【導(dǎo)讀】常因?yàn)椴欢卸贩祷?。因此，了解各類工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程及相關(guān)知識(shí)，可。以幫助我們更積極主動(dòng)地開發(fā)用戶，使燃?xì)庾哌M(jìn)生產(chǎn)車間。絲工藝車間，旺旺集團(tuán)的膨化食品車間等。除這些生產(chǎn)工藝需要燃?xì)馔猓€有許。這些企業(yè)一部分為伊利乳業(yè)，輝山?？拷鼰犭姀S，還有一部分仍然在使用燃油鍋爐。對(duì)這些用戶采取不同辦法，有可。能使其更換能源方式。

　　

【正文】 坩鍋圓爐和小型池爐。 坩堝圓爐生產(chǎn)日用玻璃產(chǎn)品屬傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。通過(guò)圓爐的上火口和下火眼火焰流動(dòng)將坩鍋內(nèi)的玻璃混合料（或熟料）熔制成合格玻璃液，經(jīng)手工 藝吹制加工成產(chǎn)品。坩堝圓爐的規(guī)模有 5 個(gè)坩堝、 7 個(gè)坩堝、 9 個(gè)坩堝等不同結(jié)構(gòu)。坩堝圓爐生產(chǎn)運(yùn)行為間歇式進(jìn)行。將預(yù)先制備好的配合料按標(biāo)準(zhǔn)加入到坩堝內(nèi)，同時(shí)燒煤升溫直到熔化溫度達(dá)到指標(biāo)，將坩堝內(nèi)的混合料熔制成合格的玻璃液。然后減火降溫，使玻璃液溫度降到適合吹制成型粘度的溫度開始吹制半成品，同時(shí)進(jìn)行保溫。直到將坩堝內(nèi)所有玻璃液吹制使用完，再進(jìn)行下次重復(fù)過(guò)程。每天 24 小時(shí)一個(gè)周期，進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)。 小型池爐燃煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和坩堝圓爐相同，為半煤氣直火式。熔制玻璃液工藝不同。玻璃液在熔化池內(nèi)熔制成，經(jīng)流液洞進(jìn)入吹制成型池。成型 池胸墻上設(shè)留足夠的取熟料口并有特制的磚蓋可隨時(shí)根據(jù)需要開關(guān)。向池爐內(nèi)加混合料，司爐工穩(wěn)定連續(xù)地?zé)杭訙厝壑撇Ａб?，吹制?24 小時(shí)倒班連續(xù)進(jìn)行半成品吹制生產(chǎn)。池爐生產(chǎn)降低了耗煤量，使同一種玻璃成份的不同種類的產(chǎn)品在一座池爐上同時(shí)連續(xù)的生產(chǎn)。 平板玻璃生產(chǎn)工藝 平板玻璃生產(chǎn)工藝有諸多方法，經(jīng)壓延法平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、平拉法平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、有槽垂直引上平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、六機(jī)窯有槽垂直引上平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的發(fā)展歷史，最終發(fā)展為浮法平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。 浮法平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為：窯頭料 倉(cāng)的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通 29 過(guò)玻璃液流入錫槽成型。 在流道上沒(méi)有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒(méi)有板寬流量控制裝道。 玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過(guò)渡輥合，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內(nèi)空間充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體。 進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進(jìn)行退火，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端。 玻璃帶在冷端經(jīng)過(guò)切割掰斷，加 速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過(guò)斜坡道，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進(jìn)入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫(kù)。 在冷端機(jī)組中，預(yù)留了洗滌干燥，缺陷自動(dòng)檢測(cè)、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設(shè)備的位置。生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置。使型不合格板不進(jìn)入切割區(qū)。使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區(qū)。 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝 鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近軟化化溫度（這時(shí)處于粘性流動(dòng)狀態(tài)） ——這個(gè)溫度范圍我們稱為鋼化溫度范圍（ 620℃ —640℃ ），保溫一定時(shí)間，然后驟冷而成的。 ： 玻璃片由室 溫進(jìn)入鋼化爐加熱，由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體，所以此時(shí)內(nèi)層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內(nèi)層未膨脹，所以此時(shí)外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時(shí)的壓應(yīng)力，中心層為張應(yīng)力，由于玻璃的抗壓縮度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。 注：從這里可以了解到玻璃一進(jìn)爐，由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了，玻璃內(nèi)外層的應(yīng)力，因此厚玻璃要加熱慢一點(diǎn)，溫度低一點(diǎn)，否則因內(nèi)外溫差太而造成玻璃在爐內(nèi)破裂。 b. 繼續(xù)加熱階段： 玻璃繼續(xù)加熱，玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時(shí)玻璃板內(nèi)等應(yīng)力。 c. 開始驟冷階段（在開 始吹風(fēng)的前 —2 秒） 玻璃片由鋼化爐進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng)，表面層溫度下降低于中心溫度，表面開始收縮，而中心層沒(méi)有收縮，所以表面層的收縮受到中心層的抑制，使表面層受到暫時(shí)張 30 應(yīng)力，中心層形成壓應(yīng)力。 