【正文】 外＋3m）。 三通、彎頭、閥門等管件安裝前必須由施工單位打磨，做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑須做無(wú)損探傷。保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 監(jiān)察彎管的蠕變監(jiān)督（蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝、蠕變測(cè)量及蠕變計(jì)算），見 DL4382020《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 附錄 A，監(jiān)察彎管技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目同其它彎管。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)三倍設(shè)計(jì)使用期限（ 30 萬(wàn)小時(shí)），工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按 條要求檢查外，對(duì)高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。 已運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期： a. 發(fā)現(xiàn)單個(gè)孔洞，檢查周期為 4 萬(wàn)小時(shí)～ 5 萬(wàn)小時(shí)； b. 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為 2 萬(wàn)小時(shí)～ 3 萬(wàn)小時(shí)； c. 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為 萬(wàn)小時(shí)～ 萬(wàn)小時(shí)； 運(yùn)行達(dá)到或超過(guò) 30 萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施 。 受熱面管子有下列條件之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： 碳 鋼管子局部脹粗超過(guò)管子外徑的 %；合金鋼管局部脹粗超過(guò) %時(shí)（當(dāng)經(jīng)常發(fā)生爆破時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低其允許蠕變量）； 高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò) ，或晶界氧化裂紋深度超過(guò) 5 個(gè)晶粒； 176 管子外表面有宏觀裂紋； 微觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋； 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； 12Cr2MoWVTiB（鋼研 102）鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，或碳化物明顯（ 3～ 4μ m）聚集長(zhǎng)大； 管壁厚度減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚時(shí)，或減薄量大于壁厚的 30%； 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的 30%； 碳鋼和鉬鋼管子石墨化達(dá) 4 級(jí)。 對(duì)超標(biāo)缺陷較多，超標(biāo)幅度較大，暫時(shí)又不具備處理?xiàng)l件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標(biāo)缺陷嚴(yán)重程度和發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)按 CVDA 的規(guī)定進(jìn)行安全性和剩余壽命評(píng) 估。 集汽聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a. 箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查； b. 安全門接管座 100%的探傷檢查； c. 變徑管焊縫進(jìn)行 100%的宏觀和探傷檢查。大軸中心孔超聲波探傷檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 DL/T717 規(guī)定進(jìn)行。 受監(jiān)焊接接頭的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，焊接接頭的檢查方法、范圍、數(shù)量及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按 DL5007 及遼寧省電 力有限公司關(guān)于《焊接工程技術(shù)管理辦法》中關(guān)于質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 各遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)每年開一次總結(jié)會(huì)。 先進(jìn)個(gè)人條件 愛崗敬 業(yè)，履行職責(zé)，具有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力，能夠指導(dǎo)或創(chuàng)造性地開展本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)的工作。 未探傷扣 分 工作溫度大于 450 ℃鍋爐出口導(dǎo)汽管運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行全面檢測(cè)； 未全面檢測(cè)扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬(wàn)小時(shí)。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全測(cè)扣 分； 每運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)對(duì) 主蒸汽管道的下列部位進(jìn)行超聲波檢查： 管道最低部位的下部、壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管。 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 ： a）直管 100%； 未有檢測(cè)報(bào)告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管外弧 100%。 