【正文】 E 管理代表 IPQC ME ME 製造處長□製程異常產(chǎn)品良率異常 產(chǎn)線 PQE 組員 PQE PQEQE主管 ME PQEQE主管IPQC ME MEME主管ORT驗證異常 ORT PQE 組員 PQE PQEQE主管 ME PQEQE主管IPQC ME MEME主管氣體塵量異常發(fā)現(xiàn)單位 PQE 組員 PQE PQEQE主管 ME PQEQE主管IPQC ME MEME主管上線材料異常 產(chǎn)線 ME 組員 ME MEME主管MQE MEME主管IPQCMQEMQEQE主管□品質檢驗作業(yè)異常IPQC過程異常發(fā)現(xiàn)單位 PQE 組員 PQE PQEQE主管 ME PQEQE主管IPQC ME MEME主管入庫出貨檢驗異常 FQC PQE 組員 PQE PQEQE主管 ME PQEQE主管IPQC ME MEME主管人為疏失規(guī)格錯誤 產(chǎn)線 ME 組員 ME MEME主管 製造 MEME主管IPQC 製造 製造製造主管648D異常處理單 簽核說明(D5~D8)8D步驟 D5. 確認長期措施D6.導入長期措施D7.防止問題再發(fā)隊貢獻異常類別 異常狀況對策建立對策核準資料確認有效佐證資料驗証佐證資料有效性核準預防對策執(zhí)行執(zhí)行進度確認所有措施確認結案審查獎勵建議客戶 客戶端品質 異常 ME 製造處長 PQE ME PQE 管理代表 相關人員 PQE 系統(tǒng)稽核 管理代表 管理代表□製程異常產(chǎn)品良率異常 MEME主管 PQE ME PQEQE主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表ORT驗證異常 MEME主管 PQE ME PQEQE主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表氣體塵量異常 MEME主管 PQE ME PQEQE主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表上線材料異常 MQEQE主管 ME MQE MEME主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表□品質檢驗異常作業(yè)異常IPQC過程異常 MEME主管 PQE ME PQEQE主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表入庫出貨檢驗異常 MEME主管 PQE ME PQEQE主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表人為疏失規(guī)格錯誤 製造製造主管 ME 製造 MEME主管相關人員 PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表65對策真正能作到矯正 預防8D異常處理單 使用要點說明用認真及極重視的心態(tài)來看待異常處理高階主管至少要作到關心異常進度要求相關人員認真分析異常 對策要真正能達到矯正目的 系統(tǒng)預防措施要積極完成 內(nèi)部異常是最容易被忽視的相對會措施矯正時機而造成更大損失668D異常處理單使用要點說明 (D1~D2)Discipline 2. Describe the Problem問題描述：Please state by what、 where、 when、 how much and how do I know. 描述需包括 ？ ？ ？ ? 標準是什麼 ?）(Attachment 附件 □ Yes □ No) (Attachment Name 附件名稱： )Claimer Date/Time　 　Approval(理級以上 ) Date/Time運用 5W2H或 5W1H作問題描述 Why：為何 為什麼要如此做？ 評估簡易 FA說明錯誤？What：何事 做什麼？準備什麼？ 發(fā)生什麼錯誤？是否可掌握?Where：何處 在何處進行最好？ 在哪裡發(fā)生？量有多少 ?When：何時 什麼時候開始？什麼時候完成？ 何時間發(fā)生？何時間要補 ?Who：何人 誰去做？ 相關處理人員 ?How：如何 如何做？ 客戶短期要求是什麼 ?How much:成本 如何？ 影響範圍與嚴重度 ?Discipline 1. Define the Team Members 定義專案成員Department 部門 Name 姓名 Position 職稱 Closure Sign off 結案確認　 　 　 　D1.組成問題解決小組：依照問題的性質 ﹐組成適當?shù)膶０感〗M ﹐具有合適的技術 ﹑授權與資源來解決問題參照異常處理成員說明 ?組成專案成員進行異常處理678D異常處理單使用要點 (D2補充說明 )“是，不是 ”分析工具 :必須以肯定句做問題描述物：什麼東西 ? What? (Identity)地：那裡發(fā)生 ? Where? (Space)時：何時發(fā)生 ? When? (Time)量：影響多大 ? How Big? (Mass)物時地量人 /事 /物時地多少量D2 釐清真相 把問題說清楚，是成功 (改善 )的一半工具 :四維描述把意識到的問題具體化與量化說清楚問題核心 , 產(chǎn)品 , 事情 , etc.688D異常處理單使用要點說明 (D3)Discipline 3. Containment Action短期防治對策：（ Showstatisticaldataorevidencetodemonstratetheeffectivenessifapplicable.適當時需附統(tǒng)計資料或證據(jù)以證明其有效性） (Attachment附件 □Yes□No)(AttachmentName附件名稱： )成品 No. 項次Item 項目Quantity數(shù)量Action Plan 行動計劃Owner 負責人Due Date完成日IPQC 確認1 半成品 　 　 　 　 　2 成品 WIP,庫存 　 　 　 　 　3 成品 在途 Hub倉 　 　 　 　 　4 成品 客戶端 　 　 　 　 　製程 測試8 製程 　 　 　 　 　9 FinalTest 　 　 　 　 　10 QC 　 　 　 　 　其他 12 　 　 　 　 　 　8D?D3.