【導(dǎo)讀】全運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。要求，并參照本規(guī)定執(zhí)行。本工作規(guī)定規(guī)定了遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督的內(nèi)容、職責(zé)及考核辦法。業(yè)，電力建設(shè)企業(yè)和重要電力用戶。檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況?，F(xiàn)問題及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長(zhǎng)期運(yùn)行后應(yīng)力狀態(tài)和對(duì)其支吊架全面性檢查的結(jié)果。壽命損耗程度和損傷狀況。建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。監(jiān)督網(wǎng)分三級(jí)，技術(shù)監(jiān)督歸口管理部門為一級(jí)，發(fā)電企。各級(jí)都應(yīng)認(rèn)真履行各自的職責(zé)，共同做好。有關(guān)技術(shù)措施，參與組織制訂遼寧省電力行業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督組織網(wǎng)絡(luò)；向主管部門反映存在的問題，并提出改進(jìn)措施、建議；參加受監(jiān)督范圍內(nèi)金屬設(shè)備、部件的重大事故調(diào)查和試驗(yàn)研究工作；組織貫徹部頒標(biāo)準(zhǔn)DL438和本標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件。組織制定本單位的。和金屬試驗(yàn)室，后者及時(shí)上報(bào)總工程師，負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)計(jì)劃的完成情況；

　　

【正文】 蠕脹測(cè)量 蠕脹速度 累計(jì)變形量小于 1% 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 裝有蠕變測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量 金相組織 組織、微孔、微裂紋 見本規(guī)定 條 金屬室 碳化物 碳化物中合金元素 鋼中碳化物含 Mo量占鋼中含 Mo 量的比值 12Cr1MoV小于 75%。12MoCr、15CrMo 小于 85%。 電科院 188 附錄 A (續(xù) ) 機(jī)組檢修時(shí)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 部件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查周期 完成 單位 備 注 ３ 主蒸汽管道 焊接接頭 外觀 與超聲波探傷 焊接接頭 和熱影響區(qū) DL5007 分廠、金屬室 4 主蒸汽管道三通和閥門殼體 外觀 表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、縮孔、折迭夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷 見本規(guī)定 分廠 無損探傷 裂 紋 不允許 金屬室 5 鍋爐出口導(dǎo)汽管 外觀 彎管外弧、 焊接接頭 及其熱影響區(qū) 裂紋不允許 見本規(guī)定 分廠 蠕脹測(cè)量 蠕脹速度 累計(jì)變形量小于 1% 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 裝有蠕變測(cè)點(diǎn) 壁厚測(cè)量 每個(gè)彎管 外弧只少５點(diǎn) 見本規(guī)定 分廠 無損探傷 彎管外弧 磁粉探傷 金屬室 焊接接頭 超聲波探傷 不圓度測(cè) 量 新管小于 5% 見本規(guī)定 金屬室 6 過熱器管、再熱器管 外觀檢查 不得有裂紋、重皮變色、嚴(yán)重?fù)p傷，如：燒傷、腐蝕、嚴(yán)重磨損。 大修 分廠 脹粗測(cè)量 脹粗度 合金鋼脹粗值小于%，碳鋼脹粗值小于%。 大修 分廠 割管壽命鑒定 化學(xué)成分機(jī)械性能金相、碳化物相分析、持久爆破試驗(yàn) (必要時(shí) ) 化學(xué)成分、機(jī)械性能符合鋼材標(biāo)準(zhǔn)。金 相組織不允許有微觀裂紋，組織球化不超過 4～ 5級(jí)。碳化物中合金元素含量參照主蒸汽管標(biāo)準(zhǔn) 見本規(guī)定 電科院 碳鋼、鉬鋼含石墨化檢查。 7 水冷壁 外觀檢查 有無變形鼓包、磨損及表面裂紋 不得有裂紋 大修 分廠 壁厚抽測(cè) 測(cè) 厚 不小于理論計(jì)算壁厚 大修 分廠 有垢下腐蝕抽測(cè) 5% 8 省煤器 外觀檢查 有無變形、磨損等 大修 分廠 189 附錄 A (續(xù) ) 機(jī)組檢修時(shí)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 部件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查周期 完成單位 備注 9 過熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱 外觀 裂紋重皮管孔周圍裂紋 不允許 運(yùn)行 10 萬小時(shí)后進(jìn)行，以后檢查周期 5萬小時(shí) 分廠 蠕脹測(cè)量 蠕變速度 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 超聲波探傷 焊接接頭 質(zhì)量 見本規(guī)定 金屬室 10 鍋筒 外觀檢查 裂紋、麻坑腐蝕等 不允許有裂紋 見本規(guī)定 分廠、金屬室 超聲波探 傷 縱環(huán) 焊接接頭 集中下降管座角 焊接接頭 、接管座角焊接接頭 人孔加強(qiáng)圈 焊接接頭 、預(yù)埋件 焊接接頭 及熱影響區(qū)缺陷 GB/T92221988 JB314482 金屬室 測(cè)厚 壁 厚 滿足設(shè)計(jì)要求 分廠 11 M32 以上高溫緊固件 無損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬室 光譜 等元素成份 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 硬度 金相組織 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 