d. 繼續(xù)驟冷階段： 玻璃內(nèi)外層進(jìn)一步驟冷，玻璃表面層已硬化（溫度已降到 500℃ 以下），停止收縮，這時(shí)內(nèi)層也開始冷卻、收縮，而硬化了的表面層抑制了內(nèi)層的收縮，結(jié)果使表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力，而在內(nèi)層形成了張應(yīng)力。 e. 繼續(xù)驟冷（ 12 秒內(nèi)） 玻璃內(nèi)外層溫度都進(jìn)一步降低，內(nèi)層玻璃在此時(shí)降到 500℃ 左右，收縮加速，在這 個(gè)階段外層的壓應(yīng)力，內(nèi)層的張應(yīng)力已基本形成，但是中心層還比較軟，尚未完全脫離粘性流動(dòng)狀態(tài)，所以還不是最終的應(yīng)力狀態(tài)。 f. 鋼化完成（ 20 秒內(nèi)） 這個(gè)階段內(nèi)外層玻璃都完全鋼化，內(nèi)外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應(yīng)力形成，即外表面為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力。 玻璃生產(chǎn)中可用的燃料有煤、重油、輕油、燃?xì)狻? 二十二、橡膠制品生產(chǎn) 橡膠制品應(yīng)用廣泛，品種也很多。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等 。 橡膠 生產(chǎn)工藝 流程 ： 原材料準(zhǔn)備 → 塑煉 → 混煉 → 成型 → 硫化 → 休整 → 檢驗(yàn) 原材料準(zhǔn)備 橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工： 生膠要在 6070℃ 烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊； 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松 香等要粉碎； 粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去； 31 液態(tài)配合劑（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì)； 配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量 。 塑煉 生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的 方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。 機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 混煉 為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序， 如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。 成型 在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有： 壓延成型 ： 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片 的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。 32 壓出成型 ： 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通 過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前， 膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。 模壓成型 ： 也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。 硫化 把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過(guò)生成 “硫橋 ”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠 料變成具有高彈性的硫化膠。 由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為 “硫化 ”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過(guò)程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起 “搭橋 ”作用的物質(zhì)都稱為 “硫化劑 ”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱 “橡膠 ”。硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過(guò)程，各種橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化來(lái)獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒(méi)有什么使用價(jià)值的，但欠硫（硫化程度不 夠，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài)）和過(guò)硫（硫化時(shí)間超過(guò)、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命。 輔助措施 為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施： 增加強(qiáng)度 ——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂； 增加耐磨性 ——配用硬質(zhì)碳黑； 氣密性要求高 ——少用揮發(fā)性高的組分； 增加耐熱性 ——采用新的硫化工藝； 增加耐寒性 ——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑； 增加耐燃性 ——不用易燃助劑、少用軟 化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻） 增加耐氧性、耐臭氧性 ——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑； 33 提高電絕緣性 ——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑； 提高磁性 ——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑； 提高耐水性 ——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）； 提高耐油性 ——充分交聯(lián)、少用增塑劑； 提高耐酸堿度 ——多用填充劑； 提高高真空性 ——配用揮發(fā)性小的添加劑； 降低硬度 ——大量填充軟化劑 其中可使用燃?xì)獾墓に嚍榱蚧A段。硫化階段使用 8 公斤左右蒸汽（ 200℃），可自行燒燃油或燃?xì)忮仩t， 也可由附近熱電廠供給蒸汽。 如有疑問(wèn)請(qǐng)聯(lián)系 燃?xì)?市場(chǎng)開發(fā)部 聯(lián)系電話： 02425894208