導入短期對策：確認短期對策並立即導入 ﹐以保護客戶不致遭受損害直到長期對策導入為止==========================================需要完成基本兩件事 (包含驗證資料 )(1).不良圍堵對策 ======提供給產(chǎn)線執(zhí)行圍堵工作(2).不流出驗證手法 ====提供給品管單位執(zhí)行檢驗相關處理單位一起制訂短期措施FAILURE ANALYSIS (FA)(不良分析 )要求對不良品進行問題點分析並提供 FA報告提供制訂糾正措施使用698D異常處理單 (D3補充說明 )不流出不良品的法則 ?利用 PFMEA工具定圍堵措施需 ”驗證 ”能找到客戶端或是異?，F(xiàn)象需要完成基本兩件事 (1).不良圍堵對策 ====提供給產(chǎn)線執(zhí)行圍堵工作 (2).不流出驗證手法 ==提供給品管單位執(zhí)行檢驗圍堵不見得能不流出圍堵是手段是執(zhí)行手法不流出是保證是圍堵效果確認當完成 8D案件後圍堵措施可被長期措施取代切記 :不流出驗證手法會形成標準文件及必要檢驗手段 ”不能取消 ”利用PFMEA工具70決策的關鍵時刻 :了解問題的嚴重性決策的關鍵目標 :了解怎樣才算解決問題8D異常處理單 (D3補充說明 )補到多牢才可以 ?希望看到什麼結果 ?補不牢有什麼後遺癥 ?應該怎麼做 ?亡羊補牢 –化解危機，爭取時間關鍵注意D3核準主管要審查對策有效性並執(zhí)行行政程序718D異常處理單使用要點說明 (D4)Discipline 4. Describe the Cause原因描述：(Page 3 need be filled up first. 第 3頁之附件必須先完成 )（ Show data or evidence to demonstrate the root cause if applicable. 適當時需附資料或證據(jù)以證明問題的原因）Responsibility Due Date　 　Approval Due DateD4.確認根本原因：找出可能原因 ﹐並一一加以確認 ﹐直到找到根本原因為止(運用分析手法 :5WAY,魚骨圖 )找出問題產(chǎn)生來源 ,才能真正進行預防與矯正發(fā)現(xiàn)真因 選擇適當分析手法5WAY魚骨圖728D異常處理單 (D4補充說明 ) ? (建議真因分析手法 )異常類別 異常狀況 5WAY 魚骨圖 其他客戶 客戶端品質異常 O O O□製程異常產(chǎn)品良率異常 X O OORT驗證異常 X O O氣體塵量異常 O X X上線材料異常 O X X□品質檢驗作業(yè)異常IPQC過程異常 O X X入庫出貨檢驗異常 O X X人為疏失規(guī)格錯誤 O X X想想 !找錯真因的後果？真的要好好想一想 !不要被障眼現(xiàn)象蒙蔽真因例如 :污染是真因 ?還是現(xiàn)象 ?不要嘗試編出一個虛擬的真因 真因分析主要目的 順序 :?為什么發(fā)生不良 ? 找出所有潛在的可能原因?為什么不良不能提前發(fā)現(xiàn) ?找出為什么問題不能提前發(fā)現(xiàn)原因?為什么現(xiàn)有的管理體系不能預防 避免 ? 找出品質體系漏洞738DD4(尋找真因工具 =魚骨圖 )魚骨層別要因分析圖比較分析 ─根據(jù)事實排除法找出 (並定出 )影響主要因素 供給 (D5)做驗證CE表 機料法 +量測 +量測 +環(huán)境分析各製造工序有可能產(chǎn)生之影響因素AB以製造工序為分析主要元素CE表分析人機料法 +量測 +環(huán)境 有可產(chǎn)生之影響因素核準主管要審查真因真實性並執(zhí)行行政程序74魚骨圖分析工具用法魚骨圖分析 :先以右向魚骨圖找出原因 ?再用左向魚骨圖找出解決對策 ?再定處理順序右向魚骨圖分析 :依 (人 .機 .料 .法 .環(huán) .測 )找出原因 ,再細分各項 % 合計 : 100% 說明 : (1)+(2)+(3)+(4)+(5)=100%,例 :(1)=20% a+b+c+d=20%左向魚骨圖分析 :從右魚骨圖找出影響最大的原因，作左向魚骨圖分析找出解決對策說明 : 依影響最大原因開始訂解決對策因此需要有多個左向魚骨圖影響原因 (一 ) 影響原因 (二 )魚骨圖分析工程表 (參考下頁細部 )主要原因 影響細項 解決對策 1 解決對策 2 解決對策 3 解決對策 4 順序安排1 人 20%(a) AAAA 5% (b) BBBB 5% 3(c) CCCC 5%(d) DDDD 5% 2待分析問題點(1) 人 % (2) 機 % (3) 料 %(4) 法 %(5) 環(huán) %(6) 測 %(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)影響原因(1)(a) % (b) % (c) %(f) %(e) %(d) %影響原因(2)(a) % (b) % (c) %(f) %(e) %(d) %75魚骨圖分析工程表主要原因 影響細項 解決對策 1 解決對策 2 解決對策 3 解決對策 4 順序安排1 人 20%(a) AAAA 5% (b) BBBB 5% 3(c) CCCC 5%(d) DDDD 5% 22 機 30%(a) %(b) % 1(c) %(d) % 43 料 10%(a) %(b) % 5(c) %4 法 30%(a) %(b) % 6(c) % 75 環(huán) 0% (a) %(b) %(c) %6 測 10%(a) %(b) %(c) %將魚骨圖所分析出來之原因及對策填入會總表內(nèi)並訂出改善優(yōu)先順序需填寫詳細 供給 D5做驗證工作768DD4(尋找真因工具 =5WAY)當組織出現(xiàn)管理問題時應用目的 :幫助管理者找到真正問題點ㄧ定要問完5個爲甚麼 ?答 :不一定(只要找到真正問題點即可)注意問題正確性作問題解答要認清問題本質想要解決管