7 水冷壁 外觀檢查 有無(wú)變形鼓包、磨損及表面裂紋 不得有裂紋 大修 分廠 壁厚抽測(cè) 測(cè) 厚 不小于理論計(jì)算壁厚 大修 分廠 有垢下腐蝕抽測(cè) 5% 8 省煤器 外觀檢查 有無(wú)變形、磨損等 大修 分廠 189 附錄 A (續(xù) ) 機(jī)組檢修時(shí)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 部件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查周期 完成單位 備注 9 過(guò)熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱 外觀 裂紋重皮管孔周圍裂紋 不允許 運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行，以后檢查周期 5萬(wàn)小時(shí) 分廠 蠕脹測(cè)量 蠕變速度 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 超聲波探傷 焊接接頭 質(zhì)量 見本規(guī)定 金屬室 10 鍋筒 外觀檢查 裂紋、麻坑腐蝕等 不允許有裂紋 見本規(guī)定 分廠、金屬室 超聲波探 傷 縱環(huán) 焊接接頭 集中下降管座角 焊接接頭 、接管座角焊接接頭 人孔加強(qiáng)圈 焊接接頭 、預(yù)埋件 焊接接頭 及熱影響區(qū)缺陷 GB/T92221988 JB314482 金屬室 測(cè)厚 壁 厚 滿足設(shè)計(jì)要求 分廠 11 M32 以上高溫緊固件 無(wú)損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬室 光譜 等元素成份 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 硬度 金相組織 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 機(jī)械性能 見緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則 金屬室 12 工作壓力大于 MPa 的主給水管道 宏觀檢查 三通、閥門彎頭、焊接接頭 有無(wú)裂紋 裂紋不允許 見本規(guī)定 分廠 壁厚 彎管外弧抽查 10% 分廠 無(wú)損探傷 焊接接頭 和應(yīng)力集中部位各抽查一個(gè) 超標(biāo)缺陷裂紋不允許 金屬室 190 附錄 A (完 ) 機(jī)組檢修時(shí)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 部件名稱 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查周期 完成單位 備 注 13 汽缸、葉輪主軸、葉片等，發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán) 外觀 裂 紋 不允許 大修 分廠 外觀檢查葉片工作部分及根部無(wú)損探傷 裂 紋 不允許 大修 分廠、 金屬室 裝有并用軸向鍵葉輪的鍵槽無(wú)損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬 室 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)無(wú)損探傷 裂 紋 不允許 大修 金屬室 大軸 裂 紋 不允許 大修 金屬室 14 大 型 鑄 件（汽缸、汽室主汽門）等 內(nèi)外表面宏觀檢查 裂 紋 不允許 見本規(guī)定 分廠 無(wú)損探傷 見本規(guī)定 金屬室 191 附錄 B 遼寧省電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評(píng)比辦法 考 核 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 及 要 求 評(píng) 分 方 法 額定分 扣分 得分 1 主蒸汽、再熱蒸汽管道 （ 20 分） 檢驗(yàn)周期 （共 7 分） 工作溫度不小于 450 ℃的碳鋼、鉬鋼主蒸汽管道，運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)要進(jìn)行全面普查； 未全面普查扣 分 以后檢驗(yàn)周期為 5 萬(wàn)小時(shí)； 未檢驗(yàn)扣 分 當(dāng)運(yùn) 運(yùn)行到 20 萬(wàn)小時(shí)要進(jìn)行全面普查；根據(jù)普查情況，決定是否割管，做材質(zhì)鑒定。 每年考核評(píng)比一次金 屬技術(shù)監(jiān)督工作（上年 1 12 月至當(dāng)年 1～ 10 月）。 各單位金屬試驗(yàn)室要建立、健全如下管理的規(guī)章制度： a. 崗位責(zé)任制； b. 儀器、設(shè)備管理制度； c. 儀器、設(shè)備的操作、維護(hù)制度； 183 d. 檢驗(yàn)報(bào)告制度； e. 資料、檔案的管理制度； f. 人員培訓(xùn)制度； g. 試驗(yàn)室材料管理制度； h. 特殊要求的試驗(yàn)室（如光學(xué)顯微鏡、暗室等）的管理制度。 焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督 屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承壓部件及重要 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接工作 ,必須按 DL/T679 的規(guī)定，經(jīng)理論與實(shí)際操作技能考核合格的焊工擔(dān)任。 每次大修時(shí)，對(duì)如下部件（或部位）進(jìn)行宏觀和探傷檢查：宏觀檢查分別由汽機(jī)和電機(jī)檢修部門指定專人進(jìn)行，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢查： 對(duì)所有聯(lián)箱進(jìn)行宏觀檢查，是否存在表面缺陷； 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析； 每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進(jìn)行硬度抽查； 每個(gè)聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個(gè)進(jìn)行無(wú)損探傷，手孔管座角焊縫 100%進(jìn)行表面探傷； 檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時(shí)有無(wú)遺留的雜物（如眼睛片、鋼屑、石頭等），如存在雜物，應(yīng)進(jìn)行徹底清除。 根據(jù)檢查 結(jié)果采取如下處理措施： 表面裂紋和其它表面缺陷可磨除，磨除后對(duì)該部位鍋筒壁厚進(jìn)行測(cè)量，按GB/T 9222 規(guī)定或設(shè)計(jì)采用的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 每次大修，鍋爐 檢修部門指定專人對(duì)過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行有無(wú)變形、鼓包、脹粗、嚴(yán)重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測(cè)，對(duì)各級(jí)過(guò)熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位，用專用卡具進(jìn)行蠕脹測(cè)量。 以后檢查的周期為 5 萬(wàn)小時(shí)左右。）