機(jī)械性能 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 12 工作壓力大于 MPa 的主給水管道 宏觀檢查 三通、閥門彎頭、焊接接頭 有無裂紋 裂紋不允許 見本規(guī)定 分廠 壁厚 彎管外弧抽查 10% 分廠 無損探傷 焊接接頭 和應(yīng)力集中部位各抽查一個(gè) 超標(biāo)缺陷裂紋不允許 金屬室 190 附錄 A (完 ) 機(jī)組檢修時(shí)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 部件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查周期 完成單位 備 注 13 汽缸、葉輪主軸、葉片等，發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán) 外觀 裂 紋 不允許 大修 分廠 外觀檢查葉片工作部分及根部無損探傷 裂 紋 不允許 大修 分廠、 金屬室 裝有并用軸向鍵葉輪的鍵槽無損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬 室 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)無損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬室 大軸 裂 紋 不允許 大修 金屬室 14 大 型 鑄 件（汽缸、汽室主汽門）等 內(nèi)外表面宏觀檢查 裂 紋 不允許 見本規(guī)定 分廠 無損探傷 見本規(guī)定 金屬室 191 附錄 B 遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評(píng)比辦法 考 核 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 及 要 求 評(píng) 分 方 法 額定分 扣分 得分 1 主蒸汽、再熱蒸汽管道 （ 20 分） 檢驗(yàn)周期 （共 7 分） 工作溫度不小于 450 ℃的碳鋼、鉬鋼主蒸汽管道，運(yùn)行 10 萬小時(shí)要進(jìn)行全面普查； 未全面普查扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬小時(shí)； 未檢驗(yàn)扣 分 當(dāng)運(yùn) 運(yùn)行到 20 萬小時(shí)要進(jìn)行全面普查；根據(jù)普查情況，決定是否割管，做材質(zhì)鑒定。 未全面普查扣 分 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，超過使用期限（ 10 萬小時(shí)）要進(jìn)行全面普查； 未全面普查扣 分 運(yùn)行達(dá) 20 萬小時(shí)，要 進(jìn)行全面普查（視情況必要時(shí)做材質(zhì)鑒定）； 未全面普查扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬小時(shí)。 未檢驗(yàn)扣 分 主蒸汽管道可能有積水部位，每運(yùn)行 5萬小時(shí)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 未檢驗(yàn)扣 分 高合金鋼（如 F11 或 F12）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭，每運(yùn)行 5 萬小時(shí)進(jìn)行無損探傷。 未探傷扣 分 工作溫度大于 450 ℃鍋爐出口導(dǎo)汽管運(yùn)行 10 萬小時(shí)進(jìn)行全面檢測(cè)； 未全面檢測(cè)扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬小時(shí)。 未檢驗(yàn)扣 分 100MW 及以上機(jī)組主汽管道，再熱管道（含熱段、冷段）運(yùn)行 10 萬小時(shí)，應(yīng)對(duì)管系支吊架進(jìn)行全面檢查與調(diào)整。 未檢查與調(diào)整扣 分 300MW 及以上機(jī)組主汽管道，再熱管道（含熱段、冷段）運(yùn)行 4 萬小時(shí)，應(yīng)對(duì)管系支吊架進(jìn)行全面檢查與調(diào)整。 未檢查與調(diào)整扣 分 300MW 及以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運(yùn)后第一個(gè)大修按要求進(jìn)行檢查； 未檢查扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬小時(shí)。 未檢查扣 分 檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、數(shù)量 （共 13 分） 溫度不小于 450 ℃的碳鋼、鉬鋼主蒸汽管道，運(yùn)行 10 萬小時(shí)要進(jìn)行如下普查： （共 3 分） 192 附錄 B(續(xù) ) 遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評(píng)比辦法 考 核 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 及 要 求 評(píng) 分 方 法 額定分 扣分 得分 宏觀檢查： 彎管、三通、閥門 100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時(shí)更換。 未有檢查報(bào)告每項(xiàng)扣 分，未全檢每項(xiàng)扣 分，有蠕 變裂紋未更換 每項(xiàng)扣 分 壁厚測(cè)量： a）直管在距焊接接頭中心線 100mm處兩個(gè)截面各測(cè)四點(diǎn)（互成 90176。）； 未有檢驗(yàn)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管處弧長(zhǎng) 600mm，寬 150mm內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于直管理論計(jì)算壁厚時(shí)更換。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分， 不符合要求未更換 扣 分 膠膜金相（石墨化）： 焊接接頭（熱影響區(qū)）、直管、彎管 100%，三通、閥門 20%； 未 有檢 驗(yàn)報(bào) 告每 項(xiàng) 分，未全檢每項(xiàng)扣 分 當(dāng)石墨化達(dá)４級(jí)時(shí)更換。 