【導讀】蕆螇螀膇蕿蝕聿膆艿袆羅膆莁蠆袁膅蒄襖螇芄薆蚇肆芃芆蒀節(jié)莈蚅袇芁薀蒈袃芀芀螃蝿芀莂薆肈艿蒅螂羄羋薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅蒞蒁螈肁莄蚃薁羇莄莃袇袃羀蒅蠆蝿罿薈裊肇羈芇蚈羃羈莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄葿膄肅莄蚄肀肄蒆薇羆肅蕿螃袂肂羋薅螈肂莀螁肆膁蒃薄膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蕆螇螀膇蕿蝕聿膆艿袆羅膆莁蠆袁膅蒄襖螇芄薆蚇肆芃芆蒀節(jié)莈蚅袇芁薀蒈袃芀芀螃蝿芀莂薆肈艿蒅螂羄羋薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅蒞蒁螈肁莄蚃薁羇莄莃袇袃羀蒅蠆蝿罿薈裊肇羈芇蚈羃羈莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄葿膄肅莄蚄肀肄蒆薇羆肅蕿螃袂肂羋薅螈肂莀螁肆膁蒃薄膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蕆螇螀膇蕿蝕聿膆艿袆羅膆莁蠆袁膅蒄襖螇芄薆蚇肆芃芆蒀節(jié)莈蚅袇芁薀蒈袃芀芀螃蝿芀莂薆肈艿蒅螂羄羋薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅蒞蒁螈肁莄蚃薁羇莄莃袇袃羀蒅蠆蝿罿薈裊肇羈芇蚈羃羈莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄葿膄肅莄蚄肀肄蒆薇羆肅蕿螃袂肂羋薅螈肂莀螁肆膁蒃薄膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蕆螇螀膇蕿蝕聿膆艿袆羅膆莁蠆袁膅蒄襖螇芄薆蚇

　　

【正文】 和應首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥，稠度應在 14～ 18s之間。當必要時，應進行壓漿試驗。（ 6）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。（ 7）壓漿時，每一工作班應留取不少于 3 組試樣，標準養(yǎng)生 28 天，檢查其抗壓 強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。（ 8）當氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃ 時，不得進行壓漿。當氣溫高于 35℃ 時，壓漿宜在夜間進行。（ 9）管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成后盡可能早進行。（ 10）出氣孔應沿水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，出漿口在壓力下封閉后應有一個壓強不小于 。（ 11）承包人應具有完備的壓漿記錄，這些記錄應在壓漿后送交監(jiān)理工程師簽認。 2試分析鉆孔灌注樁施工中灌注水下混凝土的施工工藝與質(zhì)量要求。 灌注樁施工中灌注水下混凝土的施工工藝與質(zhì)量要求為： （ 1）在樁內(nèi)安放內(nèi)徑為 2535cm 的鋼質(zhì)導管，水下混凝土通過導管灌入，在灌注過程中，導管在混凝土內(nèi)的深度一般不宜小于 2m或大于 6m： （ 2）導管上設(shè)置儲料漏斗，首批混凝土的數(shù)量應滿足導管初次埋置深度 (大于等于 lm)和填充導管底部間隙的需要： （ 3）灌入首批混凝土的初凝時間不得早于灌注樁的全部混凝土灌注完成時間。澆注達到樁頂時應高出設(shè)計標高 0． 5～ 1． 0m。 2橋頭跳車的防治措施有哪些？ 1）重視橋頭地基處理，采用先進的橋頭臺背填土施工工藝。 2）改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾壓，提高地基承載力， 減少差異沉降。 3）有針對性的選擇臺背填料，提高橋頭路基壓實度。 4）做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板。 5）優(yōu)化設(shè)計方案、采用新工藝加固路堤。 2橋梁伸縮縫病害的防治措施有哪些？ 1）在設(shè)計方面，精心設(shè)計，選擇合理的伸縮裝置。 2）提高對橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度，嚴格按施工工序和工藝標準的要求施工。 3）加強對錨固件焊接施工質(zhì)量的重視。 4）提高后澆混凝土或填縫料的施工質(zhì)量，要振搗密實，達到設(shè)計的強度標準。 5）避免伸縮裝置兩側(cè)的混凝土與橋面系的相鄰部位結(jié)合不緊密，導 致的伸縮裝置的破壞。 2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治措施有哪些？ 1）選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料。 2）合理設(shè)計混凝土的配合比，當水灰比過大時容易出現(xiàn)裂縫。 3）避免混凝土攪拌很長時間后使用。 