費者享有查詢權和申訴權。了解情況,甚至到現(xiàn)場觀看,進行調查;還可以向有關部門投訴、舉報、反映。關部門負有及時處理消費者投訴的職責,不得推倭、拖延、拒絕。因產(chǎn)品質量造成的損害向人民法院起訴。不得以合同、約定等任何方式予以排除和限制。所謂產(chǎn)品不得存在危及人身、財產(chǎn)安全的不合理。這是判定生產(chǎn)者承擔產(chǎn)品侵權賠償責任的重要因素之一。規(guī)定的明示擔保條件。益,便于追究責任。有警示標志或者中文警示說明\目的是為了告誡、提醒人們應當注意安全。

  

【正文】 集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 35 頁 A類因素的確定應具體情況選定。如1、2、3項累積百分數(shù)雖為 80%,但由于第2項與第3項差距甚大,而第3項與第 4 項相比差距又甚小,此時A類因素以只確定1、2項為好。 ( 3)作排列圖分析時,各項的單位必須是等效的, 否則就失去了排列的意義。 (4)排列項目不能過少,否則難以確定出“關鍵的少數(shù)”。 如有的作排列圖時,只有兩個排列項目,確定其中之一為A類因素。這種作法顯然不妥,一是算不上關鍵的少數(shù),在實際工作中影響質量問題的原因不應只有兩項,由于收集項目不全很可能把真正的關鍵少數(shù)丟了。二是如果確實只有兩項也就用不著畫排列圖了。 ( 5)對比性排列圖是效果檢查時慣用的手法,確實不錯。但應注意兩點,一是活動前后兩個排列圖里收集數(shù)據(jù)應注意保持數(shù)據(jù)來源及工藝條件的一致。二是前后兩個排列圖取樣數(shù)差別不能太大,否則會失去可比性。 ( 6)排列圖的取樣數(shù)不能太少,否則就會造成較大的判斷誤差。 所有的統(tǒng)計型工具都有這個問題,取樣數(shù)過小就會增大判斷誤差,取樣數(shù)過大又會增加工作量,還可能造成人為誤差,因此應取適當?shù)娜訑?shù)。 ( 7)排列項目頻數(shù)差距不大時就難以確定關鍵的少數(shù)(主次不明顯)。造成這一現(xiàn)象的原因一是項目單位不當,二沒有分層,或分層不合理。 3.、因果圖的應用 .定義 因果圖是表示質量特性與原因之間關系的圖。 .因果圖應用的程序 ( 1)確定分析的主要質量問題,每一個質量問題 要單獨進行因果圖分析。即因果圖只能用于單一目的分析。 ( 2)對各有關層次進行廣泛調查研究,聽取各方面的意見,取得大量語言資料。 調查會(俗稱諸葛亮會)要做到: ①暢所欲言,各抒己見。 ②對各種意見不批評、不反駁、不爭論。 ③要詳細進行記錄。 ( 3)對取得的語言資料進行整理。 ①對取得的語言資料到現(xiàn)場進行認證,排除錯誤的和不存在的意見。 ②按語言資料所屬,分為幾個必要的大類,如人、機、料,法、環(huán)五大類。當然,情況不同分類也會有所不同。 ③對劃分的各大類中的語言資料,接從屬的 邏輯關系排列為系統(tǒng)的層次。要保證層次之間必須有直接的因果關系。 ( 4)畫因果圖。畫好的因果圖要經(jīng)過討論,對存在的缺陷進行修正。對發(fā)現(xiàn)問題尚未展開到底的分支,按程序 1)至 3)再次調查研究、分析整理,直至分析到末端因素。 ( 5)對因果圖中的末端因素進行論證,從中確定主要原因,并在因果圖中對應的部位標出記號。 確認要因時必須對所有末端因素逐個進行論證,論證可以應用各種必要的方法。 *排列圖論證:A類因素為要因; *散布圖論證:強相關的因素為要因; *正交法論證:按正交試驗設 計法試驗結果計算各因素位極的貢獻系數(shù),極差大的為要因(也可以將極差轉化為排列圖進行論證); *工藝試驗論證:通過工藝試驗,必要時應用假設檢驗換方差分析,具有顯著差異的為要因; *憑經(jīng)驗論證:可以邀請多名有關專家進行評價,最后以矩陣評價表的形式表達(也可以將矩陣評價表的評價數(shù)據(jù)化為排列圖進行論證) 3. 3 問題分析 中國最大的管 理 資料下 載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 35 頁 ( 1)情理型方法應用。首先要做到集思廣益,不能由一二個人獨自閉門造車。 ( 2)因素展開一定要到底,即末端因素必須是可以直接采取措施的。 例如:某因果圖,在“材料”大類中展 開到中原因為“保管不善”,對此并未繼續(xù)往下展開。顯然,針對保管不善不便于直接采取措施,因為保管不善的原因可能還會有保管方法、保管人的責任心、保管條件的要求達不到等方面可以展開。 ( 3)各層次之間必須保持一定的邏輯關系,即因果圖干線兩側的所有原因都是針對干線所指的質量問題的。而在各大類分支中,大原因與中原因之間,大原因是中原因的果,中原因是大原因的因;中原困與小原因之間,中原因是小原因的果,小原因是中原困的因,以此類推始終要保持各層次之間的因果關系。 ( 4)確認要因的論證是對末端因素進行的,因此要因 一定確定在末端因素上,而不應確定在中間過程上。 ( 5)確定末端因素為要因應有論證過程,并逐一對末端因素論證。 ( 6)對收集到的語言資料應到現(xiàn)場認證,對于確認為錯誤的或不存在的因素不要畫到因果圖上,以保證因果分析的有效性。 ( 7)因果圖是針對單一目的進行原因分析的圖,如果現(xiàn)場調查后存在兩個以上的質量問題,就必須分別用兩個因果圖進行分析,除非有充分的論證說明這兩個以上的質量問題其影響因素是完全一致的。 ( 8)畫圖不規(guī)范或用詞用語不規(guī)范。 因果圖右邊的方框內應標出的是因果分析的對象,即主要質量 問題。問題就是問題,不應用?!盀槭裁??,或?的原因”來表示 4. 調查表 調查表又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料,便于分析;一般在質量管理活動、質量分析和質量改進的活動中得到了廣泛的應用。 應用調查表的步驟: 1 /明確收集資料的目的。 2/ 確定為達到目的所需搜集的資料(這里強調問題) 3/ 確定對資料的分析方法(如運用哪種統(tǒng)計方法 )和負責人。 4/ 根據(jù)不同目的,設計用于記錄資料的調查表格式,其內容應 包括:調查者、調查的時間、地點和方式等欄目。 5/ 對收集和記錄的部分資料進行預先檢查,目的是審查表格設 計的合理性。 6/ 如有必要,應評審和修改該調查表格式。調查表的樣式多種 多樣,可根據(jù)需要調查的項目靈活設計。 不合格品項目調查表 不合格品項目調查表主要用來調查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率,以便繼而用于排列圖等分析研究。 5. 分層法 由于引起質量波動的原因是多種多樣的,因此搜集到 的質量數(shù)據(jù)往往帶有綜合性。為了能真實地反映產(chǎn)品質量波動的原因和變化規(guī)律,就必須對質量數(shù)據(jù)進行適當歸類和整理。 定義 分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標志,把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之能確切地反映客觀事實。 中國最大的管 理 資料下 載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 35 頁 分層法常用于歸納整理所搜集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。分層法常與其他統(tǒng)計方法結合起來應用,如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法、分層因果圖法等等。 分層的原則 使同一層次內的數(shù)據(jù)波動 幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大,否則就起不到歸類、匯總的作用。分層的目的不同,分層的標志也不一樣。一般來說。分層可采用以下標志: 1)人員。可按年齡、i級和性別等分層。 2)機器??砂丛O備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型 等分層。 3)材料??砂串a(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層。 4)方法??砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度 等分層。 5)測量??砂礈y量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和 環(huán)境條件等分層。 6)時間???按不同的班次、日期等分層。 7)環(huán)境??砂凑彰鞫?、清潔度、溫度。濕度等分層。 8)其他。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。 分層方法很多,可根據(jù)具體情況靈活運用。也可以在質量管理活。動中不斷創(chuàng)新,創(chuàng)造出新的分層標志。 應用分層法的步驟: 1)收集數(shù)據(jù)。 2)將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標志。 3)分層 4)按層歸類。 5)畫分層歸類圖。 6. 控制圖的應用 在生產(chǎn)過程中收集各種必要的數(shù)據(jù),應用統(tǒng)計技術進行充分的分析 和處理,包括制作各種圖表,來監(jiān)視和預測生產(chǎn)過程的趨勢,以達到控制生產(chǎn)過程的目的,這就是控制圖理論。其中所使用的繪有控制邊界,顯示生產(chǎn)過程隨時間變化的質量波動,可以區(qū)分偶然因素和異常因素以實現(xiàn)動態(tài)控制的圖形叫控制圖。 控制圖的應用,因為比較復雜,限于篇幅,擬另作專題討論。 7. 散布圖的應用, 定義 散布圖也叫相關圖。它是用來研究/判斷兩個變量之間相關關系的圖 .