未更換 每項(xiàng)扣 分 無損探傷： a） 焊接接頭 100%超聲波探傷； 未有檢驗(yàn)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b） 彎管外弧由兩側(cè)起弧點(diǎn)處延一個(gè)管徑長(zhǎng)， 寬度按弧中心兩側(cè)各 30 度弧長(zhǎng)進(jìn)行 100％磁粉探傷； 未有檢驗(yàn)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 不圓度Ｃ測(cè)量：彎管長(zhǎng) 600mm 均分三個(gè)截面 100％測(cè)量； 未有檢驗(yàn)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，超過使用期限（ 10 萬小時(shí)）要進(jìn)行如下普查： （共 10 分） ： 彎管、三通、閥門 100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時(shí)更換。 未有檢查報(bào)告每項(xiàng)扣 分，未全檢每項(xiàng)扣 分，有蠕變裂紋未更換 每項(xiàng)扣 分 ： a）直管在距焊接接頭中心線 100mm處兩個(gè)截面各測(cè)四點(diǎn)（互成 90176。）； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管處弧長(zhǎng) 600mm，寬 150mm內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于直管理 論計(jì)算壁厚時(shí)更換。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分， 不符合要求未更換 扣 分 ： a） 焊接接頭 100%超聲波探傷； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b） 彎管外弧由兩側(cè)起弧點(diǎn)外延一個(gè)管徑長(zhǎng)及中心兩側(cè)各３０度弧長(zhǎng)的范圍內(nèi)進(jìn)行 100%磁粉探傷； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 c） 彎管兩個(gè)中性面內(nèi)表面 100%超聲波探傷； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 193 附錄 B(續(xù) ) 遼寧省 電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評(píng)比辦法 考 核 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 及 要 求 評(píng) 分 方 法 額定分 扣分 得分 d） 三通無損探傷 100%； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 ，未全檢扣 分 e） 閥門無損探傷 100%。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 ： a）直管 100%； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管外弧 100%。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 ，未全檢扣 分 ： a）直管 100%； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管外弧 100%。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 ，未全檢扣 分 不圓度測(cè)量： 彎管兩個(gè)起弧點(diǎn)內(nèi)均分三個(gè)截面 100%進(jìn)行不圓度測(cè)量。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全測(cè)扣 分 蠕變孔洞檢查： a）彎管 100%； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全測(cè)扣 分 b）監(jiān)視段及其焊接接頭。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全測(cè)扣 分； 每運(yùn)行 5 萬小時(shí)對(duì) 主蒸汽管道的下列部位進(jìn)行超聲波檢查： 管道最低部位的下部、壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管。 未有檢查報(bào)告扣 分，未全檢每項(xiàng)扣 分 工作溫度大于 450 ℃鍋爐出口導(dǎo)汽管運(yùn)行 10 萬小時(shí)進(jìn)行下列檢測(cè)： 壁厚測(cè)量： 每根彎管外弧至少５點(diǎn)。 未有檢查報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 無損探傷： 焊縫 100%超聲波探傷，彎管外弧進(jìn)行 100%磁粉探傷。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢每項(xiàng)扣 分 不圓度測(cè)量： 每根彎管沿三個(gè)截面測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行蠕變孔洞檢查。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分，不圓度異常未進(jìn)行蠕變孔洞檢查 扣 分 100MW 及以上機(jī)組主汽管道，再熱管道運(yùn)行 10 萬小時(shí)，對(duì)管系支吊架進(jìn)行全面檢查與調(diào)整。 檢查內(nèi)容包括：松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動(dòng)、彈簧是否失效等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)查明原因后，進(jìn)行修復(fù)或更換。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分，發(fā)現(xiàn)異常未處理 扣 分 194 附錄 B(續(xù) ) 遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評(píng)比辦法 考 核 項(xiàng)