4）加強模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題。 5）避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過早，模板的不均勻沉降。 6）混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)生工作。 鉆孔灌注樁斷樁的防治措施有哪些？ 1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗 ,以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號 ，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。 2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于 40～ 50cm（注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少 。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在 ～ 的范圍 2020/12/19 【考試大：中國教育考試第一門戶】 視頻課程 模擬考場 字號 :T T 工程材料 鋼筋進場后應進行哪些質(zhì)量檢驗？不同規(guī)格的鋼筋混料后應如何處理？ 鋼 材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括對標牌、外觀進行初驗，并按規(guī)定抽取試樣進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能等試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 不同規(guī)格的鋼筋在工地發(fā)生混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放；已發(fā)出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事故的措施。 為什么要保證保護層厚 度？ 保護層的厚度對保持鋼筋與混凝土的握裹力，防止鋼筋生銹、保證結(jié)構(gòu)的耐久性等都具有重要的作用，因此必須要保證保護層的厚度。 拆除模板有哪些要求？ 模板拆除期限要掌握的原則如下： (1)模板、支架和拱架的拆除應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、部位和所達到的強度來決定。 (2）非承重模板的拆除應保證混凝土強度達到 2． 5MPa以上。 (3)承重模板、支架和拱架的拆除，應使混凝土強度達到能承受自重和其他可能疊加的荷載。 (4）構(gòu)件跨度小于 4m時，強度須達到設(shè)計強度的 50%以上。 (5)構(gòu)件跨度大于4m時，強度須達到 設(shè)計強度方可拆除。 (6)如采用早拆模板體系應遵守有關(guān)規(guī)定。 采用梁式支架方案設(shè)計應注意哪些問題？ （ 1)一般的梁式支架可采用型鋼、萬能桿件、貝雷片等材料和設(shè)備，選用時應優(yōu)先考慮利用本單位現(xiàn)有的材料和設(shè)備。 （ 2)施工前對梁式支架、構(gòu)件、支座、地基基礎(chǔ)均應進行設(shè)計計算，確保在施工過程中支架、基礎(chǔ)、地基有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且變形值應在允許范圍內(nèi)。 （ 3)設(shè)計時要滿足： ① 施工期間周圍環(huán)境對臨時承重結(jié)構(gòu)的要求，如，通航高度、冰凌汛、風載、流水壓力、施工水位、凈高等。 ② 上部永久性結(jié)構(gòu)物和設(shè) 計單位對臨時承重結(jié)構(gòu)的要求，如撓度、溫度變形等。 ③ 現(xiàn)場施工對臨時結(jié)構(gòu)物的要求，如澆筑順序、支架拆除方案等。 ④ 梁式支架的撓度根據(jù)跨徑的大小可取（ 1/400－ 1/600） L。 ⑤ 如采用萬能桿件或貝雷析架做縱梁，要按支墩處的支反力驗算該處豎桿的強度和穩(wěn)定性。據(jù)經(jīng)驗得知，支點處的豎桿常常需要加固。 如何考慮梁式支架模板的預設(shè)拱度？ 1)梁式支架的跨中預拱度總值：支架梁的撓度（彈性、非彈性）十支點基礎(chǔ)的沉降量＋支架上面的支架模板系統(tǒng)的彈性、非彈性變形＋結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的梁式支架跨中和相鄰 支點撓度值差。 (2）支點處的預拱度總值：支點基礎(chǔ)的沉降量＋支架上面的支架模板系統(tǒng)的彈性、非彈性變形＋結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的在該點的撓度值。 (3）其他處的預拱度值可用梁式支架跨中預拱度總值和相鄰支點處的預拱度總值（兩相鄰支點處的預拱度總值）按二次拋物線或直線內(nèi)插法計算。 (4）對于大跨度、連續(xù)梁、高墩、高支架還應考慮由于混凝土收縮和溫度變化引起的撓度變化。 (5)滿堂紅支架的預拱度設(shè)計同 (2)。 水泥混凝土拌制時的要點有哪些？ 水泥混凝土配料時，配料偏差必須符合規(guī)范要求。要經(jīng)常檢查集料的含水量，及 時調(diào)整材料用量；水泥混凝土的最短攪拌時間：當強制攪拌時為 90s；自落攪拌時為 120s。對摻有混合材料及外加劑的水泥混凝土，凈拌時間應較常規(guī)增加30s，以確保水泥混凝土拌和的均勻性。 水泥混凝土攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。在檢測坍落度的同時，還應觀察水泥混凝土拌和物的粘聚性、保水性及和易性是否能滿足工藝要求。 摻用高效減水劑或速凝劑的水泥混凝土，運距較遠時，可運至澆筑地點再摻入外加劑進行二次攪拌。 水泥混凝土夏季出盤溫度不得超過 30℃ ，如超 過時，要采取冷卻集料、搭遮陽棚、拌和用水加冰等降溫措施。 鉆孔灌注樁，首批混凝土需要量的計算方法。 首批混凝土需要量 V，應能滿足澆筑導管初次埋置深度 （ ≥）和填充導管底部間隙 （ ≥）的需要。計算公式為： ，式中 為導管內(nèi)半徑， R為鉆孔半徑， h為導管內(nèi)混凝土柱高度。H=H2+H3。 頻率分布直方圖的主要作用是什么？ a、估計可能出現(xiàn)的不合格率； b、考察工序能力； c、判斷質(zhì)量分布狀態(tài)； d、判斷施工能力。 攤鋪瀝青混合料面層時對下層有什么要求？ 答：在鋪筑瀝青混合料之前，基 層應具有要求的寬度、厚度、密實度、縱坡、橫坡，特別應注意基層表面平整度。瀝青混凝土必須與基層牢固粘結(jié)，應將基層表面的塵土清除干凈，再噴灑粘層瀝青。如瀝青面層填筑在已經(jīng)變形的舊瀝青混凝土面層上，還必須用瀝青填塞舊面 層上的全部裂縫，以減輕裂縫反射。瀝青也不能填筑過多，以防止進入新鋪瀝青混凝土面層中。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可鋪筑。 1水泥混凝土路面的基層和墊層有何作用？ 答：（ 1）有助于控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形產(chǎn)生的對混凝土面層的不利影響； 2）防止唧泥等病害出現(xiàn)； 3）為面層施工提供 穩(wěn)定而堅實的工作面；（ 4）防水（ 5）提高路面結(jié)構(gòu)的承載能力，延長路面的使用壽命 1安裝預制梁的常用方法有哪些？ 答：梁的安裝方法應因地制宜，根據(jù)本單位的經(jīng)驗、技術(shù)力量、設(shè)備情況和結(jié)構(gòu)計算結(jié)果，經(jīng)質(zhì)量、進度、經(jīng)濟、安全比較后決定。在一般公路橋梁中常用的架設(shè)方法有：單、雙導梁法，跨墩門架法，專用架橋機架設(shè)法，自行吊機安裝等。 1橋梁支座一般有哪些類型，其作用是什么？ 答：支座一般有簡易鋼板支座、弧形鋼板支座、混凝土擺柱式支座和橡膠支座等。支座的作用主要是（ 1）傳遞上部的支承反力包括恒載和活載引起 的豎向力和水平力；（ 2）保證結(jié)構(gòu)在荷載、溫度、混凝土收縮徐變等因素作用下能自由變形。 1碾壓混凝土有哪些主要程序？其施工機械的選型配套應滿足什么要求？ 答：碾壓混凝土路面施工的主要工序有： （ 1）碾壓混凝土拌和；（ 2）混合料的運輸；（ 3）卸料；（ 4）攤鋪；（ 5）打入拉桿；（ 6）鋼輪初壓；（ 7）振動壓路機復壓；（ 8）輪胎壓路機終壓；（ 9）抗滑構(gòu)造施工；（ 10）養(yǎng)生；（ 11）切縫；（ 12）填縫。 碾壓混凝土選型配套的要求是 （ 1）碾壓混凝土攤鋪機及輔助設(shè)備 a、自動找平和高密度熨平板大型瀝青攤鋪 機 1～ 2 臺； b、配備整體式抗滑料的布料裝置； c、射槍式拉桿設(shè)置。 （ 2）壓實機械 a、 10～ 12t振動壓路機一臺； b、 15～ 25t輪胎式壓路機或水平振動壓路機 1臺；c、 1～ 2t小型振動壓路機 1臺 （ 3）表面抗滑紋理制作機 碾壓混凝土抗滑構(gòu)造專用砂漿刷除機 1～ 2臺。 （ 4）其他機械 攪拌站、自卸運輸車、鋸縫機、灌縫機、發(fā)電機等。 1在懸臂梁、連續(xù)梁現(xiàn)澆混凝土施工中如何防止由于不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫？ 答：在澆筑懸臂梁、連續(xù)梁時，由于支架剛度小，受荷載后變形大，再加上地基的變形 ，在梁的不同斷面上沉降量往往是不一致的。因此要采取有效措施使梁的任何兩點的沉降量小于 L/400～ L/600，防止因沉降量相差太大而產(chǎn)生裂縫。 在施工中可采取以下措施防止不均勻沉降： （ 1）澆筑到墩頂附近時跳過墩頂 3～ 5m，先澆筑支架上的混凝土，待該段支架基礎(chǔ)受力變形后再往回澆筑墩頂混凝土，以此消除支架過大變形所產(chǎn)生的影響。 （ 2）摻外加劑，延長混凝土的凝結(jié)時間，使在墩頂附近 3～ 5m范圍內(nèi)的混凝土施工在初凝前結(jié)束。 （ 3）當梁太長，混凝土澆筑數(shù)量太大時，為了節(jié)省支架模板用量，加快進度，往往有必要在跨徑 的 1/5～ 1/4初設(shè)置工作縫，待支架終止沉降，混凝土達到強度一定值后再將工作縫填筑起來。 （ 4）對于高墩支架，受力復雜又不允許分級