， 172 彎管外弧長(zhǎng) 1000mm，寬 200mm 內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于直管理論計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； c. 無(wú)損探傷：彎管、焊口 100%超聲波探傷，彎管外弧由兩側(cè)起弧點(diǎn)外延一個(gè)管徑長(zhǎng)及中心兩側(cè)各 30 度弧長(zhǎng)的范圍內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷抽查，三通、閥門必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)。 注：蠕變損傷評(píng)級(jí)按 DL4382020 附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。 169 a. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供管道單線立體布置圖，圖中應(yīng)標(biāo)明： a） 管道、管件的鋼號(hào)、規(guī)格、管道理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差； b） 設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、線膨脹系數(shù)； c） 支吊架位置、類型、鋼號(hào)； d） 監(jiān)察段位置； e） 管道的冷緊值、冷緊口位置； f） 管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩； g） 管道最大應(yīng)力及其位置； h） 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值。管道安裝完畢，施工單位會(huì)同生產(chǎn)單位共同對(duì)彎管取分三個(gè)截面用加長(zhǎng)爪游標(biāo)卡尺（或更有效的方法）進(jìn)行不圓度測(cè)量，找出最大不圓度，做好技術(shù)記錄，測(cè)量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。 對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號(hào)分別保管。進(jìn)口受監(jiān)的金屬材料、備品備件除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚須有商檢合格文件。對(duì)限于手段不能自檢的設(shè)備、產(chǎn)品，須及時(shí)委托金屬試驗(yàn)室檢測(cè)； 做好本班組責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作，及時(shí)填寫并妥善保存質(zhì)量監(jiān)督圖卡、報(bào)表和技術(shù)記錄； 編制本班組范圍的年度產(chǎn)品和機(jī)組大修的金屬檢測(cè)計(jì)劃和金屬檢測(cè)委托 計(jì)劃，及時(shí)送報(bào)分場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師。發(fā)電企業(yè)的主管單位、 技術(shù)監(jiān)督 歸口管理部門、發(fā)電企業(yè)的響應(yīng)部門設(shè)監(jiān)督專責(zé)人，組成技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過(guò)對(duì)受監(jiān)部件檢測(cè)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力分布異常等因素而引起的各類事故，從而減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，提高設(shè)備安全運(yùn) 行的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。熟悉有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，做到不失監(jiān)不漏檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（如設(shè)備隱患等）并及時(shí)向廠（公司）金屬技術(shù)監(jiān)督工程師報(bào)告； 負(fù)責(zé)組織本單位群眾性的金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)（如組織會(huì)議、講座、現(xiàn)場(chǎng)參觀等）。 受監(jiān)的金屬材料、備品備件供貨時(shí)應(yīng)帶有合格證和質(zhì)量保證書。 167 具有質(zhì)保書或經(jīng)過(guò)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、備件，無(wú)論是短期或長(zhǎng)期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。 安裝時(shí)，管子、管道附件（含彎管、彎頭、三通）及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和技術(shù)資料， 否則應(yīng)進(jìn)行所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，做好技術(shù)記錄。對(duì)超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。 運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。若更換時(shí)，支吊架彈簧應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 每次大修時(shí)，由鍋爐檢修部門指定專人對(duì)水冷壁管壁溫較高部位進(jìn)行有無(wú)變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時(shí)處理。 鍋爐投入運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)，按 條 b、 c 的要求進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。采用國(guó)外引進(jìn)材料制造的鍋筒，可按生產(chǎn)國(guó)規(guī)定的周疲勞壽命計(jì)算方法進(jìn)行。 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)監(jiān)督 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉等重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，必須有制造廠的質(zhì)量證明書。檢查周期如下： 新投產(chǎn)機(jī)組運(yùn)行至 5 萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，當(dāng)缺陷經(jīng)打磨后，剩余壁厚小于原壁厚的 3/4 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理并填寫