變量之間存在的關系 我們在質量管理活動中會遇到很多表現(xiàn)為計量值的隨機變量。研究、分析任兩個變量之間的關系時,會發(fā)現(xiàn)大致有以下三種 情況。 ( 1)沒有關系:一個變量的變化不影響另一個變量的變化,說明兩個變量之間沒有關系即相互獨立。如排列圖中列為排列項目的各變量之間都是以沒有關系為前途的。 ( 2)確定的函數(shù)關系:變量之間的關系是確定的,一個變量一旦取值就確定了另一個變量的取值,它們之間的關系成為可以用數(shù)學解析式表達的函數(shù)關系。如歐姆定律。 ( 3)。相關關系;一個變量變化引起另一個變量隨之變化,但是二者之間又沒有一個確定的 中國最大的管 理 資料下 載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 35 頁 函數(shù)關系(不能從一個變量的取值精確地得到另一做量數(shù)值)。相關關系在各行業(yè)生產(chǎn)實踐中是大量存在的 散布圖的基 本形式 散布圖由一個縱坐標、一個橫坐標, 很多散布的點子組成。從散布圖上的點子分布情況,可以分析觀察出二個變量是否有相關關系,以及關系的密切程度如何。 散布圖的應用程序 1.確定分析對象,收集數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表。 2.作散布圖。按數(shù)據(jù)表打點。 3.對散布圖進行判斷分析 ( 1) 對照典型圖分析法,是一種定性地判斷二個變量相關關系的方法。 ( 2)相關關系計算法,是一種定量地分析判斷二個變相關關系的方法。 8. 直方圖的應用 概 念 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖 。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍間隔,長方形的高度表示在給定間隔內的數(shù)據(jù)數(shù) 直方圖的作用是: 1. 顯示質量波動的狀態(tài); 2. 較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息; 3. 當人們研究了質量數(shù)據(jù)波動狀況之后,就能掌握過程的狀況,從而確定在什么地方進行質量改進工作。 應用直方圖的步驟 1) 收集數(shù)據(jù)。作直方圖數(shù)據(jù)一般應大于50個。 2) 確定數(shù)據(jù)的極差( R) ,用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。 3) 確定組距( h)先確定直方圖的組數(shù),然后以此組數(shù)去除極差,可得直方圖每組的寬度,即組距。組數(shù)的確定要適當。組數(shù)太少,會引起較大計算誤差;組數(shù)太多 ,會影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性,且計算工作量加大。組數(shù)常用 10。 4)確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合造成頻數(shù)計算困難,組的界限值單位應取最小測量單位的 1/2 4) 編制頻數(shù)分布表。把各組的上下界限值分別填人頻數(shù)分布表內,并把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)“對號入座地列入相應的組,統(tǒng)計各組頻數(shù)。 5) 按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。 6) 按頻數(shù)值比例畫縱坐標。以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。 7) 畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形的高度,它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。(注意:每個長方形的寬度都是相等的)在直方圖上應標注出公差范圍(T)、 樣本大小( n)、樣本平均值( x)、樣本標準偏差值( s)和 x、M的位置等 直方圖的觀察分析 對直方圖的觀察分析可從以下兩方面人手。 (一)形狀分析與判斷 觀察分析直方圍應著眼于整個圖形的形狀。 *正常型直方圖。 中國最大的管 理 資料下 載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 35 頁 中部有一頂峰,左右兩邊逐漸降低,近似對稱,可判定工序運行正常,處于穩(wěn)定狀態(tài)。 *偏向型直方圖。偏向型又分左偏型和右偏型。一些有形位要求的特性值分布往往呈偏向型;孔加工習慣造成的特性值分呈左偏型,而軸加工習慣造成的特性值分布常呈有價型。
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